本發(fā)明涉及一種機械上的連接裝置,尤其涉及一種左側(cè)軸接頭。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的軸接頭由于軸的負載大,容易出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象導(dǎo)致接頭上的受力不均勻而使得接頭非常容易開裂而損壞,甚至出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐用的用于左側(cè)的軸接頭。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:一種左側(cè)軸接頭,包括連接主軸、設(shè)置在軸承座組件上的調(diào)心滾子軸承、軸頭法蘭和加強筋;所述調(diào)心滾子軸承與連接主軸連接,所述軸頭法蘭固定連接在連接主軸上,所述加強筋連接在軸頭法蘭和連接主軸之間。
上述的左側(cè)軸接頭,優(yōu)選的,所述連接主軸呈階梯狀,連接主軸包括第一連接主軸、第二連接主軸、第三連接主軸和第四連接主軸;所述第一連接主軸、第二連接主軸、第三連接主軸和第四連接主軸的外徑依次減小10mm,內(nèi)徑相同。
上述的左側(cè)軸接頭,優(yōu)選的,所述第一連接主軸的內(nèi)徑為90mm,外徑為140mm。
上述的左側(cè)軸接頭,優(yōu)選的,所述第一連接主軸與軸頭法蘭之間均勻的設(shè)置有4塊加強筋;所述加強筋呈直角三角形狀,加強筋的一個直角邊通過焊接固定在軸頭法蘭上、另一個直角邊通過焊接固定在第一連接主軸上。
上述的左側(cè)軸接頭,優(yōu)選的,所述軸頭法蘭上均勻的設(shè)置有12個連接孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的左側(cè)軸接頭因為采用調(diào)心滾子軸承使得本發(fā)明的左側(cè)軸接頭的承載能力大,在承受徑向載荷的同時也能夠承受一定的軸向載荷并且能夠補償桶軸度誤差。本發(fā)明中軸頭法蘭與第一連接主軸之間的加強筋使得第一連接主軸與軸頭法蘭之間連接得更加牢固,承載能力更大。本發(fā)明中連接主軸呈階梯狀使得本發(fā)明的左側(cè)軸接頭的結(jié)構(gòu)性更好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中左側(cè)軸接頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2 為本發(fā)明中左側(cè)軸接頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明
1、連接主軸;2、軸承座組件;3、調(diào)心滾子軸承;4、軸頭法蘭;5、加強筋;6、第一連接主軸;7、第二連接主軸;8、第三連接主軸;9、第四連接主軸;10、連接孔。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明,下文將結(jié)合較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述,但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
需要特別說明的是,當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時,它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上,也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義,下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的,并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例
如圖1和圖2所示的一種左側(cè)軸接頭,包括連接主軸1、設(shè)置在軸承座組件2上的調(diào)心滾子軸承3、軸頭法蘭4和加強筋5;調(diào)心滾子軸承3與連接主軸1連接,軸頭法蘭4固定連接在連接主軸4上,加強筋5連接在軸頭法蘭4和連接主軸1之間。連接主軸1呈階梯狀,連接主軸1包括第一連接主軸6、第二連接主軸7、第三連接主軸8和第四連接主軸9;第一連接主軸6、第二連接主軸7、第三連接主軸8和第四連接主軸9的外徑依次減小10mm,內(nèi)徑相同。第一連接主軸6的內(nèi)徑為90mm,外徑為140mm。第一連接主軸6與軸頭法蘭4之間均勻的設(shè)置有4塊加強筋5;加強筋5呈直角三角形狀,加強筋5的一個直角邊通過焊接固定在軸頭法蘭4上、另一個直角邊通過焊接固定在第一連接主軸6上。
本實施例中,軸頭法蘭4上均勻的設(shè)置有12個連接孔10。
本實施例的左側(cè)軸接頭因為采用調(diào)心滾子軸承使得本發(fā)明的左側(cè)軸接頭的承載能力大,在承受徑向載荷的同時也能夠承受一定的軸向載荷并且能夠補償桶軸度誤差。本實施例中軸頭法蘭與第一連接主軸之間的加強筋使得第一連接主軸與軸頭法蘭之間連接得更加牢固,承載能力更大。本實施例中連接主軸呈階梯狀使得本發(fā)明的左側(cè)軸接頭的結(jié)構(gòu)性更好。