一種消噪音防爆裂的止回閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】針對(duì)現(xiàn)有止回閥所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種消噪音消除管道震動(dòng)防止管道爆裂的止回閥，它包括旋啟桿、閥瓣連接臂、閥瓣和止回閥閥體。在止回閥閥體的內(nèi)壁上連接有旋啟桿。閥瓣連接臂的兩端與閥瓣、旋啟桿相連接。在閥瓣連接臂左、右兩側(cè)的旋啟桿上分別套有左彈簧和右彈簧，與閥瓣連接臂相鄰的左彈簧的端部豎直向下延伸且連接有左側(cè)弧形件，與閥瓣連接臂相鄰的右彈簧端部豎直向下延伸且連接有右側(cè)弧形件。左側(cè)弧形件和右側(cè)弧形件共同挾持住閥瓣并給予閥瓣向下的反作用力，推遲閥瓣的開(kāi)啟或提前閥瓣的閉合。有益的技術(shù)效果：本產(chǎn)品能夠消除閥瓣對(duì)閥體的撞擊、削除噪音、防止管道震動(dòng)、防止管道爆裂、節(jié)約管道投資成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種消噪音防爆裂的止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于給排水、流體領(lǐng)域，具體涉及一種消噪音防爆裂的止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 止回閥，又稱(chēng)單向閥或旋啟式止回閥，是依靠流體的動(dòng)力將閥體內(nèi)的閥瓣3推開(kāi)， 流體單向流出的閥門(mén)。
[0003] 現(xiàn)有止回閥的結(jié)構(gòu)有閥體4、旋啟桿1、連接臂2、閥瓣3、定位環(huán)14、閥蓋5,參見(jiàn)圖 1和圖2，止回閥閥體4的軸向一端有進(jìn)水口 6，閥體4的軸向另一端有出水口 7。在靠近進(jìn) 水口 6 -側(cè)的閥體4的內(nèi)壁上連接有旋啟桿1，所述旋啟桿1位于與進(jìn)水口 6的進(jìn)水方向垂 直的水平面上。連接臂2的一端與閥瓣3相連接，連接臂2的另一端與旋啟桿1的軸向中 部活動(dòng)連接，詳見(jiàn)圖2。連接臂2連接的閥瓣3在自身重力作用下，堅(jiān)直地覆蓋在進(jìn)水閥門(mén) 口 16上，在通常使用中，止回閥與增壓泵和管道連接：增壓泵安裝在止回閥進(jìn)水閥門(mén)口 6的 一側(cè)。由管道構(gòu)成的管網(wǎng)安裝在止回閥出水口7的一側(cè)。當(dāng)增壓泵正常工作時(shí)；泵口的壓 力應(yīng)大于管網(wǎng)壓力，閥瓣3被流體推開(kāi)，止回閥單向?qū)?。而?dāng)增壓泵被關(guān)閉后，泵口一側(cè) 的壓力逐步變小，當(dāng)泵口壓力小于管網(wǎng)的壓力時(shí)，于是止回閥出水口 7 -側(cè)的流體回水（也 稱(chēng)返流)，流體返回力關(guān)閉閥瓣3,使止回閥截流。此外，實(shí)踐證明：止回閥出水口 7 -側(cè)的管 道越長(zhǎng)，管道直徑越大，其流體返回時(shí)沖擊力就越大。根據(jù)試驗(yàn)，止回閥出水口 7 -側(cè)流體 返回力，沖擊閥瓣3時(shí)，由于液體不可壓宿，管道內(nèi)部瞬間升壓5-7倍。因此，依靠止回閥出 水口 7-側(cè)的流體返回力推動(dòng)閥瓣3關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)截流的工作方式是很危險(xiǎn)的， 流體返回力沖擊時(shí)，輕則閥門(mén)響聲大（80-150分貝左右)，重則造成泵口斷烈，管道震動(dòng)，管 道變形變位，重則引起管道爆炸。為此，在設(shè)計(jì)與制造泵閥時(shí)，往往通過(guò)增加泵閥機(jī)械強(qiáng)度 的方式，加大安全系數(shù)，事實(shí)上，一味地增加泵閥及管道厚度是治標(biāo)不治本的做法，流體返 回力，瞬間能使管道內(nèi)部升壓5-7倍，一旦發(fā)生事故時(shí)，后果更加慘烈。這就是常規(guī)止回閥 的缺陷。綜上所述，市場(chǎng)上急需結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠解除流體返回力沖擊，消除管道安全隱患的 產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解除現(xiàn)有止回閥存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種消噪音防爆裂的止回 閥，其具體結(jié)構(gòu)為：
[0005] -種消噪音防爆裂止的回閥；包括旋啟桿1、閥瓣連接臂2、閥瓣3、止回閥閥體4 和止回閥閥蓋5。所述的止回閥閥體4呈近似圓管狀；在止回閥閥體4的軸向一端開(kāi)有止 回閥進(jìn)水口 6,在閥體4的軸向另一端開(kāi)有止回閥出水口 7,在止回閥閥體4的軸向的中部 設(shè)有環(huán)形閥門(mén)口 16,在朝向止回閥出水口 7的一側(cè)且位于環(huán)形閥門(mén)口 16上方的止回閥閥體 4的內(nèi)壁上設(shè)有一根旋啟桿1。所述旋啟桿1，位于止回閥進(jìn)水口 6的進(jìn)水方向垂直的水平 面上。閥瓣連接臂2的一端與閥瓣3相連接，閥瓣連接臂2的另一端與旋啟桿1的桿身，， 即旋啟桿1的軸向中部活動(dòng)連接。與閥瓣連接臂2相連接的閥瓣3在自身重力作用下堅(jiān)直 地覆蓋在環(huán)形閥門(mén)口 16的圓孔上，閥瓣3在自止回閥進(jìn)水口 6進(jìn)入的流體的推力下繞旋啟 桿1旋轉(zhuǎn)打開(kāi)。
[0006] 在閥瓣連接臂2左側(cè)的旋啟桿1上套有一個(gè)左彈簧8 ;與止回閥閥體4相鄰的左 彈簧8的端部堅(jiān)直延伸，且抵在止回閥閥體4的內(nèi)壁上；與閥瓣連接臂2相鄰的左彈簧8端 部堅(jiān)直向下延伸且末端連接有左側(cè)弧形件9 ;所述左側(cè)弧形件9朝閥瓣3的方向彎曲；
[0007] 在閥瓣連接臂2右側(cè)的旋啟桿1上套有一個(gè)右彈簧10 ;與止回閥閥體4相鄰的右 彈簧10的端部堅(jiān)直向上延伸且抵在止回閥閥體4的內(nèi)壁上；與閥瓣連接臂2相鄰的彈簧10 端部堅(jiān)直向下延伸且末端連接有右側(cè)弧形件11 ;所述右側(cè)弧形件11朝閥瓣3的方向彎曲；
[0008] 左側(cè)弧形件9和右側(cè)弧形件11共同地將閥瓣3挾持住。當(dāng)閥瓣3繞旋啟桿1向 上翻轉(zhuǎn)打開(kāi)時(shí)，與左彈簧8連接的左側(cè)弧形件9和與右彈簧10連接右側(cè)弧形件11共同給 予閥瓣3向下的反作用力，輸送流體時(shí)；反作用力能推遲并穩(wěn)定閥瓣3的開(kāi)啟，截流時(shí)；反 作用力使閥瓣3提前閉合。
[0009] 進(jìn)一步說(shuō)，閥蓋5的橫截面呈弧形。在止回閥閥體4和止回閥閥蓋5之間設(shè)有一 個(gè)橡皮墊12,在橡皮墊12與止回閥閥蓋5之間設(shè)有一個(gè)橡皮球13。橡皮墊一側(cè)，橡皮球內(nèi) 的空氣可壓縮性，給液體不可壓縮性創(chuàng)造了空間。
[0010] 有益的技術(shù)效果
[0011] 本產(chǎn)品的左右側(cè)弧形件9和11，在各自彈簧的彈力作用下，共同挾持住閥瓣3。當(dāng) 閥瓣3繞旋啟桿1向上翻轉(zhuǎn)打開(kāi)時(shí)，與左彈簧8連接的左側(cè)弧形件9,與右彈簧10連接右側(cè) 弧形件11即共同給予閥瓣3向下的反作用力，且隨著閥瓣3開(kāi)口角度的增大而反作用力增 強(qiáng)。隨著閥瓣3開(kāi)口角度的減小而反作用力減弱。
[0012] 經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)獲知，停泵后0· 2至0· 4秒內(nèi)，泵口的壓力與管網(wǎng)的壓力持平。此時(shí)， 管道內(nèi)部的流體不前進(jìn)，也不后退。（一旦超過(guò)這段時(shí)間，平衡被打破）本發(fā)明亮點(diǎn)；就是在 管道內(nèi)部流體不前進(jìn)，也不后退0. 2-0. 4秒內(nèi)，用彈簧8和彈簧10的力，推動(dòng)閥瓣3蓋在環(huán) 形閥門(mén)口 16的內(nèi)孔上。由于改變了推動(dòng)閥瓣3力的方式。避免了止回閥出水口 7-側(cè) 的流體的返回，也避免了閥瓣3撞擊環(huán)形閥門(mén)口 16。
[0013] 此外，由于泵口的壓力與管網(wǎng)的壓力持平時(shí)，根據(jù)管道長(zhǎng)短，安裝形式不同，管道 內(nèi)部仍然存有活動(dòng)流體。因此，止回閥閥蓋5與橡皮墊12構(gòu)成一級(jí)空氣倉(cāng)15,橡皮球二級(jí)空 氣倉(cāng)13,利用氣體的可壓縮性，解決了液體不可壓縮性，以此吸收了管道內(nèi)部流體流動(dòng)時(shí)， 所產(chǎn)生的升壓余波。
[0014] 當(dāng)閥瓣3閉合時(shí)，止回閥出水口 7與管網(wǎng)流體的活動(dòng)。本產(chǎn)品內(nèi)的橡皮墊12向止 回閥閥蓋5方向發(fā)生形變，減緩止回閥出水口 7 -側(cè)返水時(shí)對(duì)閥瓣3的沖擊，從而減弱閥瓣 3對(duì)環(huán)形閥門(mén)口 16撞擊力。橡膠球13同時(shí)還負(fù)責(zé)給橡皮墊12恢復(fù)形變的力。由此實(shí)現(xiàn)了 止回閥動(dòng)作時(shí)，能有效"消除噪音、消除管道震動(dòng)、防止管道爆裂"。需要指出的是，當(dāng)止回閥 的直徑（DN)在100mm以?xún)?nèi)時(shí)，可單獨(dú)采用彈簧結(jié)構(gòu)而無(wú)需橡皮墊12及橡膠球13。
[0015] 消噪音防爆裂止回閥，能夠有效消聲消震防爆裂，釋放流體管道內(nèi)壓力波動(dòng)， 避免了管道瞬間升壓機(jī)會(huì)，使管道安全系數(shù)成倍提高，進(jìn)而節(jié)省管道投資成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)止回閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)視圖。
[0017] 圖2是圖1中旋啟桿1、閥瓣連接臂2和閥瓣3的連接關(guān)系示意圖。
[0018] 圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)視圖。
[0019] 圖4是圖2加設(shè)本新型所述左彈簧8、左側(cè)弧形件9、右彈簧10和右側(cè)弧形件11 后的連接關(guān)系示意圖。
[0020] 圖5是圖4中的左彈簧8與左側(cè)弧形件9的立體示意圖。
[0021] 圖6是圖4中的右彈簧10和右側(cè)弧形件11的立體示意圖。
[0022] 圖中的序號(hào)為：旋啟桿1、閥瓣連接臂2、閥瓣3、止回閥閥體4、止回閥閥蓋5、止回 閥進(jìn)水口 6、止回閥出水口 7、左彈簧8、左側(cè)弧形件9、右彈簧10、右側(cè)弧形件11、橡皮墊12、 橡膠球13、定位環(huán)14、空氣倉(cāng)15、環(huán)形閥門(mén)口 16。
[0023] 具體的實(shí)施方式
[0024] 現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理。
[0025] 參見(jiàn)圖4,一種消噪音防爆裂止回閥，包括旋啟桿1、閥瓣連接臂2、閥瓣3、止回閥 閥體4和止回閥閥蓋5。所述的止回閥閥體4呈近似圓管狀且橫置；在止回閥閥體4的軸 向一端開(kāi)有止回閥進(jìn)水口 6,在止回閥閥體4的軸向另一端開(kāi)有止回閥出水口 7,在止回閥 閥體4的軸向中部設(shè)有一個(gè)環(huán)形閥門(mén)口 16,通過(guò)環(huán)形隔板16將止回閥閥體4分為內(nèi)外兩個(gè) 部分：與止回閥進(jìn)水口 6相連接的內(nèi)腔和與止回閥出水口 7相連接的外腔，通過(guò)環(huán)形閥門(mén)口 16上的內(nèi)孔將與止回閥進(jìn)水口 6相連接的內(nèi)腔與止回閥出水口 7相連接的外腔相通。在朝 向止回閥出水口 7-側(cè)的且位于環(huán)形隔板上方的止回閥閥體4的內(nèi)壁上設(shè)有一根旋啟桿1。 所述旋啟桿1位于與止回閥進(jìn)水口 6的進(jìn)水方向相垂直的水平面上。閥瓣連接臂2的一端 與閥瓣3相連接，閥瓣連接臂2的另一端與旋啟桿1的桿身活動(dòng)連接。與閥瓣連接臂2連 接的閥瓣3在自身重力作用下堅(jiān)直地覆蓋在環(huán)形閥門(mén)口 16的內(nèi)孔上，阻斷內(nèi)、外腔之間的 連通。當(dāng)閥瓣3在自止回閥進(jìn)水口 6流入的流體的推力下繞旋啟桿1旋轉(zhuǎn)打開(kāi)時(shí)，內(nèi)、外腔 相通。此外：
[0026] 參見(jiàn)圖3,在閥瓣連接臂2左側(cè)的旋啟桿1上套有一個(gè)左彈簧8。與止回閥閥體4 相鄰的左彈簧8的端部堅(jiān)直向上延伸且抵在止回閥閥體4的內(nèi)壁上，詳見(jiàn)圖4。與閥瓣連接 臂2相鄰的左彈簧8的端部堅(jiān)直向下延伸且末端連接有左側(cè)弧形件9。左側(cè)弧形件9朝閥 瓣3的方向彎曲，詳見(jiàn)圖3和圖5。
[0027] 參見(jiàn)圖3,在閥瓣連接臂2右側(cè)的旋啟桿1上套有一個(gè)右彈簧10。與止回閥閥體 4相鄰的右彈簧10的端部堅(jiān)直向上延伸且抵在止回閥閥體4的內(nèi)壁上，參考圖4。與閥瓣 連接臂2相鄰的右彈簧10端部堅(jiān)直向下延伸且末端連接有右側(cè)弧形件11。右側(cè)弧形件11 朝閥瓣3的方向彎曲，詳見(jiàn)圖3和圖6。
[0028] 參見(jiàn)圖3,左側(cè)弧形件9的彎曲部和右側(cè)弧形件11的彎曲部共同將閥瓣3挾持住。 參見(jiàn)圖4,當(dāng)閥瓣3繞旋啟桿1向上翻轉(zhuǎn)打開(kāi)時(shí)，與左彈簧8連接的左側(cè)弧形件9和與右彈 簧10連接右側(cè)弧形件11共同給予閥瓣3向下的反作用力，推遲閥瓣3的開(kāi)啟或提前閥瓣 3的閉合。
[0029] 參見(jiàn)圖4,止回閥閥蓋5的橫截面呈弧形。在止回閥閥體4和止回閥閥蓋5之間設(shè) 有一個(gè)橡皮墊12,在橡皮墊12與止回閥閥蓋5之間設(shè)有一個(gè)橡膠球13。
[0030] 參見(jiàn)圖3,與旋啟桿1相鄰的閥瓣連接臂2的端部呈U形。在閥瓣連接臂2的U形 端內(nèi)設(shè)置有定位環(huán)14,定位環(huán)14與旋啟桿1桿身中部固定連接。
[0031] 將本結(jié)構(gòu)具體運(yùn)用在型號(hào)為H44的止回閥上進(jìn)行檢測(cè)和比較，原始結(jié)構(gòu)的H44型 的止回閥依賴(lài)流體返回力推動(dòng)閥瓣3而關(guān)閉閥門(mén)，使管道內(nèi)部瞬間產(chǎn)生原工作壓力5-7倍 膨脹力，產(chǎn)生噪音。而本產(chǎn)品用彈簧輔助力推動(dòng)閥瓣3,關(guān)閉閥門(mén)，并通過(guò)空氣倉(cāng)15及壓力 球13結(jié)構(gòu)，用氣體可壓縮性吸收管道流體升壓余波；從根本上解除了管道安全隱患；消除 了閥門(mén)響聲、消除了管道震動(dòng)與變形，消除了管道爆裂與爆炸。泵閥及管道結(jié)構(gòu)尺寸可依據(jù) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全系數(shù)按下限執(zhí)行，消噪音防爆裂止回閥的發(fā)明與應(yīng)用，可節(jié)省管道投資成 本30%。確保管道長(zhǎng)治久安。
【權(quán)利要求】
1. 一種消噪音防爆裂的止回閥，包括旋啟桿（1)、閥瓣連接臂（2)、閥瓣（3)、止回閥閥 體（4)和止回閥閥蓋（5);所述的止回閥閥體（4)呈近似圓管狀；在止回閥閥體（4)的軸向 一端開(kāi)有止回閥進(jìn)水口（ 6 )，在止回閥閥體（4)的軸向另一端開(kāi)有止回閥出水口（ 7 )，在止 回閥閥體（4 )的軸向中部設(shè)有一個(gè)環(huán)形閥門(mén)口（ 16 );在朝向止回閥出水口（ 7 )的一側(cè)、且位 于環(huán)形閥門(mén)口（16)上方的止回閥閥體（4)的內(nèi)壁上設(shè)有一根旋啟桿（1);閥瓣連接臂（2) 的一端與閥瓣（3)相連接，閥瓣連接臂（2)的另一端與旋啟桿（1)的桿身活動(dòng)連接；與閥瓣 連接臂（2)連接的閥瓣（3)在自身重力作用下堅(jiān)直地蓋在環(huán)形閥門(mén)口（16)的圓孔上，閥瓣 (3)在自止回閥進(jìn)水口（6)進(jìn)入的流體的推力下繞旋啟桿（1)旋轉(zhuǎn)打開(kāi)；其特征在于： 在閥瓣連接臂（2)左側(cè)的旋啟桿（1)上套有一個(gè)左彈簧（8);與止回閥閥體（4)相鄰的 左彈簧（8)的端部堅(jiān)直延伸，且抵在止回閥閥體（4)的內(nèi)壁上；與閥瓣連接臂（2)相鄰的左 彈簧（8)端部堅(jiān)直向下延伸且末端連接有左側(cè)弧形件（9);所述左側(cè)弧形件（9)朝閥瓣（3) 的方向彎曲； 在閥瓣連接臂（2)右側(cè)的旋啟桿（1)上套有一個(gè)右彈簧（10);與止回閥閥體（4)相鄰 的右彈簧（10)的端部堅(jiān)直向上延伸且抵在止回閥閥體（4)的內(nèi)壁上；與閥瓣連接臂（2)相 鄰的彈簧（10)端部堅(jiān)直向下延伸且末端連接有右側(cè)弧形件（11);所述右側(cè)弧形件（11)朝 閥瓣（3)的方向彎曲； 由左側(cè)弧形件（9)和右側(cè)弧形件（11)共同地將閥瓣（3)挾持??；當(dāng)閥瓣（3)繞旋啟桿 (I) 向上翻轉(zhuǎn)打開(kāi)時(shí)，與左彈簧（8)連接的左側(cè)弧形件（9)與右彈簧（10)連接右側(cè)弧形件 (II) 共同給予閥瓣（3)向下的反作用力，推遲閥瓣（3)的開(kāi)啟或提前完成閥瓣（3)的閉合。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種消噪音防爆裂的止回閥，其特征在于：止回閥閥蓋（5)的橫 截面呈弧形；在止回閥閥體（4)和止回閥閥蓋（5)之間設(shè)有一個(gè)橡皮墊（12)，在橡皮墊（12) 與止回閥閥蓋（5 )之間設(shè)有一個(gè)橡膠球（13 )。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種消噪音防爆裂的止回閥，其特征在于：與旋啟桿（1)相鄰 的閥瓣連接臂（2)的端部呈U形；在閥瓣連接臂（2)的U形端內(nèi)設(shè)置有定位環(huán)（14)，定位環(huán) (14)與旋啟桿（1)桿身中部固定連接。
【文檔編號(hào)】F16K15/03GK203880156SQ201420311793
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】盧子童 申請(qǐng)人:盧子童