現通常使用的軸承，是當代機械設備中的一種重要零部件，它主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度按運動、原件摩擦性質不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，但均因能耗大、機械摩擦大，冷熱變化大、振動及噪音大、油污染嚴重，壽命過短而長期倍受困擾，并沒有采用可達到無機械摩擦、無能耗、無潤滑無油污、無噪音、壽命長的同極性高強磁鋼之間的強大排斥力，按極限所產生的強大頂撐力為主體以其特殊的機械結構來完成頂撐機械旋轉體排除摩擦系數保證回轉精度的單極磁懸浮軸承。

本發(fā)明的目的就是要提供一種利用單極磁力作用力將雙向扇形內套(轉子)懸浮于空間，使雙向扇形內套(轉子)與等分偶合式外套(定子)之間沒有任何機械接觸。其工作原理是單極磁(另項專利 申請說明)感應線與單極磁浮線成垂直，軸芯與單極磁浮線是平行的，所以雙向扇形內套(轉子)的重量就固定在運轉的軌道上，充分利用幾乎無負載的軸芯往反磁浮方向頂撐，形成整個雙向扇形內套(轉子)懸空在固定的軌道上。與傳統(tǒng)的滾珠軸承，滑動軸承以及油膜軸承相比單極磁懸浮軸承不存在任何機械接觸，雙向扇形內套(轉子)可運行到很高的速度，系一種具有無機械摩擦無能耗、無潤滑、無油污、無噪音、壽命長、生產工藝簡單等特點。特別適用于高速、真空、超凈等特殊環(huán)境下的機械設備使用的單極磁懸浮軸承。

本發(fā)明的目的是這樣實現的，整套單極磁懸浮軸承的金屬結構均采用不與磁性材料發(fā)生電磁感應的材料制成。其高強磁鋼均采用單極性高強磁鋼(另項專利的申請說明)。

該種單極磁懸軸承將具有左右套內側各鑲裝有單極性高強磁鋼的等分偶合式外套設為(定子)兩側均鑲裝有單極性高強磁鋼的雙向扇形內套設為(轉子)。將兩側均鑲裝有單極性高強磁鋼的雙向扇形內套放置與左右套內均鑲有單極性磁鋼的等分偶合式外套之間，經機械壓合后安裝在鑲裝有單極性高強磁鋼的左右套等分偶合式外套上的銷釘會自動銷死并扣合屏避封塵環(huán)，使其成為一體。磁浮線也達到了最大頂撐，強大的排斥力按極限使其產生最大的頂撐，從而達到高速運轉，匹配所需要的機械設備。

本發(fā)明因采用的是單極性高強磁鋼體(另項專利說明)所使用的材料及機械結構除少許金屬化合物配合隔斷磁場外，其機械結構均由不與磁性磁性材料發(fā)生電磁感應的材料而制成、其規(guī)格、標準、型號均按國際標準實行，匹配安裝均與通用軸承一至。

本發(fā)明的具體結構由以下實施例及其附圖給出。

圖1是根據本發(fā)明提出的單極磁懸浮軸承的剖面示意圖。

圖2是根據本發(fā)明提出的單極磁懸浮軸承的左側雙向扇形內套結構總成左側示意圖。

圖3是根據本發(fā)明提出的單極磁懸浮軸承的右側雙向扇形內套結構總成右側示意圖。

圖4是根據本發(fā)明提出的單極磁懸浮軸承的左套等分偶合式外套結構總成左側示意圖。

圖5是根據本發(fā)明提出的單極磁懸浮軸承的右套等分偶合式外套結構總成右側示意圖。

下面結合圖1詳細說明依據本發(fā)明所提出的具體單極磁懸浮軸承的細節(jié)及工作情況。

該種單極磁懸浮軸承其特征是：包括一個均布銷孔(6)銷釘(6)左右套各鑲裝有單極性高強磁鋼(4)(8)的等分偶合式外套(5)(7)內置有左右兩側均鑲裝有單極性高強磁鋼(2)(9)的雙向扇形內套(1)在經一次壓合銷死后同時扣合屏避封塵環(huán)(3)(10)使其鑲裝有單極性高強磁鋼(2)(9)的雙向扇形內套(1)經擠壓頂撐懸浮于空間，充分利用幾乎無負載的軸芯往磁浮方向排斥頂撐，從而形成整個鑲裝有單極性高強磁鋼(2)(9)的雙向扇形內套(1)有如轉子般懸空在固定的運行軌道上旋轉時沒有任何機械接觸，系一種特別適用于高速、超凈、真空等特殊環(huán)境的機械設備使用的單級磁懸浮軸承。