本發(fā)明涉及緊固件技術領域，具體是一種用于將物體固定在柱體上的緊固方法及緊固連接裝置。

背景技術：

目前，電力通信、交通施工、汽車制造、航空、造船等行業(yè)都廣泛采用抱箍來實現(xiàn)將物體固定在立柱或電桿上，即將一個待固定物體固定在另一個立柱或線桿等柱體結構上，例如將廣告牌固定在立柱上，將電纜固定在電線桿上等等。

所謂抱箍是用一種材料抱住或箍住另外一種材料的構件，它屬于緊固件，抱箍有好多種，例如電纜抱箍，電線桿抱箍，拉線抱箍，吊線抱箍，不銹鋼抱箍都是比較常用的，抱箍一般由左、右兩半片抱箍對合后聯(lián)接而成，左、右兩半片抱箍均呈半圓環(huán)狀，半圓環(huán)兩端向外彎折，各形成一個安裝耳，然后通過螺栓緊固，實現(xiàn)兩種材料的緊固。

但是這種抱箍緊固件受到的局限性很大，例如用在電線桿上的抱箍，抱箍的兩個半圓必須與電線桿尺寸完全一致，才能保證抱箍的整個內(nèi)側面與電線桿完全貼合，否則抱箍與電線桿只是點接觸，緊固效果較差。目前，由于電線桿的上下直徑不是完全一致，當采用抱箍將另一種材料緊固在電線桿上時，即使測量了電線桿某處的直徑，并制作相應尺寸的抱箍進行緊固，但在實際工作中，也很難精確地安裝到電線桿的測量位置，在實地作業(yè)時，往往也需要根據(jù)實地作業(yè)情況移動抱箍，當移動到合適的位置后，有時抱箍尺寸略大，這樣就導致抱箍與電線桿抱緊時存在一定的間隙，固定不牢固，有時 抱箍尺寸略小，當抱箍抱緊在電線桿上時，操作工需要使很大的力才能將抱箍固定好，這樣會導致抱箍的劃傷，而且抱箍與電線桿無法緊密貼合，影響緊固效果，所以，這種緊固方式操作起來極不方便，操作工的工作效率也較低，而且緊固效果很差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于將物體固定在柱體上的緊固方法，所述的緊固方法通過柔性扎帶進行緊固，操作簡單方便，而且柔性扎帶能夠與柱體或固定物體完全緊密貼合，緊固效果相比傳統(tǒng)的緊固方式大大提高，用以解決傳統(tǒng)抱箍式緊固件無法實現(xiàn)抱箍與材料的緊密貼合，緊固效果差，操作極不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是：一種用于將物體固定在柱體上的緊固方法，所述的緊固方法將待固定物體固定在緊固連接支架的首端，并將緊固連接支架的尾端通過柔性扎帶的纏繞，并用扎帶固定扣緊固后固定在柱體上，從而實現(xiàn)待固定物體在柱體上的固定，所述的緊固方法具體為：

將緊固連接支架的尾端設置為“﹀”形結構，并在緊固連接支架的尾端開設扎帶穿入孔，首先將緊固連接支架的尾端通過“﹀”形結構緊貼柱體，并柔性扎帶的兩端沿相反的方向穿過所述的扎帶穿入孔，然后將柔性扎帶纏繞在柱體上；

之后，將柔性扎帶的首端穿過扎帶固定扣，將柔性扎帶進行彎折，初步固定柔性扎帶，然后將柔性扎帶的末端也穿過扎帶固定扣，并用扎帶緊固工具拉緊柔性扎帶，確保柔性扎帶剛好拉緊即可；

拉緊后，將扎帶反向折回，以防止扎帶后退，然后用緊固工具的刀頭切斷扎帶，之后將扎帶末端向下壓，緊貼扎帶固定扣，并用鐵錘將扎帶固定扣的兩個固定耳敲平，將扎帶固定，從而將緊固連接支架與柱體固定；

最后將待固定物體固定在緊固連接支架的首端，從而實現(xiàn)將待固定物體固定在柱體上。

根據(jù)本發(fā)明所述的緊固方法，所述緊固連接支架的首端設置為“﹀”形結構，且緊固連接支架的首端開設有扎帶穿入孔，待固定物體表面為圓弧形，所述緊固連接支架首端與待固定物體進行固定連接時，通過將柔性扎帶穿過首端設置的扎帶穿入孔，并將柔性扎帶纏繞在待固定物體上，最后將柔性扎帶的兩端通過扎帶固定扣固定后，實現(xiàn)待固定物體與緊固連接支架首端的固定連接。

根據(jù)本發(fā)明所述的緊固方法，所述緊固連接支架的尾端采用一個槽型全能夾，所述緊固連接支架的首端為一個槽型支撐板，所述槽型全能夾的槽壁中部向內(nèi)凹陷設置，形成“﹀”形，所述槽型全能夾的兩側開設有扎帶穿入孔，待固定物體表面為平面，所述緊固連接支架首端與待固定物體進行固定連接時，首先將槽型全能夾卡入槽型支撐板內(nèi)，并將槽型支撐版固定在待固定物體上，實現(xiàn)將待固定物體固定在柱體上。

本發(fā)明的目的還在于提供一種用于將物體固定在柱體上的緊固連接裝置，所述的緊固連接裝置通過柔性扎帶進行緊固，操作簡單方便，而且柔性扎帶能夠與柱體或固定物體完全緊密貼合，緊固效果相比傳統(tǒng)的緊固方式大大提高，用以解決傳統(tǒng)抱箍式緊固件無法實現(xiàn)抱箍與材料的緊密貼合，緊固效果差，操作極不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是：一種用于將物體固定在柱體上的緊固連接裝置，所述的緊固連接裝置包括緊固連接支架、柔性扎帶和扎帶固定扣，所述的緊固連接支架的首端用于固定連接待固定物體，所述的緊固連接支架的尾端為“﹀”形結構，緊固連接支架的尾端開設有扎帶穿入孔，所述緊固連接支架的尾端通過“﹀”形結構卡在柱體上，所述的柔性扎帶穿過所述的扎帶穿入孔纏繞在柱體上，所述柔性扎帶的兩端通過所述的扎帶固定扣 緊固。

根據(jù)本發(fā)明所述的緊固連接裝置，所述的緊固連接支架由兩個結構相同的支架構件組成，兩個所述支架構件的兩端均向外彎折，形成一對安裝耳，所述支架構件的上下兩個安裝耳之間的部位緊密貼合固定，兩個所述支架構件對稱設置，形成“工”字形結構的緊固連接支架，兩個所述的支架構件兩端向外彎折的部位均設置有扎帶穿入孔，所述緊固連接支架的首端通過柔性扎帶與待固定物體固定，所述緊固連接支架的尾端通過柔性扎帶與柱體固定。

根據(jù)本發(fā)明所述的緊固連接裝置，所述安裝耳上對稱設置有兩個用于防止扎帶脫出的扎帶擋塊，所述扎帶穿入孔的兩側均向外對稱設置有兩個扎帶引導擋片，所述的扎帶引導擋片用于防止尾端受力較大時，阻擋緊固連接支架的徑向轉動。

根據(jù)本發(fā)明所述的緊固連接裝置，兩個所述的支架構件的一側邊還設置有加強肋板，所述的加強肋板與支架構件為一體設置，所述的加強肋板為三角形，所述加強肋板的一個角頂在電線桿上，用于防止緊固連接支架的軸向移動。

根據(jù)本發(fā)明所述的緊固連接裝置，所述的緊固連接支架由槽型全能夾和槽型支撐板組成，所述的槽型全能夾包括與所述槽型支撐板對應配合的活動塊以及與所述活動塊配合緊固的槽型固定塊，所述的活動塊為“[”形結構，所述“[”形活動塊的底部四個角處均向外開設有弧形凹槽；

所述活動塊的兩側邊通過弧形凹槽與卡槽的配合可活動地卡在固定塊的兩側，所述活動塊兩側邊的上端開設有扎帶穿入孔，所述槽型全能夾的弧形凹槽在安裝時受到安裝應力之后與所述槽型固定塊的槽底兩側互相嚙合使其陷入槽型支撐板內(nèi)以固定；

所述的槽型支撐板固定在待固定物體上，所述的槽型全能夾通過柔性扎帶與柱體固定。

根據(jù)本發(fā)明所述的緊固連接裝置，所述的槽型支撐板的內(nèi)側在安裝時受到槽型全能夾“[”形活動塊開設的弧形凹槽產(chǎn)生的應力而形成向內(nèi)傾斜的卡槽。

根據(jù)本發(fā)明所述的緊固連接裝置，所述的扎帶固定扣為齒形不銹鋼扎扣。

本發(fā)明達到的有益效果：本發(fā)明通過柔性扎帶將安裝耳上放置的材料與安裝耳扎緊后，通過扎帶固定扣將柔性扎帶的兩端固定。本發(fā)明可以將柔性扎帶與材料緊密貼合，而且對任何尺寸的材料都適用，不受尺寸的影響，局限性小，操作簡單方便，緊固效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一緊固連接支架的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一緊固支架的正視圖；

圖3是本發(fā)明實施例一緊固支架的側視圖；

圖4是本發(fā)明實施例一的應用示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例二槽型全能夾的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例二槽型支撐板的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明緊固連接支架的整體裝配結構示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例二的應用示意圖。

圖中，1為扎帶引導擋片，2為扎帶擋塊，3為扎帶穿入孔，4為加強肋板，5為安裝耳，6為活動塊，7為槽型固定塊，8為弧形凹槽，9為安裝時受到槽型全能夾產(chǎn)生的應力而形成的向內(nèi)傾斜的卡槽，10為扎帶，11為齒形不銹鋼扎扣。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

本發(fā)明所述的緊固連接裝置包括緊固連接支架、柔性扎帶和扎帶固定扣，所述的緊固連接支架的首端用于固定連接待固定物體，所述柔性支架的尾端通過柔性扎帶固定在柱體上，將緊固連接支架的尾端設置為“﹀”形結構，所述緊固連接支架的尾端開設有扎帶穿入孔，所述的柔性扎帶穿過所述的扎帶穿入孔纏繞在柱體上，所述柔性扎帶的兩端通過所述的扎帶固定扣緊固。

本發(fā)明對固定物體進行緊固時，首先將緊固連接支架尾端的“﹀”形結構的內(nèi)側緊貼柱體，并柔性扎帶的兩端沿相反的方向穿過所述的扎帶穿入孔，然后將柔性扎帶纏繞在柱體上；

之后，將柔性扎帶的首端穿過扎帶固定扣，將柔性扎帶進行彎折，初步固定柔性扎帶，然后將柔性扎帶的末端也穿過扎帶固定扣，并用扎帶緊固工具拉緊柔性扎帶，確保柔性扎帶剛好拉緊即可；

拉緊后，將扎帶反向折回，以防止扎帶后退，然后用緊固工具的刀頭切斷扎帶，之后將扎帶末端向下壓，緊貼扎帶固定扣，并用鐵錘將扎帶固定扣的兩個固定耳敲平，將扎帶固定，從而將緊固連接支架與柱體固定；

最后將待固定物體固定在緊固連接支架的首端，從而實現(xiàn)將待固定物體固定在柱體上。

實施例一：

如圖1～3所示，本實施例中的緊固連接支架由兩個結構相同的支架構件組成，兩個所述支架構件的兩端均向外彎折為弧形，形成一對弧形的安裝耳5，所述支架構件的上下兩個安裝耳之間的部位緊密貼合固定，兩個所述支架構件對稱設置，形成“工”字形結構的緊固連接支架，“工”字形的上下兩端為弧形的安裝耳5。

兩個所述的支架構件向外彎折的部位均設置有扎帶穿入孔3，本實施例的 緊固連接支架的兩端均通過柔性扎帶固定，所述安裝耳5的外端部對稱設置有兩個用于防止扎帶脫出的扎帶擋塊2，且所述安裝耳5的最外端還開設有扎帶引導槽，通過扎帶引導槽更便于柔性扎帶與固定物體或者柱體的緊密貼合，所述緊固連接支架尾端的扎帶穿入孔3兩側向外設置有扎帶引導擋片1，所述的柔性扎帶設置于扎帶穿入孔3中，所述的扎帶固定扣固定連接在柔性扎帶的兩端。

采用本實施例的緊固連接裝置對待固定物體進行緊固連接時，將柔性扎帶穿過扎帶穿入孔3，柔性扎帶穿過扎帶穿入孔3后，位于兩個扎帶擋塊2之間，防止扎帶脫出，然后通過柔性扎帶纏繞在待固定物體或柱體上，并將待固定物體或柱體與安裝耳5扎緊，最后通過扎帶固定扣將柔性扎帶的兩端固定，在通過柔性扎帶固定緊固連接支架的尾端時，由于尾端受力較大，通過尾端的扎帶引導擋片1防止柔性扎帶劃傷。

本實施例的緊固連接支架適用于電纜、管道等表面為弧形的物體的固定，例如如圖4所示，對管道的固定，是將緊固連接支架的首端固定連接管道，尾端固定在電線桿上。在進行緊固操作時，首先將緊固支架尾端的安裝耳緊貼電線桿，再將柔性扎帶穿過扎帶穿入孔，然后將扎帶10緊貼電線桿纏繞拉緊，最后將扎帶的兩端用齒形不銹鋼扎扣11固定，緊固連接支架首端與管道的緊固也采用同樣的方式進行。這種緊固方式可以將柔性扎帶與柱體或固定物體緊密貼合，而且對任何尺寸的材料都適用，不受尺寸的影響，局限性小，操作簡單方便，緊固效果好。

扎帶固定扣采用齒形不銹鋼扎扣。對扎帶端部的固定需要使用專門的扎帶緊固工具，首先將柔性扎帶的首端穿過扎帶固定扣，并預留5～10cm左右的長度，將柔性扎帶進行彎折，初步固定扎帶固定扣，將柔性扎帶的末端也穿過扎帶固定扣，并預留至少10cm的長度供扎帶緊固工具拉緊扎帶時使用，用扎帶緊固工具拉緊柔性扎帶，確保柔性扎帶剛好拉緊即可，避免過分拉緊， 以免損壞扎帶緊固工具。拉緊后，將扎帶反向折回，以防止扎帶后退，然后用緊固工具的刀頭切割扎帶，之后將扎帶末端向下壓，緊貼扎帶固定扣，并用鐵錘將扎帶固定扣的兩個固定耳敲平，以卡住最后預留的扎帶，從而實現(xiàn)扎帶的固定。

在其他實施例中，還可以在兩個所述的支架構件的一側邊設置有加強肋板4，所述的加強肋板4與支架構件為一體設置，所述的加強肋板4為三角形。當操作工進行高空緊固作業(yè)時，往往需要站在緊固連接支架上做一個支撐，容易導致緊固裝置的滑動，通過在緊固連接支架的側邊設置加強肋板，加強肋板的一個角頂在電線桿上，可以起到緩沖的作用，防止緊固連接支架的軸向移動。同時，緊固連接支架尾端設置的扎帶引導擋片也可以防止尾端受力較大時，阻擋緊固連接支架的徑向轉動。

實施例二：

如圖5～7所示，本實施例中，所述的緊固連接支架為一個槽型全能夾，所述的全能夾由槽型緊固夾和槽型支撐板組成，所述的槽型緊固夾6包括與所述槽型支撐板對應配合的活動塊6以及與所述活動塊配合緊固的槽型固定塊7，所述的活動塊為“[”形結構，所述“[”形活動塊的底部四個角處均向外開設有弧形凹槽8，；所述活動塊6的兩側邊通過弧形凹槽8與卡槽的配合可活動地卡在固定塊7的兩側，所述活動塊7兩側邊的上端開設有扎帶穿入孔3，所述槽型緊固夾的弧形凹槽8在安裝時受到安裝應力之后與所述槽型固定塊的槽底兩側產(chǎn)生向內(nèi)傾斜的卡槽9使其互相嚙合陷入槽型支撐板內(nèi)以固定。本實施例的扎帶固定扣也采用齒形不銹鋼扎扣。

本實施例的緊固連接支架適用于安裝交通標牌，廣告牌等表面為平面的固定物體，如圖8所示，例如采用本實施例二的緊固連接支架固定交通標牌時，首先將槽型支撐板固定在交通標牌上，并將槽型緊固夾放入槽型固定塊內(nèi)， 然后將柔性扎帶10穿入槽型緊固夾上的扎帶穿入孔，將柔性扎帶纏繞在立柱上，并進行拉緊作業(yè)，最后通過齒形不銹鋼扎扣11將柔性扎帶10的兩端緊固即可實現(xiàn)交通標牌與立柱的固定；同時由于拉緊時產(chǎn)生的應力，使得槽型緊固夾的弧形凹槽與槽型固定塊的槽底兩側互相嚙合并陷入槽型支撐板內(nèi)以固定。

本實施例二對柔性扎帶進行固定的具體過程與實施例一相同，在此不再贅述。

本發(fā)明通過柔性扎帶將安裝耳與固定物體或柱體扎緊后，通過扎帶固定扣將柔性扎帶的兩端固定，實現(xiàn)柔性扎帶與固定物體或柱體的緊密貼合，將緊固裝置與柱體的接觸由傳統(tǒng)的點接觸變?yōu)槊娼佑|，緊固效果更好，而且由于采用柔性扎帶，緊固過程不受柱體或線纜等尺寸大小的影響，局限性小，操作簡單方便，緊固更加可靠。