一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及排水管領(lǐng)域，具體涉及一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件。包括豎直的主體，所述主體的上下分別開(kāi)口且在開(kāi)口處分別設(shè)有接口，所述主體的中部?jī)?nèi)徑大于開(kāi)口處的內(nèi)徑形成緩沖腔，主體側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)與主體相通的支管，兩個(gè)支管入口方向相反，所述支管沿主體側(cè)壁的切線方向與主體相接且與緩沖腔連通，且分別位于主體的兩側(cè)，主體內(nèi)由上部的開(kāi)口處向下設(shè)有一個(gè)內(nèi)管，所述內(nèi)管頂部與主體固連，底部位于支管入口的下方，所述緩沖腔的上部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有與支管方向相配的弧形引流板，所述內(nèi)管的外壁設(shè)有與引流板相配的助流板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了主體內(nèi)漩流的發(fā)生，降低了水流產(chǎn)生的噪聲。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及排水管領(lǐng)域，具體涉及一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的排水管道大部分存在零部件較多，大部分采用螺紋與膠水相結(jié)合的固定方式，一方面牢固度相對(duì)不佳，另一方面膠水存在二次污染及其它的副作用，同時(shí)現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)，在水過(guò)多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)排水不暢，出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利200810100257.9，公開(kāi)一種建筑排水用漩流降噪接頭，包括接頭主體，主體的上、下有主立管接口和側(cè)面有橫支管接口，其特征在于所述的接頭主體包括橫支管連接體、上主立管連接體和下主立管連接體，下主立管連接體呈圓臺(tái)狀的漏斗型，在漏斗型內(nèi)有下導(dǎo)流套，下導(dǎo)流套的內(nèi)壁制有螺旋筋乙，橫支管連接體外徑大于上、下主立管接口的外徑，橫支管接口經(jīng)螺旋導(dǎo)流水道與橫支管連接體相連。此結(jié)構(gòu)為零部件過(guò)多，造成接口牢固度相對(duì)不佳，同時(shí)在使用時(shí)導(dǎo)流效果相對(duì)不足，會(huì)出更堵塞現(xiàn)象。另外由于其主體內(nèi)對(duì)水流引導(dǎo)不足，導(dǎo)致容易引起旋流，增加噪音。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，主要表現(xiàn)為堵塞以及容易造成噪音等，提供了一種頂管內(nèi)入式排水管道三通管件。
[0005]為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，包括豎直的主體，所述主體的上下分別開(kāi)口且在開(kāi)口處分別設(shè)有接口，所述主體的中部?jī)?nèi)徑大于開(kāi)口處的內(nèi)徑形成緩沖腔，主體側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)與主體相通的支管，兩個(gè)支管入口方向相反，所述支管沿主體側(cè)壁的切線方向與主體相接且與緩沖腔連通，且分別位于主體的兩側(cè)，主體內(nèi)由上部的開(kāi)口處向下設(shè)有一個(gè)內(nèi)管，所述內(nèi)管頂部與主體固連，底部位于支管入口的下方，所述緩沖腔的上部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有與支管方向相配的弧形引流板，所述內(nèi)管的外壁設(shè)有與引流板相配的助流板。
[0007]緩沖腔和內(nèi)管的設(shè)計(jì)可以避免支管內(nèi)的水流與主管的水流產(chǎn)生干涉，從而避免導(dǎo)致旋流增加噪聲。內(nèi)管的底部位置位于支管入口下方，可以跟不上避免支管內(nèi)的水流對(duì)主管水流的干涉，避免噪聲的產(chǎn)生。緩沖腔內(nèi)壁的引流板可以引導(dǎo)支管內(nèi)出來(lái)的水流在緩沖腔內(nèi)逐漸改變方向，由側(cè)面進(jìn)入逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳拢苊馑髦苯幼矒糁Ч軐?dǎo)致聲音過(guò)大的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，內(nèi)管外壁的助流板可以與引流板一起進(jìn)行引導(dǎo)作用，提高降噪的效果。
[0008]助流板螺旋環(huán)繞在內(nèi)管的外壁上。
[0009]兩個(gè)支管的入口設(shè)置成方向相反，從而當(dāng)支管沿主體側(cè)壁的切線方向與主體相接且與緩沖腔連通時(shí)，兩個(gè)支管進(jìn)入主體內(nèi)的水流產(chǎn)生的干涉較小，二者的水流可以在主體內(nèi)形成交互的旋轉(zhuǎn)。并在引流板的引導(dǎo)作用下共同到達(dá)主體下部，以最小的穩(wěn)定失衡狀態(tài)流出主體下部，從而降低了噪聲的發(fā)生。
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)管直徑與主體上部開(kāi)口的內(nèi)徑相同。內(nèi)管直徑過(guò)大過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致主體上部進(jìn)來(lái)的水流產(chǎn)生變化，從而增加水流的旋流發(fā)生，因此保證內(nèi)管與主體入口的內(nèi)徑一直，才能保證穩(wěn)定的水流。
[0011]優(yōu)選的，所述引流板的間距大于支管的半徑。引流板的間距過(guò)小，會(huì)對(duì)水流產(chǎn)生阻力，并破壞水流的穩(wěn)定性。該間距最佳為支管的半徑和直徑之間。
[0012]優(yōu)選的，所述助流板的高度低于引流板，且其高度為0.5-1.5cm。高度過(guò)低作用不明顯，高度過(guò)高對(duì)水流阻力明顯。
[0013]優(yōu)選的，所述緩沖腔的下部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上部為弧形，且其弧形的方向與支管的切入方向相配，導(dǎo)流板的下部為直線形，且延伸至主體的下部開(kāi)口處，導(dǎo)流板的下部垂直于該處主體外壁的切線，導(dǎo)流板的上部?jī)A斜，且與該處主體外壁的切線呈60-80度。
[0014]由于支管內(nèi)的水流進(jìn)入緩沖腔后，不可避免地會(huì)發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，因此導(dǎo)流板可以輔助水流方向逐漸與主體的出口方向一致，從而保證水流流出主體后，具備一定的穩(wěn)定性。導(dǎo)流板由上部的弧形過(guò)度到下部的直線型，可以逐漸改變水流的方向，盡可能減低水流穩(wěn)定性的影響，從而達(dá)到降噪的目的。而導(dǎo)流板的上部?jī)A斜，也是為了達(dá)到逐步過(guò)渡的目的，而下部與主體外壁切線垂直可以保證多個(gè)導(dǎo)流板在主體下部實(shí)現(xiàn)對(duì)水流的準(zhǔn)確引導(dǎo)，減少水流在主體下部的旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
[0015]優(yōu)選的，所述引流板向下延伸與導(dǎo)流板相接，且引流板與導(dǎo)流板相對(duì)應(yīng)。引流板向下延伸至導(dǎo)流板與導(dǎo)流板相接后，使得二者成為一體，這樣的設(shè)置對(duì)支管出來(lái)的水流的引導(dǎo)作用更加明顯，能夠逐步地將支管內(nèi)的水流引導(dǎo)至主體下部，最大程度地降低支管內(nèi)水流的漩渦發(fā)生。
[0016]優(yōu)選的，所述支管的切入方向?yàn)樾毕蛳?，且切入方向與水平的夾角為5-15度。支管以一定角度與主體相接，可以使得水流的進(jìn)入方向發(fā)生變化，從而利于水流向下進(jìn)入。同時(shí)，引流板與支管的切入方向相配時(shí)，支管內(nèi)的水流受到的引導(dǎo)作用最明顯。
[0017]優(yōu)選的，底部位置位于支管入口的下方l-3cm處。
[0018]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，2避免了主體內(nèi)漩流的發(fā)生，3降低了水流產(chǎn)生的噪聲。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的另一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的俯視示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型主體下部關(guān)于導(dǎo)流板下部的剖視圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型主體下部關(guān)于導(dǎo)流板上部的剖視圖。
[0025]圖中:1主體，2接口，3緩沖腔，4支管，5內(nèi)管，6引流板，7助流板，8導(dǎo)流板。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例
[0027]—種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，如圖1和圖4所示，包括豎直的主體1，所述主體1的上下分別開(kāi)口且在開(kāi)口處分別設(shè)有接口 2，所述主體1的中部?jī)?nèi)徑大于開(kāi)口處的內(nèi)徑形成緩沖腔3，主體1側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)與主體1相通的支管4，兩個(gè)支管4入口方向相反，所述支管4沿主體1側(cè)壁的切線方向與主體1相接且與緩沖腔3連通，且分別位于主體1的兩偵牝支管4的切入方向?yàn)樾毕蛳?，且切入方向與水平的夾角為5-15度。主體1內(nèi)由上部的開(kāi)口處向下設(shè)有一個(gè)內(nèi)管5，內(nèi)管5直徑與主體1上部開(kāi)口的內(nèi)徑相同，內(nèi)管5頂部與主體1固連為一體，內(nèi)管底部位于支管4入口的下方l-3cm處，所述緩沖腔3的上部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有與支管4方向相配的弧形引流板6，引流板6的間距大于支管4的半徑，所述內(nèi)管5的外壁設(shè)有與引流板6相配的助流板7，助流板7的高度低于引流板6，且其高度為0.5-1.5cm。
[0028]緩沖腔3的下部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有導(dǎo)流板8，所述導(dǎo)流板8的上部為弧形，且其弧形的方向與支管4的切入方向相配，導(dǎo)流板8的下部為直線形，且延伸至主體1的下部開(kāi)口處，如圖5和圖6所示，導(dǎo)流板8的下部垂直于該處主體1外壁的切線，導(dǎo)流板8的上部?jī)A斜，且與該處主體1外壁的切線呈60-80度。如圖3所示，所述引流板6向下延伸與導(dǎo)流板8相接，且引流板6與導(dǎo)流板8相對(duì)應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，其特征在于，包括豎直的主體(1)，所述主體(O的上下分別開(kāi)口且在開(kāi)口處分別設(shè)有接口(2)，所述主體(I)的中部?jī)?nèi)徑大于開(kāi)口處的內(nèi)徑形成緩沖腔(3)，主體(I)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)與主體(I)相通的支管(4)，兩個(gè)支管(4)入口方向相反，所述支管(4)沿主體(I)側(cè)壁的切線方向與主體(I)相接且與緩沖腔(3)連通,且分別位于主體(I)的兩側(cè),主體(I)內(nèi)由上部的開(kāi)口處向下設(shè)有一個(gè)內(nèi)管(5)，所述內(nèi)管(5)頂部與主體(I)固連，底部位于支管(4)入口的下方，所述緩沖腔(3)的上部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有與支管(4)方向相配的弧形引流板(6)，所述內(nèi)管(5)的外壁設(shè)有與引流板(6)相配的助流板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，其特征在于，所述內(nèi)管(5)直徑與主體(I)上部開(kāi)口的內(nèi)徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，其特征在于，所述引流板(6)的間距大于支管(4)的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，其特征在于，所述助流板(7)的高度低于引流板(6)，且其高度為0.5-1.5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，其特征在于，所述緩沖腔(3)的下部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有導(dǎo)流板(8)，所述導(dǎo)流板(8)的上部為弧形，且其弧形的方向與支管(4)的切入方向相配，導(dǎo)流板(8)的下部為直線形，且延伸至主體(I)的下部開(kāi)口處，導(dǎo)流板(8)的下部垂直于該處主體(I)外壁的切線，導(dǎo)流板(8)的上部?jī)A斜，且與該處主體(I)外壁的切線呈60-80度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，其特征在于，所述引流板(6)向下延伸與導(dǎo)流板(8)相接，且引流板(6)與導(dǎo)流板(8)相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，其特征在于，所述支管(4)的切入方向?yàn)樾毕蛳?，且切入方向與水平的夾角為5-15度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂管內(nèi)入式排水管道四通管件，其特征在于，底部位置位于支管(4)入口的下方l-3cm處。
【文檔編號(hào)】F16L41/03GK204083613SQ201420379098
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】俞來(lái)明, 郁巨華 申請(qǐng)人:杭州宏升塑膠有限公司