一種制冷管道的快速接頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種制冷管道的快速接頭，含有管路主體和滑動(dòng)筒體，在管路主體前端和前部分別設(shè)置凹槽和凸臺(tái)，在所述凸臺(tái)上固接一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)的鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)的前面設(shè)有腔體結(jié)構(gòu)的開(kāi)口，通過(guò)開(kāi)口在鎖緊環(huán)內(nèi)套接一個(gè)環(huán)形彈簧；在管路主體前端的凹槽套接0型密封圈；將滑動(dòng)筒體的頂端做成一個(gè)擴(kuò)口，所述擴(kuò)口的內(nèi)徑大于管路主體前端的外徑，在擴(kuò)口的頂端設(shè)置向外的翻邊；所述翻邊的外徑小于所述鎖緊環(huán)開(kāi)口的外徑。本實(shí)用新型通過(guò)管道接頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使管道接頭能一次性插接鎖定并具有完全密封的效果；在使用過(guò)程中對(duì)裝配空間沒(méi)有特殊要求；制作和使用方便，配置工裝后，調(diào)換或維修也非常方便，能明顯降低空調(diào)系統(tǒng)制冷管道的制造、安裝和維D修成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制冷管道的快速接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)管路連接件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及空調(diào)系統(tǒng)中的制冷管路，具體的是一種制冷管道的快速接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)設(shè)備是目前普遍使用的設(shè)備之一。由于結(jié)構(gòu)上的需要，空調(diào)系統(tǒng)會(huì)使用到許多管道以及管道連接件?？照{(diào)系統(tǒng)目前常用的管道連接件有螺紋式連接接頭和壓板式連接接頭。其中，螺紋式連接接頭(參見(jiàn)圖1)含有第一管道11、墩頭12、螺母13、凹槽14、O型密封圈15，第二管道16、外螺紋接頭17。在所述第一管道11頂端設(shè)有墩頭12和凹槽14，所述螺母13能卡接在所述墩頭12上；在所述凹槽14內(nèi)套接O型密封圈15。在所述第二管道16的頂端焊接外螺紋接頭17。將第二管道16的頂端套接在所述第一管道11頂端，用所述螺母13與所述外螺紋接頭17擰接，完成第一管道11與第二管道16的密封連接，所述O型密封圈15起到第一管道11外壁與第二管道16內(nèi)壁之間的密封。
[0003]所述壓板式連接接頭(參見(jiàn)圖2)含有第一管道21、公壓板22、凹槽23、0型密封圈24 ;第二管道25、母壓板26和固定螺釘27。在所述第一管道21頂端設(shè)置凹槽24并焊接公壓板22，在所述凹槽24內(nèi)套接O型密封圈25。在所述第二管道25的頂端焊接母壓板26。然后將所述第一管道21頂端的公壓板22套接在所述第二管道25頂端的母壓板26內(nèi)，用固定螺釘27套加墊圈28將所述公壓板22與母壓板26緊固，所述O型密封圈24起到公壓板22外壁與母壓板26內(nèi)壁之間的密封。
[0004]現(xiàn)有的螺紋式連接接頭和壓板式連接接頭的不足是:(1)都需要用到焊接工藝，必須制作焊接工裝才能生產(chǎn)，不僅管路制作時(shí)間較長(zhǎng)、成本較高，而且在制冷總成上增加焊點(diǎn)會(huì)增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)以及管路內(nèi)壁清潔度不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。(2)都需要通過(guò)螺紋緊固，因此，在裝配過(guò)程中需要使用專(zhuān)門(mén)的扭力扳手進(jìn)行操作，而且必須要有足夠的裝配空間；而車(chē)用空調(diào)系統(tǒng)的管路通常是后裝配的，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裝配空間不足的問(wèn)題，因此，螺紋緊固件的裝配比較困難，整個(gè)裝配過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種制冷管道的快速接頭，它通過(guò)管道接頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使管道接頭能一次性插接鎖定并具有完全密封的效果；此外，它在使用過(guò)程中對(duì)裝配空間沒(méi)有特殊要求，安裝非常方便；最后，其制作方便，配置工裝后，調(diào)換或者維修也非常方便，能明顯降低制造、安裝和維護(hù)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。
[0007]—種制冷管道的快速接頭，含有管路主體和滑動(dòng)筒體，其特征是，在所述管路主體的前部外側(cè)設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)，在所述管路主體的前端設(shè)有凹槽；在所述凸臺(tái)上固接一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)的鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)的后面與所述凸臺(tái)固接，所述鎖緊環(huán)的前面為鎖緊環(huán)腔體結(jié)構(gòu)的開(kāi)口，通過(guò)所述開(kāi)口在鎖緊環(huán)腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)套接一個(gè)環(huán)形彈簧；在所述管路主體的前端套接有O型密封圈；將所述滑動(dòng)筒體的頂端做成一個(gè)擴(kuò)口，所述擴(kuò)口的內(nèi)徑大于所述管路主體前端的外徑，在所述擴(kuò)口的頂端設(shè)有向外的翻邊；所述翻邊的外徑小于所述鎖緊環(huán)開(kāi)口的外徑。
[0008]進(jìn)一步，在所述管路主體的前端設(shè)置至少兩個(gè)凹槽(第一凹槽、第二凹槽)。
[0009]進(jìn)一步，在每條所述的凹槽內(nèi)套接有O型密封圈。
[0010]進(jìn)一步，在所述管路主體的前端套接有至少兩個(gè)O型密封圈(第一 O型密封圈、第二O型密封圈)。
[0011]本實(shí)用新型一種制冷管道的快速接頭的積極效果是:
[0012](I)通過(guò)管道接頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使管道接頭能一次性插接鎖定并具有完全密封的效果。
[0013](2)在使用過(guò)程中對(duì)裝配空間沒(méi)有特殊要求，安裝非常方便。
[0014](3)制作方便，配置工裝后，調(diào)換或維修也非常方便，能明顯降低制造、安裝和維修成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有螺紋式連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中的標(biāo)號(hào)分別為:
[0017]11、第一管道；12、墩頭；3、螺母；
[0018]14、凹槽；15、O型密封圈；16、第二管道；
[0019]17、外螺紋接頭。
[0020]圖2為現(xiàn)有壓板式連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中的標(biāo)號(hào)分別為:
[0022]21、第一管道；22、公壓板；23、凹槽；
[0023]24、O型密封圈；25、第二管道；6、母壓板；
[0024]27、固定螺釘；28、墊圈。
[0025]圖3為本實(shí)用新型一種制冷管道的快速接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本實(shí)用新型一種制冷管道的快速接頭的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0027]圖中的標(biāo)號(hào)分別為:
[0028]31、管路主體；32、凸臺(tái)；33、鎖緊環(huán)；
[0029]34、環(huán)形彈簧；35、第一凹槽；36、第二凹槽；
[0030]37、滑動(dòng)筒體；38、擴(kuò)口；39、翻邊；
[0031]310、第一 O型密封圈；311、第二 O型密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型一種制冷管道的快速接頭的【具體實(shí)施方式】，但是應(yīng)該指出，本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0033]參見(jiàn)圖3和4。一種制冷管道的快速接頭，含有管路主體31、凸臺(tái)32、鎖緊環(huán)33、環(huán)形彈簧34、第一凹槽35、第二凹槽36、滑動(dòng)筒體37、擴(kuò)口 38、翻邊39、第一 O型密封圈310和第二 O型密封圈311。所述管路主體31和滑動(dòng)筒體37為采用3003或6063鋁管型材制作的結(jié)構(gòu)件。先在所述管路主體31的前端通過(guò)模壓設(shè)置至少兩個(gè)凹槽(第一凹槽35、第二凹槽36)。然后，利用設(shè)備在管路主體31的前部外側(cè)形成一個(gè)凸臺(tái)32，再將鎖緊環(huán)33套在所述管路主體31的前部，利用模具成型管路主體31前端的旋槽，同時(shí)將鎖緊環(huán)33固接在所述凸臺(tái)32上:所述鎖緊環(huán)33為一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)，鎖緊環(huán)33的后面與所述凸臺(tái)32固接，鎖緊環(huán)33的前面為鎖緊環(huán)33腔體結(jié)構(gòu)的開(kāi)口。
[0034]然后，通過(guò)所述開(kāi)口在所述鎖緊環(huán)33的腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)套接一個(gè)環(huán)形彈簧34。所述環(huán)形彈簧34的直徑應(yīng)小于所述鎖緊環(huán)33開(kāi)口的寬度。
[0035]再在所述管路主體31前端設(shè)置的至少的兩個(gè)凹槽(第一凹槽35、第二凹槽36)內(nèi)套接O型密封圈(第一 O型密封圈310和第二 O型密封圈311):每個(gè)凹槽內(nèi)套接一個(gè)O型密封圈。所述O型密封圈可采用本領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)件。
[0036]將所述滑動(dòng)筒體37的頂端做成一個(gè)擴(kuò)口 38。所述擴(kuò)口 38的內(nèi)徑應(yīng)大于所述管路主體31前端的外徑。在所述擴(kuò)口 38的頂端設(shè)置一圈向外的翻邊39，所述翻邊39的外徑應(yīng)小于所述鎖緊環(huán)33開(kāi)口的外徑。所述擴(kuò)口 38和翻邊39可一起加工完成。
[0037]本實(shí)用新型一種制冷管道的快速接頭的快接方式為:
[0038]將滑動(dòng)筒體37頂端的擴(kuò)口 38套接在管路主體31的前端，擴(kuò)口 38頂端的翻邊39通過(guò)鎖緊環(huán)33的開(kāi)口(將環(huán)形彈簧34頂開(kāi))伸入鎖緊環(huán)33的腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)，這時(shí)，本身設(shè)置在鎖緊環(huán)33腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)的環(huán)形彈簧34便在彈力作用下卡在擴(kuò)口 38的翻邊39下，使翻邊39加環(huán)形彈簧34的厚度小于鎖緊環(huán)33的腔體結(jié)構(gòu)但大于鎖緊環(huán)33的開(kāi)口，這樣，所述滑動(dòng)筒體37便被鎖緊在所述管路主體31內(nèi)。設(shè)置在管路主體31前端凹槽內(nèi)的兩個(gè)以上的O型密封圈(第一 O型密封圈310和第二 O型密封圈311)通過(guò)其彈力結(jié)構(gòu)就將管路主體31的外壁與滑動(dòng)筒體37的內(nèi)壁之間的縫隙密封。
[0039]本實(shí)用新型的快速接頭在操作時(shí)實(shí)際上就一個(gè)“瞬間”完成的插入動(dòng)作。
[0040]本實(shí)用新型一種制冷管道的快速接頭的解開(kāi)方式為:
[0041]因維修或管道接頭的替換需要將接頭解開(kāi)時(shí)，可利用一個(gè)配置的工裝來(lái)進(jìn)行:將所述工裝通過(guò)鎖緊環(huán)33的開(kāi)口插入鎖緊環(huán)33的腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)，將環(huán)形彈簧34漲開(kāi)，然后將滑動(dòng)筒體37頂端的擴(kuò)口 38通過(guò)所述工裝產(chǎn)生的空隙從管路主體31的鎖緊環(huán)33內(nèi)卸下，將接頭解開(kāi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷管道的快速接頭，含有管路主體(31)和滑動(dòng)筒體(37)，其特征在于，在所述管路主體(31)的前部外側(cè)設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)(32)，在所述管路主體(31)的前端設(shè)有凹槽；在所述凸臺(tái)(32)上固接一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)的鎖緊環(huán)(33)，所述鎖緊環(huán)(33)的后面與所述凸臺(tái)(32)固接，所述鎖緊環(huán)(33)的前面為鎖緊環(huán)(33)腔體結(jié)構(gòu)的開(kāi)口，通過(guò)所述開(kāi)口在鎖緊環(huán)(33)腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)套接一個(gè)環(huán)形彈簧(34);在所述管路主體(31)的前端套接有O型密封圈；將所述滑動(dòng)筒體(37)的頂端做成一個(gè)擴(kuò)口(38)，所述擴(kuò)口(38)的內(nèi)徑大于所述管路主體(31)前端的外徑，在所述擴(kuò)口(38)的頂端設(shè)有向外的翻邊(39);所述翻邊(39)的外徑小于所述鎖緊環(huán)(33)開(kāi)口的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷管道的快速接頭，其特征在于，在所述管路主體(31)的前端設(shè)置至少兩個(gè)凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制冷管道的快速接頭，其特征在于，在每條所述的凹槽內(nèi)套接有O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷管道的快速接頭，其特征在于，在所述管路主體(31)的前端套接有至少兩個(gè)O型密封圈。
【文檔編號(hào)】F16L37/084GK204025998SQ201420423995
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】熊發(fā)成, 郭亞威 申請(qǐng)人:上海加冷松芝汽車(chē)空調(diào)股份有限公司