一種脫泥機自潤滑軸承座的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種脫泥機自潤滑軸承座，包括軸承座主體；其還包括和軸承座上端注油孔連接的自潤滑油杯；所述自潤滑油杯包括由油杯底、外罩和上蓋組成的外殼；所述自潤滑油杯內部設有一端和油杯底相連，一端和活塞連接的彈簧；底端和油杯底連接的注油導桿穿過活塞；所述注油導桿設有貫通中心孔；所述活塞與外罩和注油導桿接觸處分別設有活塞外沿密封圈和活塞內孔密封圈形成密封；所述上蓋上設有加油嘴。本實用新型對軸承座采取了多種技術優(yōu)化方案，可長期正常安全運行，保證了生產效率，適用于脫泥機和各類機器。
【專利說明】一種脫泥機自潤滑軸承座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫泥機領域，特別涉及一種脫泥機自潤滑軸承座。
【背景技術】
[0002]軸承座是一種廣泛應用的工業(yè)部件，尤其在脫泥機領域，其優(yōu)劣和脫泥機的性能息息相關。目前的脫泥機軸承座存在以下缺陷:1、當軸承座中潤滑劑消耗完或不足時，補充潤滑劑需要拆開整個軸承座，十分麻煩；2、沒有溫度監(jiān)控設計，容易引發(fā)軸承過熱事故；3、軸承一般采用進口的滑動軸承，材料來源困難，測繪、加工、裝配調試周期長，難度很大(必須經(jīng)過鉗工刮研才能保證同軸度和接觸精度)；4、密封均采用工業(yè)毛氈材質，手工剪裁成長條狀，然后將其嵌入塞進端蓋內孔表面的環(huán)形槽內作為密封件，操作十分麻煩，而且由于是手工裁剪和嵌入，質量很難保證，經(jīng)常出現(xiàn)沿端蓋內孔間隙的潤滑介質滲漏。
實用新型內容
[0003]基于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型要解決的問題是提供一種脫泥機自潤滑軸承座。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種脫泥機自潤滑軸承座，包括軸承座主體；其還包括和軸承座上端注油孔連接的自潤滑油杯；所述自潤滑油杯包括由油杯底、夕卜罩和上蓋組成的外殼；所述自潤滑油杯內部設有一端和油杯底相連，一端和活塞連接的彈簧；底端和油杯底連接的注油導桿穿過活塞；所述注油導桿設有貫通中心孔；所述活塞與外罩和注油導桿接觸處分別設有活塞外沿密封圈和活塞內孔密封圈形成密封；所述上蓋上設有加油嘴。
[0005]自潤滑油杯底部裝有一個彈簧，壓縮后的彈簧保持推動活塞向上移動的趨勢，可將潤滑劑在彈簧壓力的作用下逐漸向上推入潤滑器注油導桿的上端進油孔，然后向下擠注到注油導桿下端,進入軸承座潤滑空間內。
[0006]活塞外圓柱面和內孔面的O型密封圈可防止油脂由于重力效應而滲出，從而保持潤滑劑在油倉內完整，并可防止?jié)櫥挠不?，可全部排空潤滑介質。
[0007]反向加壓彈簧式自動潤滑脂注油油杯采用螺紋連接，安裝方便。從上端油倉注油油嘴一次性將油脂倉注滿潤滑脂，可長時間有效自動完成潤滑介質自動加注，當軸承座內的潤滑劑因消耗而使?jié)櫥瑒┛側萘繙p少時，活塞在彈簧的推力作用下上升立即完成補充加注?？捎行p輕因潤滑不良造成的機械磨損和系統(tǒng)故障，相比其它任何傳統(tǒng)潤滑器更可靠、有效。
[0008]作為本實用新型一種脫泥機自潤滑軸承座在一方面的優(yōu)選方案:還包括插入軸承座端蓋預設孔中的溫控棒；所述溫控棒包括端部與塑料蓋帽和信號引出線連接的棒狀熱傳感元件。
[0009]溫度繼電器檢測探頭內置熱敏感檢測元件(如JW6系列雙金屬片溫度檢測器件)，雙金屬片元件用環(huán)氧樹脂封裝于外殼內，檢測探頭外殼以0.4mm厚不銹鋼材質，導熱性能較好。
[0010]軸承座右端的螺孔用于將熱檢測探頭緊固在軸承座檢測孔內。
[0011]在該滾動軸承座靠近軸承外環(huán)的右下方鉆鉸一個和溫度繼電器的傳感器外圓柱表面呈小間隙動配合的圓柱孔，孔的上端為連接螺紋，圓柱形的溫度傳感器檢測探頭置于孔中并以螺紋連接緊固。傳感器輸出信號線連接至設備電控箱，將雙金屬片溫度檢測器件的常閉觸頭狀態(tài)信號引至主電機交流接觸器控制電路，當軸承座因為潤滑不良、負載過重、機械故障等原因產生過高的溫度時，常閉觸頭斷開切斷主電機電源，該檢測保護功能可將故障制止于萌芽狀態(tài)，有效避免機械設備事故的擴大，從而降低維修費用，延長設備的使用壽命。它是能夠在機械繼電器無法勝任的條件下可靠工作的理想選擇。
[0012]該滾動支撐機構可為避免該類設備過去經(jīng)常出現(xiàn)的因潤滑不良、運動系統(tǒng)過載，機械系統(tǒng)故障等因素造成的支撐機構發(fā)熱、劇烈磨損和粘著燒損故障提供可靠技術支持。
[0013]作為本實用新型一種脫泥機自潤滑軸承座在一方面的優(yōu)選方案:所述軸承座內的軸承為雙列向心球面球軸承。雙列向心球面球軸承有兩列鋼球，內環(huán)有兩道滾道，外環(huán)滾道為球面幾何形，具有調心性能。因此，在軸因載荷彎曲或因加工不良及安裝誤差造成兩端支撐內圈軸線與外圈軸線傾斜時，仍能正常工作(內、外圈傾斜不得超過2?3度)。適合用在重負荷作用下傳動軸彎曲較明顯的雙支承軸上，以及兩支承座孔不能保證嚴格同軸度的部件中。
[0014]因該軸承為雙列滾動體，徑向負荷能力大，能承受較大載荷及沖擊負荷。而且因為具有自動調心性能，在某種程度上能承受兩個方向的軸向負荷。因此該軸承適用于軸可能撓曲或裝配誤差難以避免的大型機械設備及一般產業(yè)機械等設備。完全滿足本脫泥機設備軸承座安裝平面是未經(jīng)刨削加工的焊接平面的裝配要求。
[0015]作為本實用新型一種脫泥機自潤滑軸承座在一方面的優(yōu)選方案:所述軸承座的軸承密封采用骨架油封。油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向自緊力，經(jīng)過一段時間運行后，該壓力會減小，而自緊螺旋彈簧可以隨時補償油封自緊力。避免潤滑油滲漏并防止外界的灰塵，雜質等進入軸承內部，有利于環(huán)境保護及延長軸承的使用壽命。
[0016]作為本實用新型一種脫泥機自潤滑軸承座在一方面的優(yōu)選方案:所述軸承座的材質選用45#中碳鋼。該材料來源方便，鍛造、正火后進行常規(guī)機械加工，強度遠高于傳統(tǒng)的鑄件，由于是單件加工模式，制造周期明顯縮短。
[0017]作為本實用新型一種脫泥機自潤滑軸承座在一方面的優(yōu)選方案:所述軸承座選用通用鋰基潤滑脂做潤滑材料。該潤滑脂具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性，適用于-20— 120°C寬溫度范圍內的各種機械設備的滾動和滑動軸承及機械摩擦部位的潤滑，是一種長壽命通用潤滑脂，適合本脫泥機設備運行潤滑條件。
[0018]由于潤滑脂在金屬表面具有良好的粘附性，不易流失，潤滑周期長，不需經(jīng)常補充、更換，對金屬部件具有一定的防銹作用，環(huán)保效果理想且相對地降低了維護費用。
[0019]本實用新型對軸承座采取了多種技術優(yōu)化方案，可長期正常安全運行，保證了生產效率，適用于脫泥機和各類機器。
[0020]下面結合附圖詳細說明本實用新型，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0022]圖1為本實用新型軸承座整體裝配示意圖；
[0023]圖2為本實用新型自潤滑油杯的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型溫控棒的結構示意圖。
[0025]圖1-3中附圖標記的對應關系為:
[0026]1-油杯底；2_活塞外沿密封圈；3_活塞；4_上蓋；5_注油導桿；6_加油嘴；7_活塞內孔密封圈；8-彈簧；9-外罩；10_自潤滑油杯；11-溫控棒；12-棒狀熱傳感兀件；13_塑料蓋帽；14-信號引出線。
【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結構起限定作用。
[0028]如圖1-3所示，一種脫泥機自潤滑軸承座,包括軸承座主體；其還包括和軸承座上端注油孔連接的自潤滑油杯10 ;所述自潤滑油杯10包括由油杯底1、外罩9和上蓋4組成的外殼；所述自潤滑油杯10內部設有一端和油杯底I相連，一端和活塞3連接的彈簧8 ;底端和油杯底I連接的注油導桿5穿過活塞3 ;所述注油導桿5設有貫通中心孔；所述活塞3與外罩9和注油導桿5接觸處分別設有活塞外沿密封圈2和活塞內孔密封圈7形成密封；所述上蓋4上設有加油嘴6。
[0029]上述軸承座中還包括插入軸承座端蓋預設孔中的溫控棒11 ;所述溫控棒11包括端部與塑料蓋帽13和信號引出線14連接的棒狀熱傳感元件12。
[0030]對本實用新型中反向加壓彈簧式自動潤滑脂注油油杯工作過程和技術特點說明如下:
[0031]該自潤滑油杯10的活塞3下部裝有一個彈簧8，壓縮后的彈簧8所具有的勢能始終保持推動活塞3向上移動的趨勢，可將潤滑劑在彈簧8壓力的作用下逐漸向上推入潤滑器中部的注油導桿5的上端進油孔，然后沿注油導桿5內孔向下擠注到注油導桿5下端，再進入需補充潤滑脂的軸承座潤滑空間內。
[0032]所設計的活塞外圓柱面和內孔面的O型密封圈可有效防止油脂由于重力效應而向下滲出，從而保持潤滑劑在油倉內完整無滴漏，并可防止?jié)櫥难趸冑|及質地硬化，直至全部排空潤滑介質后可經(jīng)上蓋的油倉注油油嘴一次性注滿潤滑油脂繼續(xù)維持自動潤滑狀態(tài)。
[0033]該反向加壓彈簧式自動潤滑脂注油油杯采用螺紋連接，安裝方便。從上端油倉注油油嘴一次性將油脂倉注滿潤滑脂，可長時間有效自動完成潤滑介質自動加注，當軸承座內的潤滑劑因長時間運行消耗而使?jié)櫥瑒┛側萘繙p少時，活塞3在彈簧8的推力作用下上升立即完成補充加注?？捎行p輕因潤滑不良造成的機械磨損和系統(tǒng)故障，相比其它任何傳統(tǒng)潤滑器更可靠、有效。
[0034]對本實用新型溫控系統(tǒng)的工作過程和技術特點說明如下:
[0035]溫度繼電器的傳感器外圓柱表面和軸承座圓柱形傳感器導熱孔呈小間隙動配合。孔的外端為連接螺紋，圓柱形的溫度傳感器檢測探頭置于孔中并以螺紋連接緊固。
[0036]在軸承座的靠近軸承的一個合適的位置(本附圖繪制在軸承座的右下方)鉆一比溫控探頭外圓公稱尺寸小約0.5mm的底孔，再使用鉸刀精鉸至和溫控探頭外圓呈較小間隙配合的一基準孔，孔的上端攻一段公制內螺紋螺孔，將探頭外圓柱體沿基準孔置入，然后將探頭尾部的外螺紋旋入探頭孔的內螺紋并緊固即可。
[0037]溫度繼電器檢測探頭內置熱敏感檢測元件(如JW6系列雙金屬片溫度檢測器件，當然也可置入熱敏電阻等精度較高的溫度傳感敏感器件)，雙金屬片等熱敏元件用環(huán)氧樹脂封裝于外殼內，檢測探頭外殼可采用0.4mm厚不銹鋼材質，導熱性能較好。
[0038]傳感器輸出信號線連接至設備電控箱，將雙金屬片等溫度檢測器件的常閉觸頭狀態(tài)信號引至主電機交流接觸器控制電路，當軸承座因為潤滑不良、負載過重、機械故障等原因產生過高的溫度時，通過熱繼電常閉觸頭切斷主電機電源，該檢測保護功能可將故障制止于初始萌芽狀態(tài)，有效避免機械設備事故的擴大，從而降低維修費用，延長設備的使用壽命。它是能夠在機械繼電器無法勝任的條件下可靠工作的理想選擇。
[0039]該滾動支撐機構可為避免該類設備過去經(jīng)常出現(xiàn)的因潤滑不良、運動系統(tǒng)過載，機械系統(tǒng)故障等因素造成的支撐機構發(fā)熱、劇烈磨損和粘著燒損故障提供可靠技術支持。
[0040]目前行業(yè)內的軸承座產品設計和技術應用，一般均是對工作電機采用熱繼電器進行過載保護，本實用新型直接對軸承運行溫度進行監(jiān)控，反映的工況應該更客觀、準確，避免故障的技術意義更明顯。
[0041 ] 上述軸承座內的軸承為雙列向心球面球軸承。原來的軸承是進口的滑動軸承,一是材料來源困難，二是測繪、加工、裝配調試周期長，難度很大(必須經(jīng)過鉗工刮研才能保證同軸度和接觸精度)。
[0042]采用雙列向心球面球軸承則可避免了上述所有的技術障礙和不足，具有明顯的技術先進性。
[0043]該雙列向心球面球軸承有兩列鋼球，內環(huán)有兩道滾道，外環(huán)滾道為球面幾何形。具有調心性能。因此，在軸因載荷彎曲或因加工不良及安裝誤差造成兩端支撐內圈軸線與外圈軸線傾斜時，仍能正常工作。(內、外圈傾斜不得超過2?3度)。適合用在重負荷作用下傳動軸彎曲較明顯的雙支承軸上，以及兩支承座孔不能保證嚴格同軸度的部件中。
[0044]因該軸承為雙列滾動體，徑向負荷能力大，能承受較大載荷及沖擊負荷。而且因為具有自動調心性能，在某種程度上能承受兩個方向的軸向負荷。因此該軸承適用于軸可能撓曲或裝配誤差難以避免的大型機械設備及一般產業(yè)機械等設備。完全滿足本脫泥機設備軸承座安裝平面是未經(jīng)刨削加工的焊接平面的裝配要求。
[0045]上述軸承座的軸承密封采用骨架油封。通常一般的軸承座的端蓋內孔和旋轉軸外圓表面的密封均采用工業(yè)毛氈材質，手工剪裁成長條狀，然后將其嵌入塞進端蓋內孔表面的環(huán)形槽內作為密封件。操作麻煩，由于是手工裁剪和嵌入，質量很難保證，經(jīng)常出現(xiàn)沿端蓋內孔間隙的潤滑介質滲漏。在設計中將該密封改為標準的橡膠骨架油封，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向自緊力，經(jīng)過一段時間運行后，該壓力會減小，而自緊螺旋彈簧可以隨時補償油封自緊力。避免潤滑油滲漏并防止外界的灰塵，雜質等進入軸承內部，有利于環(huán)境保護及延長軸承的使用壽命。
[0046]該油封是國標件，是成熟的產品、技術，密封效果極其理想，價格低，壽命長，安裝、維護、更換非常方便，其技術效果和性價比遠遠高于傳統(tǒng)的毛氈油封。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種脫泥機自潤滑軸承座，包括軸承座主體；其特征在于:還包括和軸承座上端注油孔連接的自潤滑油杯(10);所述自潤滑油杯(10)包括由油杯底(I)、外罩(9)和上蓋(4)組成的外殼；所述自潤滑油杯(10)內部設有一端和油杯底(I)相連，一端和活塞(3)連接的彈簧(8);底端和油杯底(I)連接的注油導桿(5)穿過活塞(3);所述注油導桿(5)設有貫通中心孔；所述活塞(3)與外罩(9)和注油導桿(5)接觸處分別設有活塞外沿密封圈(2)和活塞內孔密封圈(7 )形成密封；所述上蓋(4 )上設有加油嘴(6 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫泥機自潤滑軸承座，其特征在于:還包括插入軸承座端蓋預設孔中的溫控棒(11);所述溫控棒(11)包括端部與塑料蓋帽(13 )和信號引出線(14)連接的棒狀熱傳感元件(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的脫泥機自潤滑軸承座，其特征在于:所述軸承座內的軸承為雙列向心球面球軸承。
4.根據(jù)權利要求1所述的脫泥機自潤滑軸承座，其特征在于:所述軸承座的軸承密封采用骨架油封。
5.根據(jù)權利要求1所述的脫泥機自潤滑軸承座，其特征在于:所述軸承座的材質選用45#中碳鋼。
6.根據(jù)權利要求1所述的脫泥機自潤滑軸承座，其特征在于:所述軸承座選用通用鋰基潤滑脂做潤滑材料。
【文檔編號】F16N11/04GK203797311SQ201420222756
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】徐玉龍, 郭會超, 李善田, 劉月曼, 胡碟, 鄭斌, 余向京 申請人:益陽首創(chuàng)水務有限責任公司