一種彈簧隔振平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)涉及一種彈簧隔振平臺(tái)，主要由承載平臺(tái)、下底、中間隔振單元、側(cè)面隔振單元組成。主要特征是承載平臺(tái)中的承載蓋板上有橡膠墊，承載蓋板與下底之間通過中間隔振單元相接，彈簧固定塊與承載蓋板和下底連接，上承載蓋板和下底可以有多個(gè)螺紋孔，根據(jù)不同承載要求，可以改變中間隔振彈簧和彈簧固定塊的數(shù)量及規(guī)格。側(cè)面隔振單元由側(cè)彈簧固定塊、側(cè)彈簧、側(cè)彈簧擋塊、側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和外蓋板組成。通過側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以使平臺(tái)保持水平且又能夠達(dá)到多方向隔振的效果。本隔振平臺(tái)具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、多方向隔振效果明顯等特點(diǎn)，可用于精密加工設(shè)備、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的隔振。
【專利說明】一種彈簧隔振平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種彈簧隔振技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]所謂的彈簧隔振技術(shù)就是在承載件與支撐件之間加入彈性元件，該彈性元件由彈簧和一些安裝零件構(gòu)成，主要目的是為了減小承載件向支撐件或從支撐件向承載件傳遞振動(dòng)或沖擊力。由于摩擦力的存在，物體運(yùn)動(dòng)就會(huì)有振動(dòng)產(chǎn)生，有些振動(dòng)是有危害的，例如在進(jìn)行顯微鏡光學(xué)試驗(yàn)時(shí)，精度很高，周圍的走動(dòng)或聲音帶來的振動(dòng)，都會(huì)影響成像的質(zhì)量，從而使試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。為了減小振動(dòng)帶來的影響，各種隔振設(shè)備相繼出現(xiàn)，現(xiàn)有隔振設(shè)備多是在豎直方向隔振效果良好，在其它方向的效果較差，為儀器使用帶來了隱患。
[0003]為了減小在不同方向上的振動(dòng)帶來的影響，本實(shí)用新型的目的是提供一種隔振效果更佳優(yōu)良的彈簧隔振平臺(tái)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種彈簧隔振平臺(tái)至少包括:
[0005]承載平臺(tái)，其具備承載蓋板和橡膠墊，所述橡膠墊置于所述承載蓋板之上；
[0006]下底，其側(cè)面具備孔；
[0007]至少一個(gè)中間隔振單元，其具備中間隔振彈簧，所述中間隔振彈簧固定于所述承載蓋板和下底之間；
[0008]側(cè)面隔振單元，其具備側(cè)彈簧固定塊、側(cè)彈簧、側(cè)彈簧擋塊、側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、外蓋板，所述側(cè)彈簧固定塊與所述承載蓋板相連，所述側(cè)彈簧兩端分別與所述側(cè)彈簧固定塊和所述側(cè)彈簧擋塊相連，所述側(cè)彈簧擋塊位于所述下底的孔內(nèi)，所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述側(cè)彈簧擋塊相連，所述外蓋板與所述下底相連。
[0009]通過使用本彈簧隔振平臺(tái)，不僅可以保持豎直方向的優(yōu)良隔振效果，而且在水平方向同樣具有較好的隔振效果，能夠更好的保障振動(dòng)敏感設(shè)備的良好使用。
[0010]優(yōu)選地，所述橡膠墊具備至少一個(gè)螺紋孔且粘貼于所述承載蓋板之上。
[0011]優(yōu)選地，所述中間隔振單元，還具備彈簧固定塊，其分別與中間隔振彈簧的兩端相連，所述中間隔振彈簧由所述彈簧固定塊固定于所述承載蓋板和下底之間。
[0012]優(yōu)選地，所述承載蓋板具備至少一個(gè)螺紋孔，所述下底具備至少一個(gè)螺紋孔。所述承載蓋板和下底的螺紋孔用于連接和固定所述彈簧固定塊，所述承載蓋板和下底的螺紋孔的數(shù)量可根據(jù)所述中間隔振單元的數(shù)量而設(shè)計(jì)。
[0013]優(yōu)選地，所述彈簧固定塊于承載蓋板和下底之間的固定方式可以任選自焊接、粘貼或螺絲固定的一種或幾種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述彈簧固定塊分別通過螺絲固定于所述承載蓋板和下底的螺紋孔。
[0014]所述中間隔振單元的數(shù)量、安裝位置及中間隔振彈簧的規(guī)格可以根據(jù)具體的承載需求改變。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體需求選擇較為適宜的方案。
[0015]優(yōu)選地，所述下底側(cè)面的孔，為非圓形孔；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述下底側(cè)面的孔，為矩形孔。
[0016]優(yōu)選地，所述下底側(cè)面具備至少三個(gè)非圓形孔。
[0017]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述一種彈簧隔振平臺(tái)，包括至少三個(gè)所述側(cè)面隔振單元。
[0018]優(yōu)選地，所述側(cè)彈簧固定塊與所述承載蓋板的連接方式為剛接或鉸接，所述側(cè)彈簧擋塊與所述側(cè)彈簧的連接方式為剛接或鉸接。
[0019]優(yōu)選地，所述側(cè)面隔振單元中的側(cè)彈簧的軸線與水平方向有夾角。
[0020]優(yōu)選地，所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過控制側(cè)彈簧擋塊對(duì)所述側(cè)彈簧的壓縮/伸展來調(diào)節(jié)。
[0021]優(yōu)選地，所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包含絲桿和/或齒輪齒條。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包含絲桿。所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包含但不限于絲桿，包括其他能夠驅(qū)動(dòng)所述側(cè)彈簧擋塊直線運(yùn)動(dòng)以使彈簧壓縮/伸展的方式均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。絲桿是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的較為簡單實(shí)用的方案。齒輪齒條，是指用齒輪和齒條組合成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以將齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成齒條的直線運(yùn)動(dòng)。
[0023]優(yōu)選地，所述外蓋板具備容納所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的孔道且具備限位機(jī)構(gòu)。所述限位機(jī)構(gòu)，是指可以限制側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從外蓋板的孔道中脫出但同時(shí)不影響所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)所述彈簧擋塊的調(diào)節(jié)作用的裝置。
[0024]優(yōu)選地，所述外蓋板與所述下底的連接方式可以任選自螺絲、焊接或膠粘中的一種或幾種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述外蓋板與所述下底的連接方式為螺絲固定。
[0025]優(yōu)選地，所述承載蓋板側(cè)面具備刻度線，利于調(diào)整平臺(tái)的水平平衡。所述承載蓋板側(cè)面各端均具備刻度線，當(dāng)承重不平衡時(shí)，平臺(tái)各端高低的不一致，通過承載蓋板側(cè)面各端的刻度線可以清楚地判斷，并配合所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。
[0026]所述側(cè)面隔振單元的數(shù)量可以根據(jù)具體的承載需求改變，具體地，當(dāng)本實(shí)用新型的隔振平臺(tái)為圓形，則具備至少三個(gè)側(cè)面隔振單元，最佳分布方案為分別以120°夾角分布在下底外側(cè)，即可在水平方向具備完全的調(diào)節(jié)、隔振能力；當(dāng)本實(shí)用新型的隔振平臺(tái)為方形，則具備至少四個(gè)側(cè)面隔振單元，每個(gè)側(cè)面至少一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，即可在水平方向具備完全的調(diào)節(jié)、隔振能力。其他形狀的隔振平臺(tái)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以自由發(fā)揮并根據(jù)基本原理和承載需求，設(shè)計(jì)所述側(cè)面隔振單元的數(shù)量和位置，在此不做贅述。
[0027]本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有隔振平臺(tái)的改進(jìn)，將設(shè)備安裝在承載蓋板后，可以通過側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使平臺(tái)保持水平。由于承載蓋板上具備橡膠墊，降低了系統(tǒng)的自振頻率，在更大的振動(dòng)頻率范圍內(nèi)加強(qiáng)了隔振效果；由于具備側(cè)彈簧，使隔振平臺(tái)可以在多方向上都有很好的隔振效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型一種彈簧隔振平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型一種彈簧隔振平臺(tái)的主視示意圖；
[0030]圖3為調(diào)節(jié)刻度線局部放大示意圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型一種方形彈簧隔振平臺(tái)的俯視示意圖；
[0032]圖5為本實(shí)用新型一種圓形彈簧隔振平臺(tái)的俯視示意圖；
[0033]圖6為下底側(cè)面安裝側(cè)彈簧擋塊的矩形孔示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于這些附圖和實(shí)施例。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種彈簧隔振平臺(tái)，包括:承載平臺(tái)2，下底4，中間隔振單元6，側(cè)面隔振單元8。中間隔振單元6固定于承載平臺(tái)2和下底4之間，起到承重和豎直方向隔振的作用；側(cè)面隔振單元8與承載平臺(tái)2的側(cè)面和下底4的側(cè)面相連，起到多方向隔振和調(diào)節(jié)承載平臺(tái)水平平衡的作用。
[0037]具體而言，承載平臺(tái)2包括:承載蓋板20、橡膠墊22。橡膠墊22粘貼于承載蓋板20之上。承載蓋板20和橡膠墊22上均具備螺紋孔。
[0038]下底4，具備螺紋孔且與承載蓋板20和橡膠墊22上的螺紋孔對(duì)應(yīng)，其側(cè)面具備矩形孔40,見圖6所示。
[0039]中間隔振單兀6，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，包括:中間隔振彈黃60、彈黃固定塊62和64。中間隔振彈簧60兩側(cè)分別與彈簧固定塊62和64連接，起到承載和豎直隔振作用，其中彈簧固定塊62通過承載蓋板20的螺紋孔固定于承載蓋板20的頂部下面，彈簧固定塊64通過下底4上的對(duì)應(yīng)的螺紋孔固定于下底11的底部上面。
[0040]根據(jù)具體的承載和隔振需求，可以自由改變中間隔振單元6的數(shù)量和中間隔振彈簧60的規(guī)格，也可改變中間隔振單元6的安裝位置，以較佳的方式適應(yīng)實(shí)際應(yīng)用中的承載隔振需求。承載蓋板20和下底4具備多個(gè)螺紋孔分別用于安裝所需數(shù)量的彈簧固定塊62和64，本實(shí)施例螺紋孔的分布情況如圖4所示，為5x5排列的25個(gè)螺紋孔。
[0041]側(cè)面隔振單元8，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，在本實(shí)施例中共四個(gè)，分別位于隔振平臺(tái)的四個(gè)側(cè)面，其包括:側(cè)彈簧固定塊80、側(cè)彈簧82、側(cè)彈簧擋塊84、側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)86、外蓋板88。本實(shí)施例中側(cè)彈簧固定塊80通過螺絲與承載蓋板20的側(cè)面外側(cè)剛性連接，側(cè)彈簧82安裝在側(cè)彈簧固定塊80和側(cè)彈簧擋塊84之間。側(cè)彈簧的軸心與水平方向有一夾角。側(cè)彈簧擋塊84安裝在下底4側(cè)面的矩形孔40內(nèi)，其尺寸與矩形孔40相匹配，可沿直線滑動(dòng)，但不能轉(zhuǎn)動(dòng)。側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)86在本實(shí)施例中為絲桿，與側(cè)彈簧擋塊84中間的螺紋孔相連，另一端頂?shù)酵馍w板88的限位機(jī)構(gòu)上，外蓋板88在本實(shí)施例中用螺絲固定于下底4的側(cè)面外側(cè)。通過旋轉(zhuǎn)側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)86的絲桿，控制側(cè)彈簧擋塊84直線運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)側(cè)彈簧82的壓縮狀態(tài)，以保持不同承載狀況下承載平臺(tái)的水平。在調(diào)整水平的過程中，可以通過圖2中所示的承載蓋板20上的刻度線200來完成，以保障調(diào)節(jié)水平的工作既簡便又精準(zhǔn)?？潭染€200不僅可以作為調(diào)節(jié)水平的標(biāo)尺，也可用來查看承載的重量是否在承載平臺(tái)能夠有效發(fā)揮多方向隔振作用的承載范圍以內(nèi)。
[0042]當(dāng)具有隔振需求的設(shè)備置于本隔振平臺(tái)之上，先通過刻度線200確定承載重量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，可以通過改變中間隔振單元6的數(shù)量、安裝位置及彈簧規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)。接下來，由于多數(shù)設(shè)備的重心都有一定偏置，置于平臺(tái)后難免需要進(jìn)行水平平衡調(diào)節(jié)，可以通過旋轉(zhuǎn)側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)86的絲桿來壓縮/伸展側(cè)彈簧82以使承載平臺(tái)達(dá)到水平，此過程中刻度線200可以簡便直觀地輔助調(diào)節(jié)平臺(tái)水平的過程。當(dāng)環(huán)境中有振動(dòng)時(shí)，中間隔振單元6可以減少豎直方向振動(dòng)的影響，側(cè)面隔振單元8可以減少水平和豎直方向振動(dòng)的影響，橡膠墊22可以減少高頻振動(dòng)的影響，因此，本隔振平臺(tái)可以在多方向減少各種振動(dòng)對(duì)所承載設(shè)備的影響，保障振動(dòng)敏感設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
[0043]實(shí)施例2
[0044]如圖5所示，本實(shí)用新型的一種彈簧隔振平臺(tái)的俯視示意圖，其平臺(tái)為圓形，具備三個(gè)側(cè)面隔振單元8，分別以120°的間隔排布于側(cè)面。其余部分均與實(shí)施例1相同，在此不做贅述。
[0045]本實(shí)用新型中央有中間隔振彈簧，側(cè)面有彈簧隔振/調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不僅可以保證豎直方向隔振效果良好，同時(shí)在其它方向也可以達(dá)到很好的隔振效果，并且利于調(diào)節(jié)水平平衡，能夠更好的保障精密加工、測(cè)量、光學(xué)等對(duì)振動(dòng)較敏感設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。
[0046]在本實(shí)用新型范圍內(nèi)，可以做出多種改變，凡在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路內(nèi)的修改和替換均應(yīng)在保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，至少包括: 承載平臺(tái)，其具備承載蓋板和橡膠墊，所述橡膠墊置于所述承載蓋板之上； 下底，其側(cè)面具備孔； 至少一個(gè)中間隔振單元，其具備中間隔振彈簧，所述中間隔振彈簧位于所述承載蓋板和下底之間； 側(cè)面隔振單元，其具備側(cè)彈簧固定塊、側(cè)彈簧、側(cè)彈簧擋塊、側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、外蓋板；所述側(cè)彈簧固定塊與所述承載蓋板相連；所述側(cè)彈簧兩端分別與所述側(cè)彈簧固定塊和所述側(cè)彈簧擋塊相連；所述側(cè)彈簧擋塊位于所述下底的孔內(nèi)；所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述側(cè)彈簧擋塊相連；所述外蓋板與所述下底相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，所述承載蓋板具備至少一個(gè)螺紋孔；所述下底具備至少一個(gè)螺紋孔；所述中間隔振單元還具備彈簧固定塊，其與中間隔振彈簧的兩端相連； 所述承載蓋板和下底的螺紋孔與所述彈簧固定塊相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，所述橡膠墊具備至少一個(gè)螺紋孔且粘貼于所述承載蓋板之上；所述承載蓋板側(cè)面具備刻度線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，所述下底側(cè)面的孔為非圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，所述下底側(cè)面的孔為至少三個(gè)；所述下底側(cè)面的孔為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，包括至少三個(gè)所述側(cè)面隔振單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)彈簧固定塊與所述承載蓋板的連接方式為剛接或鉸接，所述側(cè)彈簧擋塊與所述側(cè)彈簧的連接方式為剛接或鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)面隔振單元中的側(cè)彈簧的軸線與水平方向的夾角小于90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)選自絲桿、齒輪齒條中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振平臺(tái)，其特征在于，所述外蓋板具備容納所述側(cè)彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的孔道且具備限位機(jī)構(gòu)；所述外蓋板與所述下底的連接方式任選自螺絲、焊接或膠粘中的至少一種。
【文檔編號(hào)】F16F7/00GK204041807SQ201420479203
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】吳宗斌 申請(qǐng)人:大連光耀輝科技有限公司