帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板，包括有圓盤(pán)形蝶板本體，圓盤(pán)形蝶板本體上沿其徑向分別具有一體鑄造成型的用于插裝閥軸二個(gè)支承腔，圓盤(pán)形蝶板本體的內(nèi)部在二個(gè)支承腔的交匯處具有內(nèi)腔，圓盤(pán)形蝶板本體的兩側(cè)表面分別設(shè)有通向內(nèi)腔的工藝孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，確保了焙燒時(shí)型殼內(nèi)外不發(fā)生相對(duì)位移，保證了鑄件在充型時(shí)不會(huì)存在“水平大平面”現(xiàn)象，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了鑄件變形嚴(yán)重而無(wú)法校正的現(xiàn)象，同時(shí)也提高了鑄件的出品率，大大降低了鑄造成本。
【專利說(shuō)明】帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蝶板領(lǐng)域，具體是一種帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板。

【背景技術(shù)】
[0002]蝶板是蝶閥裝備中的核心零件，通過(guò)在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)流體流量的目的。傳統(tǒng)的蝶板厚大而笨重，材料消耗多。隨著金屬資源越來(lái)越緊缺，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，蝶板設(shè)計(jì)也日趨輕量化。主要表現(xiàn)在蝶板主體內(nèi)部透空、厚度超薄、密封面縮小。這種結(jié)構(gòu)的改變給蝶板鑄造帶來(lái)了極大的困難。不少這類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的蝶板在鑄造廠久試不成，主要存在的問(wèn)題是鑄件變形嚴(yán)重，無(wú)法校正，密封面加工后氣孔、夾渣多。
[0003]現(xiàn)有某一工藝孔產(chǎn)品14”蝶板，其核心零件圓盤(pán)形蝶板屬于典型的大平面薄壁件，熱節(jié)分散，內(nèi)腔中空、孔深長(zhǎng)，極易變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板，可確保焙燒時(shí)型殼內(nèi)外不發(fā)生相對(duì)位移，保證鑄件在充型時(shí)不會(huì)存在“水平大平面”現(xiàn)象。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板，包括有圓盤(pán)形蝶板本體，所述圓盤(pán)形蝶板本體上沿其徑向分別具有一體鑄造成型的用于插裝閥軸二個(gè)支承腔，其特征在于:所述圓盤(pán)形蝶板本體的內(nèi)部在所述二個(gè)支承腔的交匯處具有內(nèi)腔，圓盤(pán)形蝶板本體的兩側(cè)表面分別設(shè)有通向所述內(nèi)腔的工藝孔。
[0007]所述的帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板，其特征在于:所述圓盤(pán)形蝶板本體兩側(cè)表面的工藝孔相互對(duì)稱。
[0008]本實(shí)用新型的工藝孔可在模具中直接做出，蠟?zāi)Ｖ谱鲿r(shí)直接同蠟?zāi)Ｒ黄饚С?，鑄件在熱處理前用堆焊在鑄件上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，確保了焙燒時(shí)型殼內(nèi)外不發(fā)生相對(duì)位移，保證了鑄件在充型時(shí)不會(huì)存在“水平大平面”現(xiàn)象，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了鑄件變形嚴(yán)重而無(wú)法校正的現(xiàn)象，同時(shí)也提高了鑄件的出品率，大大降低了鑄造成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1、2，一種帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板，包括有圓盤(pán)形蝶板本體1，圓盤(pán)形蝶板本體1上沿其徑向分別具有一體鑄造成型的用于插裝閥軸二個(gè)支承腔2，圓盤(pán)形蝶板本體1的內(nèi)部在二個(gè)支承腔的交匯處具有內(nèi)腔3，圓盤(pán)形蝶板本體1的兩側(cè)表面分別設(shè)有通向內(nèi)腔的工藝孔4。
[0014]本實(shí)用新型中，圓盤(pán)形蝶板本體1兩側(cè)表面的工藝孔4相互對(duì)稱。
[0015]工藝孔4的形狀、大小與內(nèi)腔3的形狀相匹配，通過(guò)工藝孔代替金屬芯撐來(lái)確保零件在焙燒時(shí)型殼不發(fā)生相對(duì)位移，從而減少了變形量。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板，包括有圓盤(pán)形蝶板本體，所述圓盤(pán)形蝶板本體上沿其徑向分別具有一體鑄造成型的用于插裝閥軸二個(gè)支承腔，其特征在于:所述圓盤(pán)形蝶板本體的內(nèi)部在所述二個(gè)支承腔的交匯處具有內(nèi)腔，圓盤(pán)形蝶板本體的兩側(cè)表面分別設(shè)有通向所述內(nèi)腔的工藝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有工藝孔的內(nèi)部中空蝶板，其特征在于:所述圓盤(pán)形蝶板本體兩側(cè)表面的工藝孔相互對(duì)稱。
【文檔編號(hào)】F16K1/22GK204164379SQ201420546213
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】杜應(yīng)流, 畢孝桃, 張義勝, 俞悅, 李娟 , 柳鴻, 王順, 李景鵬, 曹德兵 申請(qǐng)人:安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司