一種旋啟式止回閥的緩閉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋啟式止回閥的緩閉裝置，包括缸體、左缸蓋、右缸蓋、活塞、活塞桿，主要是活塞桿的右端由軸向平鍵與止回閥閥瓣的軸孔固定連接，活塞桿的左端制有六角調(diào)節(jié)柄，活塞桿的中部制有螺紋，活塞與活塞桿上的螺紋相互配合連接，在左缸蓋與右缸蓋內(nèi)端面之間固定安裝導桿，活塞上制有與導桿動密封配合的導向孔；缸體上制有連通活塞左側(cè)活塞腔的通孔，該缸體上的通孔通過單向節(jié)流閥與右缸蓋上的徑向通孔連通；在左缸蓋內(nèi)側(cè)與活塞桿之間制有與其徑向通孔連通的環(huán)形孔，活塞左端面連接圓柱環(huán)，該圓柱環(huán)的外圓面與環(huán)形孔的內(nèi)孔壁動密封配合。具有結(jié)構(gòu)簡單、緩閉時間可調(diào)節(jié)等特點。適用于水輪機、水泵出口止回閥的緩閉裝置。
【專利說明】—種旋啟式止回閥的緩閉裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于閥門液控領域，特別是關(guān)于啟式止回閥的液控緩閉裝置。本實用新型適用于水輪機、水泵出口止回閥的緩閉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水輪機、水泵出口一般安裝止回閥，以防止水輪機、水泵停機時管道介質(zhì)倒流損壞設備。旋啟式止回閥是水輪機、水泵系統(tǒng)較普遍采用的止回閥結(jié)構(gòu)。但是，普通的旋啟式止回閥在關(guān)閉時會產(chǎn)生較大的水錘，對系統(tǒng)設備存在較大的安全隱患。針對旋啟式止回閥關(guān)閉水錘問題，一般采用在止回閥的基礎上設置快關(guān)緩閉裝置，如專利號為CN201120381818的旋啟式微阻緩閉止回閥，有閥體、閥蓋、閥座、閥軸、閥瓣，閥蓋上方連有液壓缸，缸體上端有氣孔，活塞桿從閥蓋插入閥體內(nèi)與閥瓣之間鉸接有一段短連桿，液壓缸體下段的側(cè)面，有上、下兩個進出口，上進出口通過上調(diào)節(jié)閥和管道與閥體的進口內(nèi)側(cè)相連，下進出口通過下調(diào)節(jié)閥和管道與閥體的出口內(nèi)側(cè)相連。閥門開啟時，可以減小流體介質(zhì)通過閥門的阻力，閥門關(guān)閉時，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有各種結(jié)構(gòu)形式的緩閉止回閥的緩閉裝置普遍存在結(jié)構(gòu)復雜、緩閉時間不可調(diào)節(jié)等缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緩閉時間可調(diào)節(jié)的旋啟式止回閥的緩閉裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案包括缸體、左缸蓋、右缸蓋、活塞、活塞桿，左缸蓋和右缸蓋分別密封固定安裝在缸體的左右兩端，活塞外圓面與缸體內(nèi)圓壁動密封配合，左缸蓋和右缸蓋的中心孔與活塞桿動密封配合，左缸蓋和右缸蓋的外圓壁上分別制有連通活塞兩端活塞腔的徑向通孔，左缸蓋上的徑向通孔與右缸蓋上的徑向通孔由管道相互連通，缸體上設有與止回閥閥體固定連接的連接座；主要是活塞桿的右端由軸向平鍵與止回閥閥瓣的軸孔固定連接，活塞桿的左端制有六角調(diào)節(jié)柄，活塞桿的中部制有螺紋，活塞與活塞桿上的螺紋相互配合連接，在左缸蓋與右缸蓋內(nèi)端面之間固定安裝導桿，活塞上制有與導桿動密封配合的導向孔；缸體上制有連通活塞左側(cè)活塞腔的通孔，該缸體上的通孔通過單向節(jié)流閥與右缸蓋上的徑向通孔連通；在左缸蓋內(nèi)側(cè)與活塞桿之間制有與其徑向通孔連通的環(huán)形孔，活塞左端面連接圓柱環(huán)，該圓柱環(huán)的外圓面與環(huán)形孔的內(nèi)孔壁動密封配合。
[0005]在以上技術(shù)方案中，單向節(jié)流閥由節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)組成，單向閥的正向流通口與右缸蓋的徑向通孔連通。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是左缸蓋與右缸蓋的徑向通孔之間由連通管構(gòu)成快開和快關(guān)通道，缸體上的通孔通過單向節(jié)流閥與右缸蓋上的徑向通孔構(gòu)成快開和緩閉通道，活塞左端面的圓柱環(huán)與環(huán)形孔配合組成快關(guān)和緩閉轉(zhuǎn)換開關(guān)，活塞與活塞桿螺紋配合緩閉時間調(diào)節(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡單、緩閉時間可調(diào)節(jié)等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示的旋啟式止回閥的緩閉裝置，包括缸體1、左缸蓋2、右缸蓋5、活塞4、活塞桿3，左缸蓋2和右缸蓋5分別密封固定安裝在缸體1的左右兩端，活塞4外圓面與缸體1內(nèi)圓壁動密封配合，左缸蓋2和右缸蓋5的中心孔與活塞桿3動密封配合,左缸蓋2和右缸蓋5的外圓壁上分別制有連通活塞4兩端活塞腔的徑向通孔，左缸蓋2上的徑向通孔與右缸蓋5上的徑向通孔由管道相互連通，構(gòu)成快開和快關(guān)通道，缸體1上設有與止回閥閥體固定連接的連接座；活塞桿3的右端由軸向平鍵與止回閥閥瓣的軸孔固定連接，閥瓣開啟或關(guān)閉時帶動活塞桿3旋轉(zhuǎn)，活塞桿3的左端制有六角調(diào)節(jié)柄，活塞桿3的中部制有螺紋，活塞4與活塞桿3上的螺紋相互配合連接，在左缸蓋2與右缸蓋5內(nèi)端面之間固定安裝導桿6，活塞4上制有與導桿6動密封配合的導向孔，將活塞桿3的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為活塞4的軸向平移；缸體1上制有連通活塞4左側(cè)活塞腔的通孔，該缸體1上的通孔通過單向節(jié)流閥與右缸蓋5上的徑向通孔連通，構(gòu)成快開和緩閉通道，即閥瓣開啟時，活塞4左右側(cè)兩的活塞腔無節(jié)流導通，閥瓣關(guān)閉時，活塞4左右側(cè)兩的活塞腔通過節(jié)流閥7導通；在左缸蓋2內(nèi)側(cè)與活塞桿3之間制有與其徑向通孔連通的環(huán)形孔10，即左缸蓋2與活塞桿3之間制有連通活塞4左側(cè)活塞腔與左缸蓋2上徑向通孔的環(huán)形通道，活塞4左端面連接圓柱環(huán)9，該圓柱環(huán)9的外圓面與環(huán)形孔10的內(nèi)孔壁動密封配合。通過活塞桿3左端六角調(diào)節(jié)柄調(diào)整活塞4與左缸蓋2之間的距離，調(diào)節(jié)緩閉時間。活塞桿3與左缸蓋2之間軸向固定連接，限制活塞桿3與左缸蓋2軸向相對移動。
[0009]單向節(jié)流閥由節(jié)流閥7和單向閥8并聯(lián)組成,單向閥8的正向流通口與右缸蓋5的徑向通孔連通，即單向閥8從活塞4右側(cè)活塞腔到左側(cè)活塞腔方向?qū)?，而從活?左側(cè)活塞腔到右側(cè)活塞腔方向截止。
[0010]工作過程:閥瓣開啟時，活塞桿3旋轉(zhuǎn)使活塞4向右缸蓋5方向移動，活塞4右側(cè)活塞缸液體通過右缸蓋5與左缸蓋2之間的通道以及單向閥8流向左側(cè)活塞缸，實現(xiàn)快速開閥；閥瓣關(guān)閉時，活塞桿3旋轉(zhuǎn)使活塞4向左缸蓋2方向移動，活塞4左側(cè)活塞缸液體通過左缸蓋2與右缸蓋5之間的通道以及節(jié)流閥7流到活塞4的右側(cè)活塞腔，實現(xiàn)快速關(guān)閉；當活塞4向左移動到使其左端的圓柱環(huán)9與左缸蓋2的環(huán)形孔10動密封配合時，左缸蓋2與右缸蓋5之間的通道被封堵，活塞4左側(cè)活塞腔的液體通過節(jié)流閥7緩慢流到右活塞腔，實現(xiàn)緩閉止回閥。
【權(quán)利要求】
1.一種旋啟式止回閥的緩閉裝置，包括缸體(I)、左缸蓋(2)、右缸蓋(5)、活塞(4)、活塞桿(3)，左缸蓋⑵和右缸蓋(5)分別密封固定安裝在缸體(I)的左右兩端，活塞⑷外圓面與缸體(I)內(nèi)圓壁動密封配合，左缸蓋(2)和右缸蓋(5)的中心孔與活塞桿(3)動密封配合，左缸蓋(2)和右缸蓋(5)的外圓壁上分別制有連通活塞(4)兩端活塞腔的徑向通孔，左缸蓋(2)上的徑向通孔與右缸蓋(5)上的徑向通孔由管道相互連通，缸體(I)上設有與止回閥閥體固定連接的連接座；其特征是活塞桿(3)的右端由軸向平鍵與止回閥閥瓣的軸孔固定連接，活塞桿(3)的左端制有六角調(diào)節(jié)柄，活塞桿(3)的中部制有螺紋，活塞(4)與活塞桿(3)上的螺紋相互配合連接，在左缸蓋(2)與右缸蓋(5)內(nèi)端面之間固定安裝導桿(6)，活塞⑷上制有與導桿(6)動密封配合的導向孔；缸體⑴上制有連通活塞⑷左側(cè)活塞腔的通孔，該缸體(I)上的通孔通過單向節(jié)流閥與右缸蓋(5)上的徑向通孔連通；在左缸蓋(2)內(nèi)側(cè)與活塞桿(3)之間制有與其徑向通孔連通的環(huán)形孔(10)，活塞(4)左端面連接圓柱環(huán)(9)，該圓柱環(huán)(9)的外圓面與環(huán)形孔(10)的內(nèi)孔壁動密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋啟式止回閥的緩閉裝置，其特征是單向節(jié)流閥由節(jié)流閥(7)和單向閥⑶并聯(lián)組成，單向閥⑶的正向流通口與右缸蓋(5)的徑向通孔連通。
【文檔編號】F16K15/00GK204042083SQ201420468915
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】緱志奇, 楊國來, 劉毅 申請人:伯特利閥門集團有限公司