一種新型法蘭結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型法蘭結構,包括有管體和法蘭，所述法蘭上開設有法蘭孔，所述管體位于所述法蘭孔中且被所述法蘭限位在所述法蘭孔中，其中。所述法蘭的一個端面上具有沿所述法蘭孔周向開設的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的寬度范圍為5-8mm，所述環(huán)形凹槽的深度為3-4mm；所述法蘭孔的端面在開設有該環(huán)形凹槽的一側形成凸臺，所述凸臺的寬度范圍為3-5mm，所述管體與所述法蘭之間在所述法蘭孔的凸臺一側通過焊接相連。
【專利說明】一種新型法蘭結構【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種法蘭連接結構，特別是涉及一種新型法蘭結構。
【背景技術】
[0002]法蘭(Flange)又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子及和閥門相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭及卡套法蘭。
[0003]在管體領域一般應用的都是鍛造法蘭，即將管體和法蘭通過鑄造一體成型。如在專利號為201110402729.8的中國發(fā)明專利公開說明書中公開了一種法蘭管體，管體的通水口上設有有法蘭，所述法蘭上設有通孔，管體側體上的閥桿口處設有閥桿法蘭，所述閥桿法蘭上設有緊固孔，所述管體與法蘭、閥桿法蘭采用鑄造法一次成型。該發(fā)明的特點是:管體與法蘭、閥桿法蘭采用鑄造法一次成型，加工方便，減少連接工序，而且通過使用法蘭連接，拆卸、維修、更換方便，通過螺栓緊固連接，可以實現(xiàn)帶水搶修，省時省力。
[0004]但是，一旦法蘭或者管體出現(xiàn)了損壞，就需要將整個管體進行更換，使得一些沒有損壞的部分也要隨著破損的部分被丟棄掉，造成浪費。因此可以將鍛造法蘭替換為焊接法蘭，但是焊接法蘭在焊接時很容易造成焊點附近的法蘭及管體受熱變形。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種新型法蘭結構，可以在法蘭或管體出現(xiàn) 破損時拆卸破損部件進行更換，并且可以防止在焊接時的受熱變形。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，關鍵在于將焊點與周圍的法蘭、管體表面通過隔熱層隔離開來，針對于此，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0007]—種新型法蘭結構，包括有法蘭與固定在所述法蘭上的管體，所述法蘭具有兩個相背的第一端面和第二端面，所述法蘭上開設有法蘭孔，所述法蘭孔在所述第一端面和所述第二端面上分別形成有開口，所述管體由所述第一端面上的開口或所述第二端面上的開口中的任意一個插入該法蘭孔中且被所述法蘭限位在所述法蘭孔中，其中，所述法蘭的第一端面或第二端面上具有沿所述法蘭孔的開口周向開設的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的寬度范圍為6_，所述環(huán)形凹槽的深度為3.5mm ;所述法蘭孔在開設有所述環(huán)形凹槽的第一端面或第二端面上形成有凸臺，所述凸臺的寬度范圍為4mm，所述管體與所述法蘭之間在所述法蘭孔的凸臺一側通過焊接相連。
[0008]采用這種結構的新型法蘭結構，是將凸臺的寬度設置為4_，如果凸臺的寬度太大，則環(huán)形凹槽離焊接的熱區(qū)域距離較遠，環(huán)形凹槽機構防止焊接熱變形的效果差，管體和法蘭焊接后，法蘭仍然會發(fā)生明顯焊接變形；如果凸臺寬度太小，則容易使得環(huán)形凹槽發(fā)生變形。為了有效地避免焊接時熱量擴散到法蘭其他部位，作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽的寬度范圍為5-8mm為佳,其中以6mm為最佳。該環(huán)形凹槽的深度以3_4mm為佳,其中以3.5mm最佳。環(huán)形凹槽的尺寸在這一范圍內能夠獲得較好的防止熱變形的效果，環(huán)形凹槽的尺寸過大增加加工工作量，環(huán)形凹槽的尺寸過小則熱變形的隔熱效果差。
[0009]作為本實用新型中上述新型法蘭結構的優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽設置在第一端面上，所述第二端面為安裝面，與所述管體的表面相抵接。
[0010]作為本實用新型中與上述實施例并列的一個技術方案，所述環(huán)形凹槽設置在第二端面上，所述第一端面為安裝面，與所述管體的表面相抵接。
[0011]采用這種結構的新型法蘭結構，所述環(huán)形凹槽設置在安裝面的背面。這使得焊點是在與安裝面相背的一側，焊接后不影響法蘭的安裝平面結構及管體的表面結構，有效防止產(chǎn)品變形。
[0012]作為本實用新型中上述新型法蘭結構的改進，在所述環(huán)形凹槽中填充有由泡沫塑料制成的隔熱層。
[0013]采用這種結構的新型法蘭結構，是在環(huán)形凹槽中填充了由泡沫塑料制成的隔熱層，泡沫塑料是一種優(yōu)秀的隔熱材料，在環(huán)形凹槽中填充泡沫塑料，可以有效防止熱量向外擴散。
[0014]綜上所述，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:法蘭在與管體焊接進行焊接的端面上加工一個沿焊接孔邊緣開設的環(huán)形凹槽，并且，在法蘭與管體的焊接處形成有一個凸臺，使得在焊接的過程中產(chǎn)生的熱量能夠被該環(huán)形凹槽隔開，讓焊接熱量在凸臺的周圍處減弱進而消失，從而能夠有效地避免焊接熱量擴散到法蘭及管體的其他部位，防止焊接過程中法蘭與管體的變形，保證兩者連接面的平面度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例中新型法蘭結構的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1實施例中管體與法蘭的焊接結構示意圖。
[0017]附圖標記:
[0018]1、管體；2、法蘭；2.1、法蘭孔；2.2、第一端面；2.3、第二端面；3、環(huán)形凹槽；4、隔
熱層；5、凸臺。
【具體實施方式】
[0019]在本說明書中，為了敘述方便，以管體與法蘭的正常使用狀態(tài)下的擺放位置為參考方位，用來對本說明書的新型法蘭結構進行方向描述。
[0020]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0021]如圖1和圖2所示，本實施例為一種新型法蘭結構，包括有管體I和法蘭2，所述法蘭2上開設有法蘭孔2.1，所述管體I通過焊接固定在該法蘭孔2.1中且其形狀與法蘭孔的口徑相適配，可以被所述法蘭限位在所述法蘭孔中。
[0022]上述法蘭具有上下兩個端面，分別為位于上方的第一端面2.2和位于下方的第二端面2.3，其中，在所述法蘭的第二端面2.3上具有沿所述法蘭孔周向開設的環(huán)形凹槽3，在所述環(huán)形凹槽中填充有由泡沫塑料制成的隔熱層4，所述環(huán)形凹槽的寬度范圍為5-8_，所述環(huán)形凹槽的深度為3-4_ ；
[0023]所述法蘭孔的端面在開設有該環(huán)形凹槽的一側形成凸臺5，所述凸臺的寬度范圍為3-5_，所述管體與所述法蘭之間沿著所述凸臺的周向焊接在一起。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型法蘭結構，包括有法蘭與固定在所述法蘭上的管體，所述法蘭具有兩個相背的第一端面和第二端面，所述法蘭上開設有法蘭孔，所述法蘭孔在所述第一端面和所述第二端面上分別形成有開口，所述管體由所述第一端面上的開口或所述第二端面上的開口中的任意一個插入該法蘭孔中且被所述法蘭限位在所述法蘭孔中，其特征在于: 所述法蘭的第一端面或第二端面上具有沿所述法蘭孔的開口周向開設的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的寬度范圍為6mm，所述環(huán)形凹槽的深度為3.5mm ； 所述法蘭孔在開設有所述環(huán)形凹槽的第一端面或第二端面上形成有凸臺，所述凸臺的寬度范圍為4mm，所述管體與所述法蘭之間在所述法蘭孔的凸臺一側通過焊接相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型法蘭結構，其特征在于:所述環(huán)形凹槽設置在第一端面上，所述第二端面為安裝面，與所述管體的表面相抵接。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型法蘭結構，其特征在于:所述環(huán)形凹槽設置在第二端面上，所述第一端面為安裝面，與所述管體的表面相抵接。
4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的新型法蘭結構，其特征在于:在所述環(huán)形凹槽中填充有由泡沫塑料制成的隔熱層。
【文檔編號】F16L23/00GK203823276SQ201420266569
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】張良西 申請人:溫州富通管件制造有限公司