本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，軸承一般直接安裝于工件上，對于精密的傳動結(jié)構(gòu)，往往存在一定的安裝誤差，需要不斷校準調(diào)試，其操作繁瑣，并且現(xiàn)有的軸承的散熱效果不佳，使用壽命較短。目前還缺少將軸承內(nèi)圈直接加工于工件上的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種一體式軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，其將軸承內(nèi)圈直接加工于工件上，無需反復(fù)調(diào)試，簡化安裝操作。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種一體式軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)直接由工件的外周面加工而成，包括向外凸出的支撐環(huán)，支撐環(huán)的外周面設(shè)有滾珠安裝槽，滾珠安裝槽的兩側(cè)設(shè)有密封圈槽；所述工件的中心設(shè)有散熱孔，散熱孔的內(nèi)周面設(shè)有弧形環(huán)槽，弧形環(huán)槽與滾珠安裝槽相對位于支撐環(huán)的內(nèi)外兩側(cè)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中將軸承的內(nèi)圈直接加工于工件上，無需對軸承進行調(diào)試安裝，相比傳統(tǒng)的軸承，大大減小了安裝誤差，簡化了安裝操作；設(shè)置合理結(jié)構(gòu)的散熱孔，提高軸承的散熱效果，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工件；2、支撐環(huán)；3、滾珠安裝槽；4、密封圈槽；5、散熱孔；6、弧形環(huán)槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的一體式軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)直接由工件1的外周面加工而成，包括向外凸出的支撐環(huán)2，支撐環(huán)2的外周面設(shè)有滾珠安裝槽3，滾珠安裝槽3的兩側(cè)設(shè)有密封圈槽4；工件1的中心設(shè)有散熱孔5，散熱孔5的內(nèi)周面設(shè)有弧形環(huán)槽6，弧形環(huán)槽6與滾珠安裝槽3相對位于支撐環(huán)2的內(nèi)外兩側(cè)。

本發(fā)明中將軸承的內(nèi)圈直接加工于工件上，無需對軸承進行調(diào)試安裝，相比傳統(tǒng)的軸承，大大減小了安裝誤差，簡化了安裝操作。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。