一種帶式自沖鋼鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實用新型涉及一種帶式自沖鋼鉚釘，包括帽頂、固定件和連接件，所述的連接件通過固定件與帽頂相連，所述的固定件實心圓柱體，所述的連接件是由第一連接件、第二連接件和第三連接件從上到下依次連接組成，所述的第一連接件、第二連接件和第三連接件為空心圓柱體，所述第一連接件的上端與帽頂相連。所述第一連接件的下端開設(shè)有圓錐形通孔，所述的第二連接件內(nèi)開設(shè)有圓柱形通孔，所述的第三連接件內(nèi)開設(shè)有圓臺形通孔，所述圓臺形通孔上端的直徑分別與圓柱形通孔和圓錐形通孔下端的直徑相同，所述圓臺形通孔的下端與第三連接件的下端相重合。本設(shè)計通過把連接件下端的刃口由弧度角改為15°到35°銳角，起到更好穿刺的作用。
【專利說明】一種帶式自沖鋼鉚釘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及材料連接件，特別是一種帶式自沖鋼鉚釘。

【背景技術(shù)】
[0002]鉚釘是利用自身形變或過盈連接被鉚接件的零件，鉚釘種類很多，而且不拘形式。自穿刺鉚釘是可為同種材質(zhì)或者不同材質(zhì)材料之間的連接提供高強度并擁有良好機械性能的全新工藝。連接系統(tǒng)包括各種手動系統(tǒng)以及適用于自動化生產(chǎn)的系統(tǒng)，以滿足多種不同的應用及生產(chǎn)環(huán)境。自穿刺鉚釘在特有專屬設(shè)備的配合下，在壓力大約在8兆帕的壓力下，可以對2到3層不同合金(合作鋼板，有夾心層等)不需鉆孔，直接完成高強度連接，在選用長度合適的鉚釘情況下，抗拉及抗剪力優(yōu)于普通電焊連接，大大提高工作效率，及其封閉性能。通過一個高強度的半管狀鉚釘形成一個相互鑲嵌的塑性變形的鉚釘連接，無需鉆孔，低噪音，零排放。鉚釘將穿透第一層材料，并通過下模的作用在底層材料中進行流動和延伸，由于底層材料未被刺穿，因此連接過后氣體和液體無法滲透其中。實際生產(chǎn)中自穿刺鉚釘帽頂?shù)闹睆匠叽鐬?.8毫米，此尺寸的鉚釘在塑料帶中傳出時會出現(xiàn)卡帶現(xiàn)象，無法保證自動化的連續(xù)性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是能夠通過把連接件下端的刃口由弧度角改為15。到35。銳角，起到更好穿刺的作用；提供一種帶式自沖鋼鉚釘。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括帽頂、固定件和連接件，所述的連接件通過固定件與帽頂相連，所述的固定件實心圓柱體，所述的連接件是由第一連接件、第二連接件和第三連接件從上到下依次連接組成，所述的第一連接件、第二連接件和第三連接件為空心圓柱體，所述第一連接件的上端與帽頂相連。所述第一連接件的下端開設(shè)有圓錐形通孔，所述的第二連接件內(nèi)開設(shè)有圓柱形通孔，所述的第三連接件內(nèi)開設(shè)有圓臺形通孔，所述圓臺形通孔上端的直徑分別與圓柱形通孔和圓錐形通孔下端的直徑相同，所述圓臺形通孔的下端與第三連接件的下端相重合形成刃口。
[0005]進一步:所述第三連接件內(nèi)圓臺形通孔的側(cè)棱與第三連接件的側(cè)棱呈15°到35。銳角。
[0006]又進一步:所述連接件的長度和外徑分別為5.8毫米和5.35毫米。
[0007]又進一步:所述第二連接件內(nèi)圓柱形通孔的直徑為3.2毫米。
[0008]再進一步:所述的帽頂為圓形端頭，其直徑為7.6毫米。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型不僅能夠通過能夠通過把連接件下端的刃口由弧度角改為15。到35。銳角，起到更好穿刺的作用；而且把帽頂?shù)膱A形端頭尺寸從7.8毫米改為7.6毫米，使自穿刺鉚釘更好的從塑料帶中傳出，保證自動化的連續(xù)性；并且本設(shè)計還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、實用高效的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示的一種帶式自沖鋼鉚釘，包括帽頂1、固定件2和連接件3，所述的連接件3通過固定件2與帽頂1相連，所述的固定件2實心圓柱體，所述的連接件3是由第一連接件4、第二連接件5和第三連接件6從上到下依次連接組成，所述的第一連接件4、第二連接件5和第三連接件6為空心圓柱體，所述第一連接件4的上端與帽頂1相連。所述第一連接件4的下端開設(shè)有圓錐形通孔，所述的第二連接件5內(nèi)開設(shè)有圓柱形通孔，所述的第三連接件6內(nèi)開設(shè)有圓臺形通孔，所述圓臺形通孔上端的直徑分別與圓柱形通孔和圓錐形通孔下端的直徑相同，所述圓臺形通孔的下端與第三連接件6的下端相重合形成刃口。所述連接件3的長度和外徑分別為5.8毫米和5.35毫米，所述圓柱形通孔的直徑為3.2毫米。工作時，自沖鋼鉚釘通過帶式傳輸機進行傳輸送，然后通過自動化設(shè)備把自沖鋼鉚釘從傳送帶上取出，利用連接件3下端的刃口對多層合金進行穿刺穿透第一層材料，使第一連接件4、第二連接件5和第三連接件6通過下模的作用在底層材料中進行流動和延伸，使多層合金通過帶式自沖鋼鉚釘形成一個相互鑲嵌的塑性變形的鉚釘連接；由于底層材料未被刺穿，因此連接過后氣體和液體無法滲透其中。本設(shè)計所述的帶式自沖鋼鉚釘在鉚接的過程中是不需要鉆孔的，而且可以直接完成高強度連接，其抗拉及抗剪力優(yōu)于普通電焊連接，并且其還具有提高工作效率和封閉性能的作用。
[0014]如圖1所示第三連接件6內(nèi)圓臺形通孔的側(cè)棱與第三連接件6的側(cè)棱呈15。到35。銳角。本設(shè)計通過把連接件3下端的刃口由弧度角改為15。到35。銳角，在連接2到3層不同合金時能夠起到更好穿刺的作用。
[0015]如圖1所示的帽頂1為圓形端頭，其直徑為7.6毫米。本設(shè)計通過把帽頂?shù)膱A形端頭直徑尺寸從7.8毫米改為7.6毫米，使自穿刺鉚釘更好的從塑料帶中傳出，保證自動化的連續(xù)性，防止了卡帶現(xiàn)象的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式自沖鋼鉚釘，其特征在于:包括帽頂(1)、固定件(2)和連接件(3)，所述的連接件⑶通過固定件⑵與帽頂⑴相連，所述的固定件⑵實心圓柱體，所述的連接件(3)是由第一連接件(4)、第二連接件(5)和第三連接件(6)從上到下依次連接組成，所述的第一連接件(4)、第二連接件(5)和第三連接件(6)為空心圓柱體，所述第一連接件(4)的上端與帽頂(I)相連。所述第一連接件(4)的下端開設(shè)有圓錐形通孔，所述的第二連接件(5)內(nèi)開設(shè)有圓柱形通孔，所述的第三連接件(6)內(nèi)開設(shè)有圓臺形通孔，所述圓臺形通孔上端的直徑分別與圓柱形通孔和圓錐形通孔下端的直徑相同，所述圓臺形通孔的下端與第三連接件出)的下端相重合形成刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式自沖鋼鉚釘，其特征在于:所述第三連接件(6)內(nèi)圓臺形通孔的側(cè)棱與第三連接件(6)的側(cè)棱呈15°到35°銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式自沖鋼鉚釘，其特征在于:所述連接件(3)的長度和外徑分別為5.8暈米和5.35暈米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式自沖鋼鉚釘，其特征在于:所述第二連接件(5)內(nèi)圓柱形通孔的直徑為3.2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式自沖鋼鉚釘，其特征在于:所述的帽頂(I)為圓形端頭，其直徑為7.6毫米。
【文檔編號】F16B19/08GK204253539SQ201420806993
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】陳建其 申請人:陳建其