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一種用于減速的側板式行星機構的制作方法

文檔序號:5723212閱讀:263來源:國知局
一種用于減速的側板式行星機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于減速的側板式行星機構,包括有太陽輪、行星輪以及行星架,其中,行星架包括有側板,該側板設置有連接安裝部,側板上設置有呈圓周分布的行星輪安裝部,行星輪安裝部上設置有固定孔,行星輪安裝于對應的行星輪安裝部上;太陽輪設置于所述行星架的中心,并與所述行星輪傳動連接,行星輪的外周設置有內齒圈,該內齒圈與行星輪傳動連接。本實用新型的優(yōu)點在于:其結構簡單、緊湊,可靠性好,使用壽命長。本實用新型的行星機構具有將行星架固定或者將內齒圈固定兩種運行模式,應用靈活,適用范圍廣。
【專利說明】一種用于減速的側板式行星機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及減速器制造【技術領域】,尤其指一種用于減速的側板式行星機構。

【背景技術】
[0002]目前工程機械、石油機械、船舶甲板機械為了獲得更大的轉矩,在執(zhí)行元件(如:電機或液壓馬達)的輸出端均配置了減速器。常用的減速器主要以平行軸減速機構和行星減速機構為主。
[0003]平行軸減速機結構簡單,制造方便;但是它體積大、占用空間多;耐用性差、壽命短,無形中增加了設備的運行成本;且可靠性差,無法保證設備長期的穩(wěn)定運行,也會設備的運行帶來安全隱患。行星減速機主要以整體式行星架固定機構為主,它也存在著體積大的缺陷,還存在著裝配不便,對中性差的缺點。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀,提供結構簡單、緊湊,體積小,可靠性好,使用壽命長的一種用于減速的側板式行星機構。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
[0006]一種用于減速的側板式行星機構,包括有太陽輪、行星輪以及行星架,其中,行星架包括有側板,該側板設置有連接安裝部,側板上設置有呈圓周分布的行星輪安裝部,行星輪安裝部上設置有固定孔,行星輪安裝于對應的行星輪安裝部上;太陽輪設置于所述行星架的中心,并與所述行星輪傳動連接,行星輪的外周設置有內齒圈,該內齒圈與行星輪傳動連接。
[0007]優(yōu)化的技術措施還包括:
[0008]上述的行星輪的數(shù)目為五個,五個行星輪均勻分布于所述太陽輪外周的圓周面上。
[0009]上述的行星輪安裝部外套制有軸承內圈,軸承內圈與所述行星輪的內壁之間設置有滾動體。
[0010]上述的滾動體為呈雙排結構排列的滾子。
[0011]上述的雙排結構排列的滾子之間設置有隔離環(huán)。
[0012]上述的軸承內圈的外側設置有擋圈。
[0013]本實用新型的一種用于減速的側板式行星機構,其行星架包括有側板,該側板設置有連接安裝部,行星輪安裝于呈圓周分布的行星輪安裝部上;太陽輪設置于行星架的中心,并與行星輪傳動連接,行星輪的外周設置有內齒圈,該內齒圈與行星輪傳動連接。太陽輪的轉動經行星輪的傳動實現(xiàn)減速并增加轉矩的目的,其結構簡單、緊湊,可靠性好。本實用新型的行星機構具有將行星架固定或者將內齒圈固定兩種運行模式,應用靈活,適用范圍廣。
[0014]另外,行星輪安裝部外套制有軸承內圈,軸承內圈與行星輪的內壁之間設置有滾動體。利用軸承內圈和滾動體構成無外圈結構的軸承,能夠進一步簡化結構,使結構更加緊湊,體積更小。
[0015]滾動體為呈雙排結構排列的滾子,有效提高了支撐力,也使傳動更加靈活、順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖;
[0017]圖2是圖1中A-A剖視示意圖;
[0018]圖3是圖2中I部放大圖;
[0019]圖4是本實用新型局部運行狀態(tài)一;
[0020]圖5是本實用新型局部運行狀態(tài)二。

【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0022]如圖1至圖5所示為本實用新型的結構示意圖,
[0023]其中的附圖標記為:太陽輪1、行星輪2、行星架3、側板31、連接安裝部32、行星輪安裝部33、固定孔33a、內齒圈4、軸承內圈51、滾動體52、隔離環(huán)6、擋圈7。
[0024]如圖1至圖5所示,
[0025]本實用新型的一種用于減速的側板式行星機構,包括有太陽輪1、行星輪2以及行星架3,其中,行星架3包括有側板31,該側板31設置有連接安裝部32,側板31上設置有呈圓周分布的行星輪安裝部33,行星輪安裝部33上設置有固定孔33a,行星輪2安裝于對應的行星輪安裝部33上;太陽輪I設置于所述行星架3的中心,并與所述行星輪2傳動連接,行星輪2的外周設置有內齒圈4,該內齒圈4與行星輪2傳動連接。
[0026]實施例中,行星輪2的數(shù)目為五個,五個行星輪2均勻分布于所述太陽輪I外周的圓周面上。行星輪2的數(shù)目可以根據(jù)行星機構的尺寸大小以及實際需要進行確定。將行星輪2均勻分布于圓周面上,使每個行星輪2的受力均勻,有利于行星機構的穩(wěn)定運行,提高其使用壽命。
[0027]實施例中,行星輪安裝部33外套制有軸承內圈51,軸承內圈51與所述行星輪2的內壁之間設置有滾動體52。
[0028]實施例中,滾動體52為呈雙排結構排列的滾子。滾子滿布于軸承內圈51和行星輪2的內壁之間。
[0029]實施例中,雙排結構排列的滾子之間設置有隔離環(huán)6。隔離環(huán)6的設置能夠有效將兩排滾子隔開,保證滾子排列的整齊性,避免滾子之間的相互影響而導致卡死現(xiàn)象的產生。
[0030]實施例中,軸承內圈51的外側設置有擋圈7。擋圈7的設置,限制了軸承內圈51的軸向位移,保證了軸承內圈51安裝位置的準確性。
[0031]行星輪2與行星輪安裝部33之間設置軸承內圈51和滾動體52,由軸承內圈51和滾動體52構成無外圈結構的軸承,在保證行星輪2轉動靈活性的同時,簡化了軸承結構,使行星機構的結構更加緊湊,體積更小。采用雙排滾子作為滾動體52,有效增加了支撐力,有利于使用壽命的提聞。
[0032]本實用新型的行星機構具有兩種運行模式:
[0033]如圖4所示,利用行星輪安裝部33上設置的固定孔33a將行星架3固定,太陽輪
I逆時針旋轉時,行星輪2受到太陽輪I切向力Fta作用順時針旋轉,而內齒圈4則受到行星輪2的切向力Ftc作用順時針旋轉,此時太陽輪I輸入轉向與內齒圈4輸出轉向相反。
[0034]圖4中,F(xiàn)ta為行星輪2受太陽輪I的切向力,F(xiàn)ra為行星輪2受太陽輪I的徑向力;Ftc為內齒圈4受行星輪2的切向力,F(xiàn)rc為內齒圈4受行星輪2的徑向力。
[0035]如圖5所示,當內齒圈4固定,太陽輪I逆時針旋轉時,行星輪2受太陽輪I切向力Fta作用順時針旋轉。行星輪2受到內齒圈4的切向力Ftc作用使行星架3逆時針旋轉,此時太陽輪I輸入轉向與行星架3輸出轉向相同。
[0036]圖5中,F(xiàn)ta為行星輪2受太陽輪I的切向力,F(xiàn)ra為行星輪2受太陽輪I的徑向力;Ftc為行星輪2受內齒圈4的切向力,F(xiàn)rc為行星輪2受內齒圈4的徑向力。
[0037]本實用新型的最佳實施例已闡明,由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【權利要求】
1.一種用于減速的側板式行星機構,包括有太陽輪(1)、行星輪(2)以及行星架(3),其特征是:所述的行星架(3)包括有側板(31),該側板(31)設置有連接安裝部(32),所述的側板(31)上設置有呈圓周分布的行星輪安裝部(33),所述的行星輪安裝部(33)上設置有固定孔(33a),所述的行星輪(2)安裝于對應的行星輪安裝部(33)上;所述的太陽輪(1)設置于所述行星架(3)的中心,并與所述行星輪(2)傳動連接,所述的行星輪(2)的外周設置有內齒圈(4),該內齒圈(4)與行星輪(2)傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于減速的側板式行星機構,其特征是:所述的行星輪(2)的數(shù)目為五個,五個行星輪(2)均勻分布于所述太陽輪(1)外周的圓周面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于減速的側板式行星機構,其特征是:所述的行星輪安裝部(33)外套制有軸承內圈(51),所述的軸承內圈(51)與所述行星輪(2)的內壁之間設置有滾動體(52)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于減速的側板式行星機構,其特征是:所述的滾動體(52)為呈雙排結構排列的滾子。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于減速的側板式行星機構,其特征是:所述的雙排結構排列的滾子之間設置有隔離環(huán)(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于減速的側板式行星機構,其特征是:所述的軸承內圈(51)的外側設置有擋圈(7)。
【文檔編號】F16H1/28GK204213270SQ201420562924
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】胡康梁, 包琪偉, 翁科立, 高魏磊 申請人:寧波廣天賽克思液壓有限公司
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