本發(fā)明涉及機(jī)械零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于機(jī)械制造的氣動調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按行程特點(diǎn)，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動力，可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。調(diào)節(jié)閥常用分類：氣動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥，液動調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥。

目前現(xiàn)有的氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品有常溫型、高溫型、低溫型多種形式。因?yàn)樵谝恍┨囟▓龊系恼{(diào)節(jié)閥內(nèi)的溫度會時(shí)高時(shí)低，需要將常溫型、高溫型和低溫型的氣動調(diào)節(jié)閥都安裝在所要調(diào)節(jié)的機(jī)械上，來相互調(diào)節(jié)完成調(diào)節(jié)工作，這樣容易對氣動調(diào)節(jié)閥造成損壞，還容易產(chǎn)生整體工作不平衡、壓差過大、流量特性不精確、噪音高的現(xiàn)象出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于機(jī)械制造的氣動調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于機(jī)械制造的氣動調(diào)節(jié)閥，包括閥體和彈簧氣動執(zhí)行裝置，所述閥體的內(nèi)部固定設(shè)置有閥座，所述閥座與設(shè)置在其頂部的雙密封面的閥芯固定相連，并且閥體與設(shè)置在其頂部的彈簧氣動執(zhí)行裝置固定相連。

優(yōu)選的，所述彈簧氣動執(zhí)行裝置包括閥管和閥蓋，所述彈簧氣動執(zhí)行裝置的內(nèi)部設(shè)置有閥桿，并且閥桿豎直貫穿閥管和閥蓋，位于閥蓋上方的閥管的內(nèi)部設(shè)有多個等距離排列的散熱片，并且每個散熱片的兩端均貫穿閥管并延伸至閥管的外部，位于散熱片上方的閥桿的外表面套設(shè)有彈簧，并且彈簧與閥管的內(nèi)壁之間留有間隙，間隙的頂口處設(shè)置有軸封，并且間隙內(nèi)設(shè)置有柔性石墨，所述閥桿與閥蓋相鄰的一端套設(shè)有呈筒狀的導(dǎo)向套。

優(yōu)選的，所述彈簧氣動執(zhí)行裝置包括閥管和閥蓋，所述彈簧氣動執(zhí)行裝置的內(nèi)部設(shè)置有閥桿，并且閥桿豎直貫穿閥管和閥蓋，并且位于閥蓋上方的閥管的內(nèi)部設(shè)有多個隔熱板，其中最下方的隔熱板最短，中部的隔熱板最長，并且每個隔熱板的兩端均貫穿閥管并延伸至閥管的外部，位于隔熱板上方的閥桿的外表面套設(shè)有彈簧，并且彈簧與閥管的內(nèi)壁之間留有間隙，間隙的頂口處設(shè)置有軸封，并且間隙內(nèi)設(shè)置有柔性石墨，所述閥桿與閥蓋接近的一端套設(shè)有呈筒狀的導(dǎo)向套。

優(yōu)選的，所述閥體通過其內(nèi)部設(shè)有的閥芯與彈簧氣動執(zhí)行裝置內(nèi)設(shè)有的閥桿固定相連。

優(yōu)選的，所述軸封和柔性石墨之間設(shè)置有四氟墊圈，并且四氟墊圈的內(nèi)部設(shè)有螺紋壓環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于機(jī)械制造的氣動調(diào)節(jié)閥，采用呈筒狀的導(dǎo)向套導(dǎo)向和雙密封面的閥芯，通過配用彈簧氣動執(zhí)行裝置，使其在常溫、高溫和低溫時(shí)均能夠保障整體的工作平衡和允許壓差大，且具有流量特性精確和噪音低的優(yōu)點(diǎn)，并適用于流量大，閥前后壓差較大、泄露要求不搞的場合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、2閥座、3閥芯、4彈簧氣動執(zhí)行裝置、401閥管、402閥蓋、403閥桿、404散熱片、405隔熱板、406彈簧、407軸封、408柔性石墨、409導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于機(jī)械制造的氣動調(diào)節(jié)閥，包括閥體1和彈簧氣動執(zhí)行裝置4，閥體1的內(nèi)部固定設(shè)置有閥座2，閥座2與設(shè)置在其頂部的雙密封面的閥芯3固定相連，并且閥體1與設(shè)置在其頂部的彈簧氣動執(zhí)行裝置4固定相連，閥體1通過其內(nèi)部設(shè)有的閥芯3與彈簧氣動執(zhí)行裝置4內(nèi)設(shè)有的閥桿403固定相連，軸封407和柔性石墨408之間設(shè)置有四氟墊圈，并且四氟墊圈的內(nèi)部設(shè)有螺紋壓環(huán)。

實(shí)施例一，參閱圖2：彈簧氣動執(zhí)行裝置4包括閥管401和閥蓋402，彈簧氣動執(zhí)行裝置4的內(nèi)部設(shè)置有閥桿403，并且閥桿403豎直貫穿閥管401和閥蓋402，位于閥蓋402上方的閥管401的內(nèi)部設(shè)有多個等距離排列的散熱片404，并且每個散熱片404的兩端均貫穿閥管401并延伸至閥管401的外部，位于散熱片404上方的閥桿403的外表面套設(shè)有彈簧406，并且彈簧406與閥管401的內(nèi)壁之間留有間隙，間隙的頂口處設(shè)置有軸封407，并且間隙內(nèi)設(shè)置有柔性石墨408，閥桿403與閥蓋402相鄰的一端套設(shè)有呈筒狀的導(dǎo)向套409。

實(shí)施例二，參閱圖3：彈簧氣動執(zhí)行裝置包括閥管401和閥蓋402，彈簧氣動執(zhí)行裝置4的內(nèi)部設(shè)置有閥桿403，并且閥桿403豎直貫穿閥管401和閥蓋402，并且位于閥蓋402上方的閥管401的內(nèi)部設(shè)有多個隔熱板405，其中最下方的隔熱板405最短，中部的隔熱板405最長，并且每個隔熱板405的兩端均貫穿閥管401并延伸至閥管401的外部，位于隔熱板405上方的閥桿403的外表面套設(shè)有彈簧406，并且彈簧406與閥管401的內(nèi)壁之間留有間隙，間隙的頂口處設(shè)置有軸封407，并且間隙內(nèi)設(shè)置有柔性石墨408，閥桿403與閥蓋402接近的一端套設(shè)有呈筒狀的導(dǎo)向套409。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。