一種新型水冷式卸料閥的制作方法
【專利摘要】一種水冷式卸料閥，包括閥體(1)、電機(jī)(4)、減速機(jī)(5)、水泵(10)、蒸發(fā)室(11)和換熱室(12)，其特征在于：所述的閥體(1)上下均設(shè)有法蘭(2)，所述的電機(jī)(4)與減速機(jī)(5)通過(guò)聯(lián)軸器(8)連接在一起，所述的減速機(jī)(5)上的傳動(dòng)齒輪(9)與閥體(1)上的卸料齒輪(7)為齒輪連接，所述蒸發(fā)室(11)設(shè)在換熱室(12)的側(cè)面，蒸發(fā)室(11)上設(shè)有進(jìn)水管(17)和出口管(18)。本實(shí)用新型接有降溫裝置，可有效降低水冷式卸料閥的工作溫度，且減速機(jī)(5)與閥體(1)之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)，動(dòng)力輸出穩(wěn)定，不易打滑。
【專利說(shuō)明】一種新型水冷式卸料閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及卸料裝置領(lǐng)域，具體為一種水冷式卸料閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 在生產(chǎn)過(guò)程中，鍋爐的排灰溫度通常在600°C左右，而有的除塵器排灰的溫度也在 300°C以上，因此，卸料閥的工作溫度一般都為較高溫度，經(jīng)常會(huì)造成其潤(rùn)滑油熔化、流失， 進(jìn)而發(fā)生軸承頻繁燒壞，卸料閥工作異常，大量灰塵堆積，致使整個(gè)工作系統(tǒng)停工。
[0003] 同時(shí)，為了避免卸料閥中過(guò)高的溫度傳遞給電機(jī)和減速器，它們之間一般采用鏈 式傳，容易出現(xiàn)打滑，該種傳動(dòng)相對(duì)接觸式的齒輪傳動(dòng)穩(wěn)定性差。另一方面，對(duì)外熱擴(kuò)散速 度慢，設(shè)備容易發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本申請(qǐng)的目的在于提供一種水冷式卸料閥，以解決卸料閥工作溫度過(guò)高，傳動(dòng)不 穩(wěn)定，易出現(xiàn)過(guò)熱的問(wèn)題。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種水冷式卸料閥，包括閥體（1)、電機(jī)（4)、減速機(jī)（5)、水泵（10)、蒸發(fā)室（11) 和換熱室（12)，其特征在于：所述的閥體（1)上下均設(shè)有法蘭（2)，所述的電機(jī)（4)與減速 機(jī)（5)通過(guò)聯(lián)軸器⑶連接在一起，所述的減速機(jī)（5)上的傳動(dòng)齒輪（9)與閥體⑴上的卸 料齒輪（7)為齒輪連接，所述的水泵（10)與換熱室（12)連接，換熱室（12)與閥體（1)上 的主軸（6)相連通，所述水泵（10)與主軸（6)相連，所述蒸發(fā)室（11)設(shè)在換熱室（12)的 側(cè)面，蒸發(fā)室（11)上設(shè)有進(jìn)水管（17)和出口管（18)。
[0007] 進(jìn)一步，所述的水泵（10)與主軸（6)通過(guò)軟管連接（15)連接在一起。
[0008] 進(jìn)一步，所述的水泵（10)與主軸（6)之間設(shè)有閥門（16)。
[0009] 進(jìn)一步，所述的水泵（10)與換熱室（12)之間設(shè)有閥門（16)。
[0010] 進(jìn)一步，所述的換熱室（12)上設(shè)有水流出口（13)和水流入口（14)，所述的水流出 口（13)與主軸（6)相連，所述的水流入口（14)與水泵（10)相連。
[0011] 進(jìn)一步，所述的電機(jī)（4)和減速機(jī)（5)上底設(shè)有鋼架（3)。
[0012] 進(jìn)一步，所述的閥體（1)上下口安裝有法蘭（2)。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0014] 本實(shí)用新型接通過(guò)水與外界進(jìn)行熱量交換，可有效降低水冷式卸料閥的工作溫 度，且減速機(jī)（5)與閥體（1)之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)，動(dòng)力輸出穩(wěn)定，不易打滑。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是水冷式卸料閥的結(jié)構(gòu)示意圖：
[0016] 閥體1 ;法蘭2 ;鋼架3 ;電機(jī)4 ;減速機(jī)5 ;主軸6 ;卸料齒輪7 ;聯(lián)軸器8 ;傳動(dòng)齒輪 9 ;水泵10 ;蒸發(fā)室11 ;換熱室12 ;水流出口 13 ;水流入口 14 ;軟管連接15 ;閥門16 ;進(jìn)水管 17 ;出口管 18。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 如圖1所示，水冷式卸料閥包括閥體（1)、電機(jī)（4)、減速機(jī)（5)、水泵（10)、蒸發(fā)室 (11)和換熱室（12)，其中電機(jī)（4)與減速機(jī)（5)通過(guò)聯(lián)軸器（8)連接在一起，減速機(jī)（5) 上的傳動(dòng)齒輪（9)與閥體（1)上的卸料齒輪（7)為齒輪連接，為閥體（1)上的主軸（6)提 供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力。
[0018] 高溫物料或灰塵通過(guò)閥體（1)上的法蘭（2)進(jìn)入到閥體（1)內(nèi)部，通過(guò)主軸（6) 的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主軸（6)的降溫，將其降溫后再排到閥體（1)的外面。
[0019] 換熱室（12)上設(shè)在水流出口（13)和水流入口（14)，其中水流出口（13)與主軸 (6)相連接，水流入口（14)與水泵（10)連接在一起。為快速對(duì)換熱室（12)內(nèi)的水進(jìn)行降 溫，在換熱室（12)的側(cè)面設(shè)有蒸發(fā)室（11)。在蒸發(fā)室（11)上設(shè)有外部常溫水進(jìn)入的進(jìn)水 管（17)，以及經(jīng)過(guò)蒸發(fā)室（11)熱量交換后供水排出的出口管（18)。通過(guò)蒸發(fā)室（11)后外 界常溫水得到提高，從而將水冷式卸料閥上熱量帶到外界，實(shí)現(xiàn)對(duì)外的熱量交換。
[0020] 水泵（10)通過(guò)軟管連接（15)與主軸（6)連接在一起，水泵（10)對(duì)其內(nèi)部的水壓 縮之后，送入到換熱室（12)的水流入口（14)中，水通過(guò)換熱室（12)時(shí)經(jīng)過(guò)與蒸發(fā)室（11) 進(jìn)行熱交換，其內(nèi)部的水降溫后再通過(guò)水流出口（13)進(jìn)入到主軸（6)的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì) 閥體⑴及內(nèi)部的物料或灰塵降溫。
[0021] 為了便于控制水泵（10)內(nèi)水的流通量，在水泵（10)與主軸（6)之間、水泵（10) 與換熱室（12)之間設(shè)有閥門（16)。
[0022] 由于水冷式卸料閥在工作過(guò)程中由于電機(jī)（4)和減速機(jī)（5)的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備會(huì)發(fā)生 振動(dòng)，所以在電機(jī)⑷和減速機(jī)（5)的底部設(shè)有鋼架（3)，通過(guò)鋼架（3)將水冷式卸料閥固 定在地面上，或相應(yīng)安裝設(shè)備上。
【權(quán)利要求】
1. 一種水冷式卸料閥，包括閥體（1)、電機(jī)（4)、減速機(jī)（5)、水泵（10)、蒸發(fā)室（11)和 換熱室（12)，其特征在于：所述的電機(jī)（4)與減速機(jī)（5)通過(guò)聯(lián)軸器（8)連接在一起，所述 的減速機(jī)（5)上的傳動(dòng)齒輪（9)與閥體（1)上的卸料齒輪（7)為齒輪連接，所述的水泵（10) 與換熱室（12)連接，換熱室（12)與閥體（1)上的主軸（6)相連通，所述水泵（10)與主軸 (6)相連，所述蒸發(fā)室（11)設(shè)在換熱室（12)的側(cè)面，蒸發(fā)室（11)上設(shè)有進(jìn)水管（17)和出 口管（18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷式卸料閥，其特征在于：所述的水泵（10)與主軸 (6)通過(guò)軟管連接（15)連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水冷式卸料閥，其特征在于：所述的水泵（10)與主軸 (6)之間設(shè)有閥門（16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水冷式卸料閥，其特征在于：所述的水泵（10)與換熱室 (12)之間設(shè)有閥門（16)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水冷式卸料閥，其特征在于：所述的換熱室（12)上設(shè)有 水流出口（13)和水流入口（14)，所述的水流出口（13)與主軸（6)相連，所述的水流入口 (14)與水泵（10)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水冷式卸料閥，其特征在于：所述的電機(jī)（4)和減速機(jī) (5)上底設(shè)有鋼架（3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種水冷式卸料閥，其特征在于：所述的閥體（1)上 下口安裝有法蘭（2)。
【文檔編號(hào)】F16K31/53GK203907003SQ201420350801
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】梁成 申請(qǐng)人:梁成