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一種單體球閥的制作方法

文檔序號:5716792閱讀:181來源:國知局
一種單體球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單體球閥,旨在提供一種通過一體式閥體減少連接縫隙,在閥體的閥蓋連接座上設(shè)置臺階式密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥門全密封,在閥體與球體的連接處設(shè)置滾動體,實(shí)現(xiàn)球體轉(zhuǎn)動順暢,提高閥門使用壽命的單體球閥,其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種單體球閥,包括閥體、球體和閥桿,閥體內(nèi)設(shè)置有流體通道和閥桿通道,閥桿通道與閥體連接處設(shè)置有閥蓋連接座,流體通道內(nèi)設(shè)置有球體,球體靠閥桿通道的一端連接有閥桿,閥桿穿設(shè)在閥桿通道內(nèi),球體背離閥體通道的一端與閥體連接處之間設(shè)置有滾動體,閥蓋連接座上設(shè)置有臺階式密封結(jié)構(gòu),通過以上結(jié)構(gòu)改進(jìn),提高閥門密封性和功能穩(wěn)定性,在閥體外設(shè)置密封結(jié)構(gòu),降低裝配難度,提高工作效率,減少生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種單體球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門,更具體地說,它涉及一種單體球閥。

【背景技術(shù)】
[0002]球閥主要由閥體、球體、閥桿、閥芯、閥座和省力機(jī)構(gòu)等幾部分主要零件組成,它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線,球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能實(shí)現(xiàn)啟閉,球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用,但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用,如V型球閥,一般球閥為了裝配方便,將閥體分為左閥體和右閥體,左、右閥體通過法蘭或者螺栓連接,這樣雖然降低了裝配難度,但是易出現(xiàn)連接縫隙,導(dǎo)致球閥發(fā)生介質(zhì)泄漏的問題,同時閥座與球體之間會發(fā)生相互摩擦磨損,導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)困難,并且發(fā)生磨損泄漏。
[0003]目前,市場上的申請?zhí)枮?01320710048.2的中國專利公開了一種高壓密封一體式球閥,包括閥體和閥蓋,閥體內(nèi)設(shè)流體通道和閥桿通道,閥蓋罩蓋在閥桿通道外,流體通道內(nèi)設(shè)球體,球體靠閥桿通道一端連有閥桿,閥桿設(shè)在閥桿通道內(nèi),閥桿穿過閥桿通道并穿出閥蓋,球體兩側(cè)設(shè)有閥座和閥體密封座,閥體密封座靠球體的一端設(shè)有環(huán)形凹槽,閥座靠閥體密封座一側(cè)嵌設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi),閥座背離閥體密封座一側(cè)與球體外側(cè)壁相抵,閥座密封座外側(cè)壁上設(shè)有若干環(huán)形閥體密封槽,閥體密封槽內(nèi)設(shè)閥體密封圈。
[0004]雖然本實(shí)用新型高壓密封一體式球閥閥座兩端的閥座與球體之間的磨損相同,不會造成球閥球心中心度的偏差;閥體密封座外設(shè)有閥體密封圈,大大減少可泄露的可能性,增強(qiáng)球閥的密封性能,使用壽命更長,但閥座與球體之間在長時間相互磨損后會出現(xiàn)磨損縫隙,導(dǎo)致球閥的密封性功能下降,同時在閥體上設(shè)置閥體密封座,雖然采用閥體密封圈密封,但仍會出現(xiàn)連接縫隙,導(dǎo)致球閥發(fā)生介質(zhì)泄漏,同時,閥座與球體磨損過度后,會影響球閥的啟閉功能的順暢性,降低了閥門使用壽命,在閥門的內(nèi)部設(shè)置過多的密封結(jié)構(gòu),增加了裝配難度,降低了工作效率,并增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用單體式閥體結(jié)構(gòu)減少連接縫隙,增設(shè)滾動連接體保證球體轉(zhuǎn)動順暢,并在閥蓋連接座上設(shè)置臺階式密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥門全密封,同時將密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體外以降低裝配難度,提高工作效率,減少生產(chǎn)成本的單體球閥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種單體球閥,包括閥體、球體和閥桿,所述閥體內(nèi)設(shè)置有流體通道和閥桿通道,所述閥桿通道與所述閥體的連接處設(shè)置有閥蓋連接座,所述流體通道內(nèi)設(shè)置有球體,所述球體朝向所述閥桿通道的一端連接有閥桿,所述閥桿穿設(shè)在所述閥桿通道中,其中:所述閥體設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu),所述球體背離所述閥體通道的一端與所述閥體的連接處之間設(shè)置有滾動體,所述閥蓋連接座上設(shè)置有臺階式密封結(jié)構(gòu)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案,將閥體設(shè)置為一體鑄造式結(jié)構(gòu),連同閥蓋連接座是與閥體一體加工出來的,有效地減少了連接縫隙,提高了整個閥門的密封能力,實(shí)現(xiàn)了閥體部位的全密封,減少了閥門發(fā)生介質(zhì)泄漏的概率,同時在球體背離閥體通道的一端與閥體的連接處之間設(shè)置有滾動體,滾動體與球體適配連接,取代現(xiàn)有閥門中的閥座結(jié)構(gòu),避免出現(xiàn)閥座與球體之間在長時間相互磨損后會出現(xiàn)磨損縫隙的問題,從而提高了閥門的密封防漏效果,同時滾動體與球體之間是點(diǎn)接觸,減少了摩擦接觸面積,能夠使球體轉(zhuǎn)動更加順暢,啟閉方便,保證了閥門的功能穩(wěn)定性,提高了閥門的使用壽命,同時在閥蓋連接座上設(shè)置的臺階式密封結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高了閥門的密封性,這種結(jié)構(gòu)還將密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體外,從而降低閥門的裝配難度,提高了工作效率,有效減少了生產(chǎn)成本。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的流體通道包括流進(jìn)流體通道和流出流體通道,所述流進(jìn)流體通道的管道內(nèi)徑大于所述流出流體通道的管道內(nèi)徑,所述球體適配設(shè)置于所述流進(jìn)流體通道內(nèi)朝向所述流出流體通道的一端。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案,將流體通道設(shè)置為流進(jìn)流體通道和流出流體通道,流進(jìn)流體通道的管道內(nèi)徑大于流出流體通道的管道內(nèi)徑,并且將球體設(shè)置于所述流進(jìn)流體通道內(nèi)朝向所述流出流體通道的一端,這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了球體在流進(jìn)流體通道內(nèi)轉(zhuǎn)動時保證閥門的啟閉功能,同時球體的直徑會大于流出流體通道的管道內(nèi)徑,兩者之間便形成了一個密封隔斷結(jié)構(gòu),從而提高了閥門的密封性,保證閥門在關(guān)閉狀態(tài)下不發(fā)生介質(zhì)泄漏的問題。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的滾動體設(shè)置為球體結(jié)構(gòu),所述滾動體與所述閥體內(nèi)壁的連接處位置設(shè)置有與所述球體結(jié)構(gòu)同球心的弧形凹槽,所述弧形凹槽對應(yīng)設(shè)置于所述閥桿的軸線方向上。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案,將滾動體設(shè)置為球體結(jié)構(gòu),并將球體結(jié)構(gòu)的滾動體安置于與閥桿的軸線方向?qū)?yīng)的閥體內(nèi)壁的弧形凹槽上,實(shí)現(xiàn)滾動體與球體沿閥桿的軸線方向上的點(diǎn)接觸,從而保證了球體轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性,同時由于減少了摩擦接觸面積,又保證了球體轉(zhuǎn)動的順暢性,提高了閥門的工作性能和使用壽命。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的臺階式密封結(jié)構(gòu)包括第一臺階部、第二臺階部、第三臺階部、第四臺階部和第五臺階部,所述第一臺階部上設(shè)置有密封填料,所述第二臺階部上設(shè)置有填料壓蓋,所述第三臺階部上設(shè)置有第一 O形密封圈,所述第四臺階部和第五臺階部上連接有臺階式閥蓋。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案,將臺階式密封結(jié)構(gòu)設(shè)置為第一臺階部、第二臺階部、第三臺階部、第四臺階部和第五臺階部,并且在第一臺階部上設(shè)置有密封填料,在第二臺階部上設(shè)置有填料壓蓋,在第三臺階部上設(shè)置有第一 O形密封圈,在第四臺階部和第五臺階部上連接有臺階式閥蓋,通過三層密封結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了提高整個閥門的防漏密封能力,同時這些密封結(jié)構(gòu)是設(shè)置在閥體外的,能有效地降低閥門的裝配難度,提高工作效率,減少生產(chǎn)成本。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第五臺階部與所述臺階式閥蓋的連接端面上設(shè)置有第二 O形密封圈。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案,在第五臺階部與臺階式閥蓋的連接端面上設(shè)置第二 O形密封圈,從而進(jìn)一步提高了閥門的結(jié)構(gòu)密封性。
[0016]本實(shí)用新型單體球閥通過單體式鑄造閥體結(jié)構(gòu)減少連接縫隙,在閥體內(nèi)設(shè)置滾動連接體保證球體轉(zhuǎn)動順暢,并在與閥體一體成型的閥蓋連接座上設(shè)置臺階式密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥門全密封,保證了閥門的功能穩(wěn)定,提高了使用壽命,同時將密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體外,從而降低了閥門的裝配難度,提高了工作效率,減少了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種單體球閥的外觀示意圖;
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種單體球閥的俯視圖;
[0019]圖3為圖2中A-A方向的結(jié)構(gòu)剖視圖;
[0020]圖4為圖3中的閥蓋連接座與密封件的連接關(guān)系剖視示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、閥體;1.1、流體通道;1.11、流進(jìn)流體通道;1.12、流出流體通道;
1.2、閥桿通道;2、球體;3、閥桿;4、閥蓋連接座;5、滾動體;6、臺階式密封結(jié)構(gòu);6.1、第一臺階部;6.2、第二臺階部;6.3、第三臺階部;6.4、第四臺階部;6.5、第五臺階部;7、弧形凹槽;8、密封填料;9、填料壓蓋;10、第一 O形密封圈;11、臺階式閥蓋;12、第二 O形密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型加以詳細(xì)說明。
[0023]參照圖1至圖4對本實(shí)用新型一種單體球閥的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0024]一種單體球閥,包括閥體1、球體2和閥桿3,閥體I內(nèi)設(shè)置有流體通道1.1和閥桿通道1.2,閥桿通道1.2與閥體I的連接處設(shè)置有閥蓋連接座4,流體通道1.1內(nèi)設(shè)置有球體2,球體2朝向閥桿通道1.2的一端連接有閥桿3,閥桿3穿設(shè)在閥桿通道1.2中,其中,閥體I設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu),球體2背離閥體通道1.2的一端與閥體I的連接處之間設(shè)置有滾動體5,閥蓋連接座4上設(shè)置有臺階式密封結(jié)構(gòu)6,流體通道1.1包括流進(jìn)流體通道1.11和流出流體通道1.12,流進(jìn)流體通道1.11的管道內(nèi)徑大于流出流體通道1.12的管道內(nèi)徑,球體2適配設(shè)置于流進(jìn)流體通道1.11內(nèi)朝向流出流體通道1.12的一端,滾動體5設(shè)置為球體結(jié)構(gòu),滾動體5與閥體I內(nèi)壁的連接處位置設(shè)置有與球體結(jié)構(gòu)同球心的弧形凹槽7,弧形凹槽7對應(yīng)設(shè)置于閥桿3的軸線方向上,臺階式密封結(jié)構(gòu)6包括第一臺階部6.1、第二臺階部6.2、第三臺階部6.3、第四臺階部6.4和第五臺階部6.5,第一臺階部6.1上設(shè)置有密封填料8,第二臺階部6.2上設(shè)置有填料壓蓋9,第三臺階部6.3上設(shè)置有第一 O形密封圈10,第四臺階部6.4和第五臺階部6.5上連接有臺階式閥蓋11,第五臺階部6.5與臺階式閥蓋11的連接端面上還設(shè)置有第二 O形密封圈12。
[0025]在具體實(shí)施例中,通過將閥體I設(shè)置為一體鑄造式結(jié)構(gòu),連同閥蓋連接座4是與閥體I 一體加工出來的,有效地減少了連接縫隙,提高了整個閥門的密封能力,實(shí)現(xiàn)了閥體I部位的全密封,減少了閥門發(fā)生介質(zhì)泄漏的概率,同時在球體2背離閥體通道1.2的一端與閥體I的連接處之間設(shè)置有滾動體5,滾動體5與球體2適配連接,取代現(xiàn)有閥門中的閥座結(jié)構(gòu),避免出現(xiàn)閥座與球體2之間在長時間相互磨損后會出現(xiàn)磨損縫隙的問題,從而提高了閥門的密封防漏效果,同時滾動體5與球體2之間是點(diǎn)接觸,減少了摩擦接觸面積,能夠使球體2轉(zhuǎn)動更加順暢,啟閉方便,保證了閥門的功能穩(wěn)定性,提高了閥門的使用壽命,同時在閥蓋連接座4上設(shè)置的臺階式密封結(jié)構(gòu)6,進(jìn)一步提高了閥門的密封性,這種結(jié)構(gòu)還將密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體I外,從而降低閥門的裝配難度,提高了工作效率,有效減少了生產(chǎn)成本。
[0026]通過將流體通道1.1設(shè)置為流進(jìn)流體通道1.11和流出流體通道1.12,流進(jìn)流體通道1.11的管道內(nèi)徑大于流出流體通道1.12的管道內(nèi)徑,并且將球體2設(shè)置于流進(jìn)流體通道1.11內(nèi)朝向流出流體通道1.12的一端,這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了球體2在流進(jìn)流體通道1.11內(nèi)轉(zhuǎn)動時保證閥門的啟閉功能,同時球體2的直徑會大于流出流體通道1.12的管道內(nèi)徑,兩者之間便形成了一個密封隔斷結(jié)構(gòu),從而提高了閥門的密封性,保證閥門在關(guān)閉狀態(tài)下不發(fā)生介質(zhì)泄漏的問題,將滾動體5設(shè)置為球體結(jié)構(gòu),并將球體結(jié)構(gòu)的滾動體5安置于與閥桿3的軸線方向?qū)?yīng)的閥體I內(nèi)壁的弧形凹槽7上,實(shí)現(xiàn)滾動體5與球體2沿閥桿3的軸線方向上的點(diǎn)接觸,從而保證了球體2轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性,同時由于減少了摩擦接觸面積,又保證了球體2轉(zhuǎn)動的順暢性,提高了閥門的工作性能和使用壽命,將臺階式密封結(jié)構(gòu)6設(shè)置為第一臺階部6.1、第二臺階部6.2、第三臺階部6.3、第四臺階部6.4和第五臺階部6.5,并且在第一臺階部6.1上設(shè)置有密封填料8,在第二臺階部6.2上設(shè)置有填料壓蓋9,在第三臺階部6.3上設(shè)置有第一 O形密封圈10,在第四臺階部6.4和第五臺階部6.5上連接有臺階式閥蓋11,通過三層密封結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了提高整個閥門的防漏密封能力,同時這些密封結(jié)構(gòu)是設(shè)置在閥體I外的,能有效地降低閥門的裝配難度,提高工作效率,減少生產(chǎn)成本,在第五臺階部6.5與臺階式閥蓋11的連接端面上設(shè)置第二 O形密封圈12,從而進(jìn)一步提高了閥門的結(jié)構(gòu)密封性。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單體球閥,包括閥體、球體和閥桿,所述閥體內(nèi)設(shè)置有流體通道和閥桿通道,所述閥桿通道與所述閥體的連接處設(shè)置有閥蓋連接座,所述流體通道內(nèi)設(shè)置有球體,所述球體朝向所述閥桿通道的一端連接有閥桿,所述閥桿穿設(shè)在所述閥桿通道中,其特征是:所述閥體設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu),所述球體背離所述閥體通道的一端與所述閥體的連接處之間設(shè)置有滾動體,所述閥蓋連接座上設(shè)置有臺階式密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體球閥,其特征是:所述流體通道包括流進(jìn)流體通道和流出流體通道,所述流進(jìn)流體通道的管道內(nèi)徑大于所述流出流體通道的管道內(nèi)徑,所述球體適配設(shè)置于所述流進(jìn)流體通道內(nèi)朝向所述流出流體通道的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單體球閥,其特征是:所述滾動體設(shè)置為球體結(jié)構(gòu),所述滾動體與所述閥體內(nèi)壁的連接處位置設(shè)置有與所述球體結(jié)構(gòu)同球心的弧形凹槽,所述弧形凹槽對應(yīng)設(shè)置于所述閥桿的軸線方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體球閥,其特征是:所述臺階式密封結(jié)構(gòu)包括第一臺階部、第二臺階部、第三臺階部、第四臺階部和第五臺階部,所述第一臺階部上設(shè)置有密封填料,所述第二臺階部上設(shè)置有填料壓蓋,所述第三臺階部上設(shè)置有第一 O形密封圈,所述第四臺階部和第五臺階部上連接有臺階式閥蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單體球閥,其特征是:所述第五臺階部與所述臺階式閥蓋的連接端面上設(shè)置有第二 O形密封圈。
【文檔編號】F16K5/08GK203979567SQ201420416133
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】吳圣考 申請人:浙江時代鑄造有限公司
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