本發(fā)明涉及電子膨脹閥，特別是一種電子膨脹閥止動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子膨脹閥中的止動結(jié)構(gòu)，如授權(quán)公告號為CN102454819B的發(fā)明專利中，在限位彈簧的下端進(jìn)行定位時，螺母的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且限位彈簧的下端彎折次數(shù)非常多，導(dǎo)致安裝過程浪費(fèi)時間，生產(chǎn)效率會降低，同樣也會增加螺母和限位彈簧的生產(chǎn)難度，增加生產(chǎn)成本。另外，止擋圈沿限位彈簧運(yùn)動時，對限位彈簧產(chǎn)生一定的沖擊，時間一久，限位彈簧與螺母的同軸度下降，止擋圈與螺母之間的磨損比較厲害，降低使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要達(dá)到的目的就是提供一種電子膨脹閥止動結(jié)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，并提高運(yùn)行穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：電子膨脹閥止動結(jié)構(gòu)，包括螺母、限位彈簧和止擋圈，螺母包括帶內(nèi)螺紋的管體和連接座，管體的下端與連接座的上端連接，限位彈簧和止擋圈旋合后套裝于管體上，限位彈簧具有螺旋導(dǎo)向部、上止動部和定位部，上止動部位于螺旋導(dǎo)向部的上端，螺母的管體與連接座的連接處具有下止動部，止擋圈與螺旋導(dǎo)向部相互嵌套螺旋配合，止擋圈沿著螺旋導(dǎo)向部在上止動部和下止動部之間滑移，螺母上設(shè)有與定位部配合的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)配合下止動部卡住定位部而防止限位彈簧旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)于螺母外側(cè)壁的限位塊，定位部的下端設(shè)有折彎，折彎在定位部抵住限位塊時卡在限位塊的底面上。

進(jìn)一步的，所述連接座的外周側(cè)壁包括錐度環(huán)面和圓柱環(huán)面，錐度環(huán)面的 上端的直徑小于錐度環(huán)面的下端的直徑，錐度環(huán)面的下端與圓柱環(huán)面的上端連接，限位塊設(shè)在錐度環(huán)面與圓柱環(huán)面的連接處。

進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)于螺母外側(cè)壁的限位孔，定位部的下端設(shè)有折彎，折彎插入限位孔定位。

進(jìn)一步的，所述連接座的外周側(cè)壁包括錐度環(huán)面和圓柱環(huán)面，錐度環(huán)面的上端的直徑小于錐度環(huán)面的下端的直徑，錐度環(huán)面的下端與圓柱環(huán)面的上端連接，限位孔設(shè)在圓柱環(huán)面的上部。

進(jìn)一步的，所述下止動部為一凸塊，凸塊具有位于止擋圈下行軌跡上的止動面，螺旋導(dǎo)向部的下端從凸塊上方越過凸塊與定位部的上端連接。

進(jìn)一步的，所述凸塊設(shè)于管體的外周側(cè)壁上，凸塊迎著螺旋導(dǎo)向部向下螺旋延伸方向的側(cè)面為止動面，定位部位于凸塊背著螺旋導(dǎo)向部向下螺旋延伸方向的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述螺旋導(dǎo)向部的下端抵于凸塊的上表面。

進(jìn)一步的，所述凸塊的下端延伸至錐度環(huán)面上，定位部為貼著錐度環(huán)面延伸的傾斜段，傾斜段沿著錐度環(huán)面的母線設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)于螺母外側(cè)壁的限位槽，定位部的下端設(shè)有折彎，折彎卡在限位槽中定位。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：電子膨脹閥止動結(jié)構(gòu)僅通過下止動部配合限位結(jié)構(gòu)將限位彈簧進(jìn)行定位，限位彈簧不必設(shè)置過多的折彎，簡單可靠，裝配方便，可以快速固定限位彈簧，提高生產(chǎn)效率；限位彈簧在受到止擋圈上行的沖擊后，能夠?qū)_擊力傳傳遞到下止動部上，而在止擋圈下行到下止動部位置時，只會對下止動部產(chǎn)生沖擊，而不會對限位彈簧產(chǎn)生沖擊，這就使得限位彈簧的穩(wěn)定性更高，能夠保證限位彈簧的螺旋導(dǎo)向部與管體的同 軸度，減少止擋圈與管體之間的摩擦損耗，延長使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一在裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明應(yīng)用在電子膨脹閥中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示為本發(fā)明電子膨脹閥止動結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，包括螺母1、限位彈簧2和止擋圈3，螺母1包括管體11和連接座12，管體11的下端與連接座12的上端連接，限位彈簧2和止擋圈3旋合后套裝于管體11上，限位彈簧2具有螺旋導(dǎo)向部21、上止動部22和定位部23，限位彈簧2一般采用圓柱彈簧，所以螺旋導(dǎo)向部21是圓柱彈簧的一部分，上止動部22是限位彈簧2在螺旋導(dǎo)向部21的上端沿著管體11的軸向設(shè)置的一段，螺母1的管體11與連接座12的連接處具有下止動部14，止擋圈3與螺旋導(dǎo)向部21相互嵌套螺旋配合，止擋圈3沿著螺旋導(dǎo)向部21在上止動部22和下止動部14之間滑移。

螺母1上設(shè)有與定位部23配合的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)配合下止動部14卡住定位部23而防止限位彈簧2旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，限位結(jié)構(gòu)為設(shè)于螺母1外側(cè)壁的限位塊131，定位部23的下端設(shè)有折彎25，折彎25在定位部23抵住限位塊131時卡在限位塊131的底面上?？梢詫⑾尬粔K131的頂面與外側(cè)壁設(shè)置圓弧過渡，在安裝時有利于折彎25快速越過限位塊131卡到限位塊131的底面上。限位塊131的底面可以是平面，也可以是曲面，平面以水平面或從內(nèi)到外 向下傾斜的斜面為佳，避免折彎25脫離，曲面則以向上凹陷能形成定位折彎25的凹槽結(jié)構(gòu)為佳。

本實(shí)施例中，下止動部14為一凸塊，凸塊設(shè)于管體11的外周側(cè)壁上，凸塊迎著螺旋導(dǎo)向部21向下螺旋延伸方向的側(cè)面為止動面141，螺旋導(dǎo)向部21的下端從凸塊上方越過凸塊與定位部23的上端連接，定位部23位于凸塊背著螺旋導(dǎo)向部21向下螺旋延伸方向的一側(cè)。螺旋導(dǎo)向部21的下端抵于凸塊的上表面143。凸塊的結(jié)構(gòu)非常簡單，從圖1中看，只要凸塊的三個表面，即上表面143、左側(cè)面142和右側(cè)面141能起到限位的作用即可。凸塊不僅起到了下止動部14的作用，還能配合限位塊131和折彎25起到限位彈簧2的軸向定位及周向限位作用。

連接座12的外周側(cè)壁包括錐度環(huán)面121和圓柱環(huán)面122，錐度環(huán)面121的上端的直徑小于錐度環(huán)面121的下端的直徑，錐度環(huán)面121的下端與圓柱環(huán)面122的上端連接，限位塊131設(shè)在錐度環(huán)面121與圓柱環(huán)面122的連接處，是指限位塊131的一部分位于錐度環(huán)面121、另一部分位于圓柱環(huán)面122，這樣可以不至于讓折彎25卡在錐度環(huán)面121上，而是卡在限位塊131的底面上，不會降低可靠性，因?yàn)槿绻尬粔K131設(shè)在錐度環(huán)面121上，限位塊131的底面與錐度環(huán)面形成的夾角較小，則需要限位塊131相對錐度環(huán)面121向外延伸較長的距離，才能保證限位塊131的底面下方有足夠的空間可以容置折彎25，另外，限位塊131的底面相對位于圓柱環(huán)面122的上端，不會讓定位部23的長度過長。

螺旋導(dǎo)向部21的下端連接有貼著錐度環(huán)面121延伸的傾斜段作為定位部23，傾斜段沿著錐度環(huán)面121的母線設(shè)置，這樣傾斜段能與錐度環(huán)面121盡量緊密貼合，提高其受到止擋圈3上行或下行過程產(chǎn)生的沖擊的穩(wěn)定性。錐度環(huán)面121在螺母1的軸向上的高度不小于連接座12在螺母1的軸向上的高度的 1/2，在一定范圍內(nèi)，錐度環(huán)面121的高度值越大，傾斜段的長度也相應(yīng)越長，這個長度是指傾斜段沿錐度環(huán)面121的母線延伸的長度，傾斜段的穩(wěn)定性相應(yīng)得到提高，一般錐度環(huán)面121在螺母1的軸向上的高度不會超過連接座12在螺母1的軸向上的高度的3/4。螺旋導(dǎo)向部21的下端與傾斜段形成的彎折結(jié)構(gòu)和折彎25就能配合下止動部14、限位結(jié)構(gòu)將整個限位彈簧2進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)非常簡單，而且定位可靠。

因?yàn)閮A斜段的上端位于凸塊背著螺旋導(dǎo)向部21向下螺旋延伸方向的一側(cè)，當(dāng)止擋圈3沿螺旋導(dǎo)向部21上行到上止動部22位置時，止擋圈3對限位彈簧2產(chǎn)生的作用力會由傾斜段傳遞到凸塊上，使得限位彈簧2的整體位置不變，上止動部22具有一定程度的緩沖效果，同樣的，當(dāng)止擋圈3沿螺旋導(dǎo)向部21下行到下止動部14位置時，止擋圈3產(chǎn)生的作用力是作用到凸塊的止動面上，而不是作用到限位彈簧2上，所以這時的限位彈簧2的整體位置同樣不變，相當(dāng)于限位彈簧2的周向也得到限位。

本實(shí)施例中限位彈簧2的安裝非常方便，限位彈簧2套在螺母1上，使折彎25卡到限位塊131的底面，此時傾斜段自然而然就位于凸塊背著螺旋導(dǎo)向部21向下螺旋延伸方向的一側(cè)，至此便完成限位彈簧2的安裝，明顯加快安裝速度，提高生產(chǎn)效率。整個限位彈簧2的彎折處較少，沒有連續(xù)彎折90度的結(jié)構(gòu)，加工更加簡單方便。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一類似，區(qū)別在于限位結(jié)構(gòu)為設(shè)于螺母1外側(cè)壁的限位孔132，如圖3所示，定位部23的下端的折彎25插入限位孔132定位，限位孔132設(shè)在圓柱環(huán)面122的上部。相比實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中螺母1更容易加工，安裝限位彈簧2時，折彎25需要的變形較小，所以更容易安裝。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一類似，區(qū)別在于限位結(jié)構(gòu)為設(shè)于螺母1外側(cè)壁的限位槽，定位部的下端設(shè)有折彎，折彎卡在限位槽中定位。限位槽的形狀、大小與折彎相匹配，限位槽將折彎半包圍，因此折彎的定位穩(wěn)定性更好。

實(shí)施例四：

如圖4所示為本發(fā)明電子膨脹閥的實(shí)施例，包括閥體4、外殼5和閥桿6，閥體4和外殼5連接形成閥腔7，閥腔7中設(shè)有實(shí)施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├碾娮优蛎涢y止動結(jié)構(gòu)，螺母1的連接座12與閥體4連接，具體是連接座12通過連接板13與閥體4焊接固定，閥桿6從螺母1中穿過。傾斜段與連接座12的錐度環(huán)面121貼合結(jié)合凸塊14A、限位塊和/或限位孔，使得電子膨脹閥止動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡化，穩(wěn)定性得到提高，安裝非常方便，電子膨脹閥的生產(chǎn)效率得到提高，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降，使用壽命也得以加強(qiáng)。

上述所有實(shí)施例中，螺母1可以使用金屬材料制成，也可以采用工程塑料制成。另外，也可以在螺母上設(shè)置背景技術(shù)中所公開的定位槽與定位部配合將定位部定位，來防止限位彈簧旋轉(zhuǎn)和移動。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所定義的范圍。