一種減振軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減振軸承，包括套在外軸承內的內軸承，外軸承和內軸承之間還連接有中間軸承，中間軸承的橫截面為等腰梯形，中間軸承的外表面和內表面沿其周向位置上分別設置有若干弧狀突起，外軸承的內表面和內軸承的外表面分別設置有與外弧狀突起或內弧狀突起對應的弧狀凹槽；本實用新型的減振軸承在外軸承和內軸承之間設置了橫截面為等腰梯形的中間軸承，并在中間軸承的內表面和外表面分別設置了若干外弧狀突起和內弧狀突起，使得中間軸承與外軸承和內軸承充分接觸，并且由于中間軸承為等腰梯形，當軸承受到軸向力或者周向力時，都會通過外弧狀突起和內弧狀突起進行分散，從而避免軸承某一方向受力過大而造成長期磨損，提高了軸承的耐磨性能，延長了軸承的維修間隔時間，提高了其工作效能。
【專利說明】_種減振軸承

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承【技術領域】，特別是涉及一種減振軸承。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的輪轂、傳動軸等圓盤類傳動部件，尤其是大直徑傳動零部件以及軋機軸承，在傳動過程中，由于長時間工作或者高速運轉，由于長時間振動會產生松動和磨損現(xiàn)象，磨損嚴重的話會影響軸承的工作性能，還需要經常維修。并且會產生較大的噪音和較多的熱量，影響周圍環(huán)境及降低軋機軸承的使用壽命。
[0003]并且使用這些傳動部件的機床、工具，運行一段時間后，傳動效率或工作效率會有所降低。當傳動效率或工作效率明顯降低后，需要進行傳動軸的維修，費時費力。
[0004]而且，由于傳動零部件的尺寸較大，并且是關重件零件，經常需要停工檢修，時間較長，更換和維修的成本也較多。


【發(fā)明內容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種減振軸承，其目的在于分散軸承在傳動過程中的受力情況，使得軸承在傳動過程中受到的軸向力或者周向力，沿軸承本體部位分散，并在本體上設置減震裝置，從而現(xiàn)實軸承的減振，同時提高了其耐磨性能，延長了維護間隔，提高了其工作效率。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:一種減振軸承，包括套在外軸承內的內軸承，夕卜軸承和內軸承之間還連接有中間軸承，中間軸承的橫截面為等腰梯形，中間軸承的外表面和內表面沿其周向位置上分別設置有若干弧狀突起，，外軸承的內表面和內軸承的外表面分別設置有與外弧狀突起或內弧狀突起對應的弧狀凹槽。本實用新型的減振軸承在外軸承和內軸承之間設置了橫截面為等腰梯形的中間軸承，并在中間軸承的內表面和外表面分別設置了若干外弧狀突起和內弧狀突起，使得中間軸承與外軸承和內軸承充分接觸，并且由于中間軸承為等腰梯形，當軸承受到軸向力或者周向力時，都會通過外弧狀突起和內弧狀突起進行分散，從而避免軸承某一方向受力過大而造成長期磨損，提高了軸承的耐磨性能，延長了軸承的維修間隔時間，提高了其工作效能。
[0007]優(yōu)選地，中間軸承的高度分別低于外軸承和內軸承的高度，從而方便中間軸承的安裝維護，以及節(jié)省軸承的生產材料。
[0008]優(yōu)選地，每一弧狀凹槽的底部位置處還設置有限位部，從而避免中間軸承從外軸承和內軸承之間滑落，提高其設計的合理性。
[0009]優(yōu)選地，至少有一個外弧狀突起和至少有一個內弧狀突起為柔性耐磨材料，從而起到緩沖中間軸承的作用，以達到延長軸承的使用壽命的目的。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的減振軸承在外軸承和內軸承之間設置了橫截面為等腰梯形的中間軸承，并在中間軸承的內表面和外表面分別設置了若干外弧狀突起和內弧狀突起，使得中間軸承與外軸承和內軸承充分接觸，并且由于中間軸承為等腰梯形，當軸承受到軸向力或者周向力時，都會通過外弧狀突起和內弧狀突起進行分散，從而避免軸承某一方向受力過大而造成長期磨損，提高了軸承的耐磨性能，延長了軸承的維修間隔時間，提高了其工作效能。
[0011]本實用新型分散了軸承在傳動過程中的受力情況，使得軸承在傳動過程中受到的軸向力或者周向力，沿軸承本體部位分散，并在本體上設置減震裝置，從而現(xiàn)實了軸承的減振，同時提高了其耐磨性能，延長了維護間隔，提高了其工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為一種減振軸承的三維結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A的剖視圖圖。

【具體實施方式】
[0014]為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0015]如圖1所示，一種減振軸承，包括套在外軸承I內的內軸承3，外軸承I和內軸承3之間還連接有中間軸承2，中間軸承2的橫截面為等腰梯形，中間軸承2的外表面和內表面沿其周向位置上分別設置有若干弧狀突起21，22，外軸承I的內表面11和內軸承的外表面31分別設置有與外弧狀突起21或內弧狀突起22對應的弧狀凹槽4。本實用新型的減振軸承在外軸承I和內軸承3之間設置了橫截面為等腰梯形的中間軸承2，并在中間軸承2的內表面和外表面分別設置了若干外弧狀突起21和內弧狀突起22，使得中間軸承2與外軸承I和內軸承3充分接觸，并且由于中間軸承2為等腰梯形，當軸承受到軸向力或者周向力時，都會通過外弧狀突起21和內弧狀突起22進行分散，從而避免軸承某一方向受力過大而造成長期磨損，提高了軸承的耐磨性能，延長了軸承的維修間隔時間，提高了其工作效能。
[0016]在本實用新型中，如圖2所示，中間軸承2的高度分別低于外軸承I和內軸承3的高度，從而方便中間軸承2的安裝維護，以及節(jié)省軸承的生產材料。每一弧狀凹槽4的底部位置處41還設置有限位部5，從而避免中間軸承2從外軸承I和內軸承3之間滑落，提高其設計的合理性。
[0017]此外，至少有一個外弧狀突起21和至少有一個內弧狀突起22為柔性耐磨材料，從而起到緩沖中間軸承2的作用，以達到延長軸承的使用壽命的目的。
[0018]本實用新型分散了軸承在傳動過程中的受力情況，使得軸承在傳動過程中受到的軸向力或者周向力，沿軸承本體部位分散，并在本體上設置減震裝置，從而現(xiàn)實了軸承的減振，同時提高了其耐磨性能，延長了維護間隔，提高了其工作效率。
[0019]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種減振軸承，包括套在外軸承(I)內的內軸承(3)，其特征在于:所述外軸承(I)和內軸承(3)之間還連接有中間軸承(2)，所述中間軸承(2)的橫截面為等腰梯形，所述中間軸承(2)的外表面和內表面沿其周向位置上分別設置有若干弧狀突起(21，22)，所述外軸承(I)的內表面(11)和所述內軸承的外表面(31)分別設置有與外弧狀突起(21)或內弧狀突起(22)對應的弧狀凹槽(4)。
2.根據權利要求1所述的一種減振軸承，其特征在于:所述中間軸承(2)的高度分別低于外軸承(I)和內軸承(3)的高度。
3.根據權利要求1或2所述的一種減振軸承，其特征在于:所述外軸承(I)和內軸承(3)上的每一弧狀凹槽(4)的底部位置處(41)還設置有限位部(5)。
4.根據權利要求1所述的一種減振軸承，其特征在于:至少有一個所述外弧狀突起(21)和至少有一個內弧狀突起(22 )為柔性耐磨材料。
【文檔編號】F16C17/00GK204239450SQ201420703938
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】湯國良, 施建新, 談永杰 申請人:江蘇迪邦三星軸承有限公司