粉末冶金齒輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金齒輪，包括本體和輪齒，本體正面中心設(shè)有加強(qiáng)柱，加強(qiáng)柱主表面設(shè)有安裝孔；安裝孔為螺紋沉孔，螺紋沉孔下表面垂直設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)表面設(shè)有鍵槽；本體正面環(huán)形分布有長方體形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋主表面等距設(shè)有第一螺紋孔；本體背面環(huán)形分布有第一沉孔，第一沉孔內(nèi)插拔式連接有金屬筒，金屬筒內(nèi)下表面設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起外表面環(huán)形設(shè)有第二沉孔，金屬筒外表面環(huán)形設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)插拔式連接有第一圓柱體，第一圓柱體下表面垂直設(shè)有第二圓柱體，第二圓柱體與第二沉孔插拔式連接，第二圓柱體與第二沉孔之間設(shè)有彈簧。整體設(shè)計(jì)新穎合理，有利于平穩(wěn)運(yùn)行。
【專利說明】粉末冶金齒輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用具體涉及一種粉末冶金齒輪。

【背景技術(shù)】
[0002] 粉末冶金齒輪的優(yōu)點(diǎn)：
[0003] 1、成本低，生產(chǎn)效率高、一次成型，成型后不需要再加工輪齒；
[0004] 2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是 比油浴潤滑差一些，屬于邊界潤滑狀態(tài)；
[0005] 3、齒輪成型過程中沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用是最好的。
[0006] 二、粉末冶金的齒輪缺點(diǎn)：
[0007] 1、由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過程，沒有經(jīng)過軋制過程， 沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機(jī)械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強(qiáng)度都不如傳統(tǒng)機(jī) 械加工的齒輪；
[0008] 2、還是因?yàn)?的原因，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強(qiáng)度也較低，因此不能傳遞大扭 矩；
[0009] 3、雖然可以做成含油狀態(tài)的輪齒，但油潤有效時(shí)限比較短，要想保證正常使用，還 是要考慮外加潤滑，油浴潤滑是最好；
[0010] 4、粉末冶金齒輪的精度比較低，因?yàn)樵诟邷責(zé)Y(jié)成型的過程中是沒有辦法控制 的，就想燒磚一樣，磚坯燒成磚究竟是什么樣，其精確尺寸都是不可控的，因此，傳動(dòng)平穩(wěn)性 較差；
[0011] 5、由4的原因，輪齒的表面粗糙度也是比較大的，會(huì)在傳動(dòng)中產(chǎn)生噪音；
[0012] 綜上所述，在一些不重要的機(jī)構(gòu)中可以考慮用粉末冶金齒輪，如玩具等，精密傳 動(dòng)、大扭矩傳動(dòng)等還是要首選機(jī)械加工的齒輪。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種粉末冶金齒輪。
[0014] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種粉末冶金齒輪，包括本體 和輪齒，本體正面中心設(shè)有加強(qiáng)柱，加強(qiáng)柱主表面設(shè)有安裝孔；安裝孔為螺紋沉孔，螺紋沉 孔下表面垂直設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)表面設(shè)有鍵槽；本體正面環(huán)形分布有長方體形的 加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋主表面等距設(shè)有第一螺紋孔；本體背面環(huán)形分布有第一沉孔，第一沉孔內(nèi)插 拔式連接有金屬筒，金屬筒內(nèi)下表面設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起外表面環(huán)形設(shè)有第二沉 孔，金屬筒外表面環(huán)形設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)插拔式連接有第一圓柱體，第一圓柱體下 表面垂直設(shè)有第二圓柱體，第二圓柱體與第二沉孔插拔式連接，第二圓柱體與第二沉孔之 間設(shè)有彈簧。
[0015] 作為優(yōu)選，螺紋沉孔的直徑比第一通孔大Imm-lOmm。
[0016] 作為優(yōu)選，鍵槽數(shù)量為2,且鍵槽呈90度分布在第一通孔內(nèi)表面。
[0017] 作為優(yōu)選，加強(qiáng)筋與金屬筒交錯(cuò)分布在本體正反兩面。
[0018] 作為優(yōu)選，第一圓柱體上表面為弧形表面。
[0019] 作為優(yōu)選，第一圓柱體上表面為弧形表面。
[0020] 作為優(yōu)選，金屬筒數(shù)量為6,且金屬筒呈對稱分布。
[0021] 作為優(yōu)選，輪齒內(nèi)均勻分布有耐磨金屬顆粒，輪齒外表面設(shè)有滲碳層，加強(qiáng)柱外表 面環(huán)形設(shè)有螺紋孔，加強(qiáng)筋之間設(shè)有設(shè)有弧形條。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0023] 1.安裝孔為螺紋沉孔，螺紋沉孔下表面垂直設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)表面設(shè)有 鍵槽，安裝軸與螺紋沉孔螺紋連接，然后利用鍵鎖緊，有利于通過螺紋限位，定位更加牢固， 運(yùn)行平穩(wěn)；
[0024] 2.本體正面環(huán)形分布有長方體形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋主表面等距設(shè)有第一螺紋孔， 有利于增加強(qiáng)度同時(shí)利用第一螺紋孔來進(jìn)行動(dòng)平衡的調(diào)節(jié)，依次保證平穩(wěn)運(yùn)行；
[0025] 3.本體背面環(huán)形分布有第一沉孔，第一沉孔內(nèi)插拔式連接有金屬筒，金屬筒內(nèi)下 表面設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起外表面環(huán)形設(shè)有第二沉孔，金屬筒外表面環(huán)形設(shè)有第二 通孔，第二通孔內(nèi)插拔式連接有第一圓柱體，第一圓柱體下表面垂直設(shè)有第二圓柱體，第二 圓柱體與第二沉孔插拔式連接，第二圓柱體與第二沉孔之間設(shè)有彈簧，有利于減輕整體的 重量的同時(shí)，將產(chǎn)生的振動(dòng)力通過彈力中和；
[0026] 4.整體設(shè)計(jì)新穎合理，有利于平穩(wěn)運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為本實(shí)用新型粉末冶金齒輪的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2為本實(shí)用新型粉末冶金齒輪的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖3為本實(shí)用新型粉末冶金齒輪的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4為本實(shí)用新型粉末冶金齒輪的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖5為本實(shí)用新型粉末冶金齒輪的金屬筒結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0033] -種粉末冶金齒輪，包括本體1和輪齒2,本體1正面中心設(shè)有加強(qiáng)柱3,加強(qiáng)柱3 主表面設(shè)有安裝孔4 ;安裝孔4為螺紋沉孔，螺紋沉孔下表面垂直設(shè)有第一通孔6,第一通 孔6內(nèi)表面設(shè)有鍵槽61，安裝軸與螺紋沉孔螺紋連接，然后利用鍵鎖緊，有利于通過螺紋限 位，定位更加牢固，運(yùn)行平穩(wěn)；本體1正面環(huán)形分布有長方體形的加強(qiáng)筋5,加強(qiáng)筋5主表面 等距設(shè)有第一螺紋孔51，有利于增加強(qiáng)度同時(shí)利用第一螺紋孔51來進(jìn)行動(dòng)平衡的調(diào)節(jié)，依 次保證平穩(wěn)運(yùn)行；本體1背面環(huán)形分布有第一沉孔，第一沉孔內(nèi)插拔式連接有金屬筒7,金 屬筒7內(nèi)下表面設(shè)有圓柱形凸起71，圓柱形凸起71外表面環(huán)形設(shè)有第二沉孔，金屬筒7外 表面環(huán)形設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)插拔式連接有第一圓柱體8,第一圓柱體8下表面垂直 設(shè)有第二圓柱體81，第二圓柱體81與第二沉孔插拔式連接，第二圓柱體81與第二沉孔之間 設(shè)有彈簧9,有利于減輕整體的重量的同時(shí)，將產(chǎn)生的振動(dòng)力通過彈力中和。螺紋沉孔的直 徑比第一通孔6大Imm-lOmm。鍵槽61數(shù)量為2,且鍵槽61呈90度分布在第一通孔6內(nèi)表 面。加強(qiáng)筋5與金屬筒7交錯(cuò)分布在本體1正反兩面。第一圓柱體8上表面為弧形表面。 第一圓柱體8上表面為弧形表面。金屬筒7數(shù)量為6,且金屬筒7呈對稱分布。輪齒2內(nèi)均 勻分布有耐磨金屬顆粒，輪齒2外表面設(shè)有滲碳層，加強(qiáng)柱3外表面環(huán)形設(shè)有螺紋孔，加強(qiáng) 筋5之間設(shè)有設(shè)有弧形條。
[0034] 由圖1可知，加強(qiáng)筋5可為弧形、正方形或其它形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，安裝孔4 為螺紋沉孔，螺紋沉孔下表面垂直設(shè)有第一通孔6,第一通孔6內(nèi)表面設(shè)有鍵槽61，安裝軸 與螺紋沉孔螺紋連接，然后利用鍵鎖緊，有利于通過螺紋限位，定位更加牢固，運(yùn)行平穩(wěn)。
[0035] 因此，本實(shí)用新型將不會(huì)限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合于本文所公 開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種粉末冶金齒輪，包括本體和輪齒，所述本體正面中心設(shè)有加強(qiáng)柱，加強(qiáng)柱主表面 設(shè)有安裝孔；其特征在于：所述安裝孔為螺紋沉孔，螺紋沉孔下表面垂直設(shè)有第一通孔，第 一通孔內(nèi)表面設(shè)有鍵槽；所述本體正面環(huán)形分布有長方體形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋主表面等距 設(shè)有第一螺紋孔；所述本體背面環(huán)形分布有第一沉孔，第一沉孔內(nèi)插拔式連接有金屬筒，金 屬筒內(nèi)下表面設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起外表面環(huán)形設(shè)有第二沉孔，金屬筒外表面環(huán)形 設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)插拔式連接有第一圓柱體，第一圓柱體下表面垂直設(shè)有第二圓 柱體，第二圓柱體與第二沉孔插拔式連接，第二圓柱體與第二沉孔之間設(shè)有彈簧。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪，其特征在于：所述螺紋沉孔的直徑比第一通 孑L 大 1mm~1 Omm η
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪，其特征在于：所述鍵槽數(shù)量為2,且鍵槽呈90 度分布在第一通孔內(nèi)表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪，其特征在于：所述加強(qiáng)筋與金屬筒交錯(cuò)分布 在本體正反兩面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪，其特征在于：所述第一圓柱體上表面為弧形 表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪，其特征在于：所述金屬筒數(shù)量為6,且金屬筒 呈對稱分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒輪，其特征在于：所述輪齒內(nèi)均勻分布有耐磨金 屬顆粒，輪齒外表面設(shè)有滲碳層，加強(qiáng)柱外表面環(huán)形設(shè)有螺紋孔，加強(qiáng)筋之間設(shè)有設(shè)有弧形 條。
【文檔編號】F16H55/17GK203892508SQ201420311821
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】劉寧, 馬繼, 韓飛飛, 李建剛, 王亞, 劉晨雨, 袁可, 胡強(qiáng), 劉洋 申請人:劉寧