一種防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)，包括主管路以及設(shè)置在主管路上的主球閥，還包括副管路，所述副管路的兩端分別與主管路的進(jìn)口側(cè)、出口側(cè)相連接，所述副管路的流道面積小于所述主管路的流道面積，所述副管路上設(shè)置有副閥門與限流機(jī)構(gòu)，所述限流機(jī)構(gòu)設(shè)置在副閥門對應(yīng)主管路的進(jìn)口側(cè)位置，所述限流機(jī)構(gòu)包括置于副管路的流道內(nèi)的限流孔，所述限流孔的面積小于所述副管路的流道面積。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有防沖刷磨損的效果。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于介質(zhì)中含有大量硬固體顆粒的管路系統(tǒng)的防沖刷磨損 的流量控制系統(tǒng)。 一種防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 對于某些管路系統(tǒng)，不僅需要開關(guān)控制，還需要調(diào)節(jié)和控制管路中的流量等參數(shù)。 對于介質(zhì)中含有大量硬固體顆粒的管路系統(tǒng)，通常采用球閥作為管路系統(tǒng)的控制閥門，通 常球閥只用于管路系統(tǒng)的開關(guān)控制，如果采用球閥進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)與控制，則需要通過改 變球閥的開度來實(shí)現(xiàn)。附圖1是通過改變球閥的開度來調(diào)節(jié)和控制流量的情況，此時球閥 處在部分開啟的位置，由于通道截面A和截面B面積的縮小，因此能夠調(diào)節(jié)和控制管路系統(tǒng) 的流量，但是同時導(dǎo)致該部位的流體流速增大，而且還改變了介質(zhì)的流動線路，使高速流體 直接沖刷到球體內(nèi)壁和閥體內(nèi)壁，介質(zhì)中含有硬固體顆粒時，帶有硬固體顆粒的流體高速 沖刷很容易導(dǎo)致球體C部位及閥體D部位的沖刷磨損，球體的開度越小，流體的壓差越大， 球閥局部位置的流體流速就越大，閥門越容易被沖刷磨損，當(dāng)流體中硬固體顆粒的含量較 高時，閥門更容易被沖刷磨損。因此，對于含硬固體顆粒的介質(zhì)工況，球閥通常只適用于管 路系統(tǒng)的開關(guān)控制，而不適用于管路系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)與控制。
[0003] 在實(shí)際工程中用戶有如下的使用要求：管路系統(tǒng)中的介質(zhì)含有大量硬固體顆粒， 當(dāng)管路系統(tǒng)壓力較高時需要通過閥門來調(diào)節(jié)和控制管路中介質(zhì)的流量，避免因流量過大而 發(fā)生事故，而當(dāng)管路中的壓力降低到規(guī)定的壓力后，要求管路暢通使介質(zhì)迅速排放。
[0004] 對于介質(zhì)中含有大量的硬固體顆粒，通常選用球閥作為管路的控制閥門，而且球 閥全開啟時，管路完全暢通，能夠滿足介質(zhì)迅速排放的要求，但是，系統(tǒng)要求當(dāng)管路壓力較 高時需要通過閥門來調(diào)節(jié)流量，根據(jù)前面的分析，球閥用于含硬固體顆粒介質(zhì)的流量調(diào)節(jié) 時，閥門很容易因?yàn)闆_刷磨損而損壞，因此，僅僅采用一臺球閥無法滿足用戶的使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防沖刷磨損的流量控 制系統(tǒng)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種防沖刷磨損的流量控制 系統(tǒng)，包括主管路以及設(shè)置在主管路上的主球閥，還包括副管路，所述副管路的兩端分別與 主管路的進(jìn)口側(cè)、出口側(cè)相連接，所述副管路的流道面積小于所述主管路的流道面積，所述 副管路上設(shè)置有副閥門與限流機(jī)構(gòu)，所述限流機(jī)構(gòu)設(shè)置在副閥門對應(yīng)主管路的進(jìn)口側(cè)位 置，所述限流機(jī)構(gòu)包括置于副管路的流道內(nèi)的限流孔，所述限流孔的面積小于所述副管路 的流道面積。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，主球閥和副閥門關(guān)閉時，管路系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)口 側(cè)壓力較高，需要開啟閥門時，可以將副管路的副閥門全開啟，此時，進(jìn)口側(cè)的高壓介質(zhì)通 過旁路流到出口側(cè)，由于限流機(jī)構(gòu)的限流使流量得到了控制，另外，由于副管路的流道面積 要大于限流孔的面積，受限流機(jī)構(gòu)的限制，副管路的流速也得到了限制，避免了副管路因?yàn)?流速較大被沖刷磨損。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力通過副管路泄放降低到規(guī)定的壓力時，可以將主球閥 打開，此時能夠保證主管路暢通，使介質(zhì)得到迅速的排放。本系統(tǒng)主球閥和副閥門均只需要 全開全關(guān)操作，而不需要部分開啟，因此，可以防止閥門因?yàn)椴糠珠_啟而導(dǎo)致沖刷磨損。本 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠很好的滿足用戶的使用要求。
[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述限流機(jī)構(gòu)設(shè)置為限流板，所述限流孔設(shè)置在限流板 對應(yīng)副管路的流道中心位置。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，由于副管路的限流，在介質(zhì)流經(jīng)限流機(jī)構(gòu)時會有較高的 流速，由于限流孔設(shè)置在限流板對應(yīng)副管路的流道中心位置，因此經(jīng)過限流板的高速流體 不會直接沖刷到管壁，確保副管路不會被沖刷磨損。
[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述副管路包括一端與主管路的進(jìn)口側(cè)相連接的第一管 段、一端與主管路的出口側(cè)相連接的第二管段以及設(shè)置在第一管段與第二管段之間的第三 管段，所述副閥門設(shè)置在所述第二管段與第三管段之間，所述限流板夾設(shè)在所述第一管段 與第三管段之間，并且所述第一管段與第三管段呈可拆卸連接。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限流板經(jīng)長期使用而磨損后，可方便的進(jìn)行更換。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述限流板由耐磨材料構(gòu)成。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，提高了限流板的使用壽命，從而提高了整個系統(tǒng)的使用 壽命。
[0014] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述主球閥與副閥門均設(shè)置為金屬硬密封球閥。
[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，提高了主球閥與副閥門的使用壽命，從而進(jìn)一步提高了 整個系統(tǒng)的使用壽命。
[0016] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中球閥用于流量調(diào)節(jié)時的結(jié)構(gòu)圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖3為圖2的E部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 參見附圖2、3,本實(shí)用新型公開的防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)，包括主管路1以及 設(shè)置在主管路1上的主球閥2,還包括副管路3,所述副管路3的兩端分別與主管路1的進(jìn) 口側(cè)101、出口側(cè)102相連接，所述副管路3的流道面積小于所述主管路1的流道面積，所 述副管路3上設(shè)置有副閥門4與限流機(jī)構(gòu)5,所述限流機(jī)構(gòu)5設(shè)置在副閥門4對應(yīng)主管路1 的進(jìn)口側(cè)101位置，所述限流機(jī)構(gòu)5包括置于副管路3的流道內(nèi)的限流孔501，所述限流孔 501的面積小于所述副管路3的流道面積。通過采用上述技術(shù)方案，主球閥2和副閥門4關(guān) 閉時，管路系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)口側(cè)101壓力較高，需要開啟閥門時，可以將副管路3的 副閥門4全開啟，此時，進(jìn)口側(cè)101的高壓介質(zhì)通過旁路流到出口側(cè)102,由于限流機(jī)構(gòu)5的 限流使流量得到了控制，另外，由于副管路3的流道面積要大于限流孔501的面積，受限流 機(jī)構(gòu)5的限制，副管路3的流速也得到了限制，避免了副管路3因?yàn)榱魉佥^大被沖刷磨損。 當(dāng)進(jìn)口側(cè)101壓力通過副管路3泄放降低到規(guī)定的壓力時，可以將主球閥2打開，此時能夠 保證主管路1暢通，使介質(zhì)得到迅速的排放。本系統(tǒng)主球閥2和副閥門4均只需要全開全 關(guān)操作，而不需要部分開啟，因此，可以防止閥門因?yàn)椴糠珠_啟而導(dǎo)致沖刷磨損。本系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)能夠很好的滿足用戶的使用要求。
[0021] 本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述限流機(jī)構(gòu)5設(shè)置為限流板，所述限流孔501設(shè)置在限流 板對應(yīng)副管路3的流道中心位置。通過采用上述技術(shù)方案，由于副管路3的限流，在介質(zhì)流 經(jīng)限流機(jī)構(gòu)5時會有較高的流速，由于限流孔501設(shè)置在限流板對應(yīng)副管路3的流道中心 位置，因此經(jīng)過限流板的高速流體不會直接沖刷到管壁，確保副管路3不會被沖刷磨損。
[0022] 本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述副管路3包括一端與主管路1的進(jìn)口側(cè)101相連接的 第一管段301、一端與主管路1的出口側(cè)102相連接的第二管段302以及設(shè)置在第一管段 301與第二管段302之間的第三管段303,所述副閥門4設(shè)置在所述第二管段302與第三管 段303之間，所述限流板夾設(shè)在所述第一管段301與第三管段303之間，并且所述第一管段 301與第三管段303呈可拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限流板經(jīng)長期使用而磨損 后，可方便的進(jìn)行更換。
[0023] 本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述限流板由耐磨材料構(gòu)成。耐磨材料可以采用硬質(zhì)合金、 陶瓷等。通過采用上述技術(shù)方案，提高了限流板的使用壽命，從而提高了整個系統(tǒng)的使用壽 命。
[0024] 本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述主球閥2與副閥門4均設(shè)置為金屬硬密封球閥。通過 采用上述技術(shù)方案，提高了主球閥2與副閥門4的使用壽命，從而進(jìn)一步提高了整個系統(tǒng)的 使用壽命。
【權(quán)利要求】
1. 一種防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)，包括主管路以及設(shè)置在主管路上的主球閥，其特 征在于：還包括副管路，所述副管路的兩端分別與主管路的進(jìn)口側(cè)、出口側(cè)相連接，所述副 管路的流道面積小于所述主管路的流道面積，所述副管路上設(shè)置有副閥門與限流機(jī)構(gòu)，所 述限流機(jī)構(gòu)設(shè)置在副閥門對應(yīng)主管路的進(jìn)口側(cè)位置，所述限流機(jī)構(gòu)包括置于副管路的流道 內(nèi)的限流孔，所述限流孔的面積小于所述副管路的流道面積。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)，其特征在于：所述限流機(jī)構(gòu)設(shè) 置為限流板，所述限流孔設(shè)置在限流板對應(yīng)副管路的流道中心位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)，其特征在于：所述副管路包括 一端與主管路的進(jìn)口側(cè)相連接的第一管段、一端與主管路的出口側(cè)相連接的第二管段以及 設(shè)置在第一管段與第二管段之間的第三管段，所述副閥門設(shè)置在所述第二管段與第三管段 之間，所述限流板夾設(shè)在所述第一管段與第三管段之間，并且所述第一管段與第三管段呈 可拆卸連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)，其特征在于：所述限流板 由耐磨材料構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)，其特征在于：所述主 球閥與副閥門均設(shè)置為金屬硬密封球閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防沖刷磨損的流量控制系統(tǒng)，其特征在于：所述主球閥與副 閥門均設(shè)置為金屬硬密封球閥。
【文檔編號】F16K11/22GK203868421SQ201420294111
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】邱曉來, 黃明金, 唐成澤, 殷志強(qiáng), 胡志安, 郝曉虹, 王漢洲 申請人:超達(dá)閥門集團(tuán)股份有限公司