板體的結合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種板體的結合結構，其中結合結構包含有上下相貼合的一下板體及一上板體，下板體頂面凹設有至少一焊料槽，如此一來兩板體之間便有空間可容納焊料，則焊料熔化后便會在焊料槽中移動而避免從兩板體的邊緣溢出；此外，焊料除接觸到焊料槽內壁面外，亦向上接觸到上板體，因此同樣可達到連接兩板體的功效；本實用新型藉此達到避免焊料溢出兩板體邊緣的創(chuàng)作目的。
【專利說明】板體的結合結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板體的結合結構，尤指一種以焊接方式結合板體的結構。

【背景技術】
[0002]現有技術中焊接兩板體的方式有很多種，其中常見的一種是，先于其中一板體的頂面涂布一圈焊料，然后將另一板體壓在板體及焊料上，之后對兩板體加熱至焊料的熔點而使焊料熔化，待焊料冷卻凝固之后，兩板體便通過焊料而結合固定。
[0003]然而此種焊接方式的缺點在于，當兩板體加熱而焊料熔化時，由于兩板體相抵靠的面皆為平面，因此被夾設在兩板體之間的焊料受擠壓后會向兩側移動，而可能會自兩板體的邊緣溢出，而溢出的焊料不僅不美觀，更可能因體積的增加而影響兩板體與其他元件的結合；此外，焊料一般皆涂布在板體的接近邊緣之處，以避免兩板體的結合處因距離邊緣過遠，而導致兩板體的邊緣可扳開過大的角度，但如此則更導致焊料容易從邊緣溢出。
實用新型內容
[0004]有鑒于前述的現有技術的缺點及不足，本實用新型的目的是提供一種板體的結合結構，以可有效避免焊料溢出邊緣。
[0005]為達到上述的創(chuàng)作目的，本實用新型所采用的技術手段為設計一種板體的結合結構，其中包含:
[0006]一下板體，其頂面凹設有至少一焊料槽；
[0007]—上板體，其貼靠于下板體的頂面；
[0008]焊料，其設于下板體的相對應的焊料槽中，且接觸上板體。
[0009]如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體的厚度介于0.05mm至1.5mm之間，所述下板體的厚度介于0.05mm至1.5mm之間。
[0010]如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體的底面突出設有至少一凸部，各所述凸部穿設進所述下板體的相對應的所述焊料槽中，且接觸所述焊料。
[0011]如上所述的板體的結合結構，其中，所述下板體具有單一焊料槽，且所述焊料槽為一環(huán)槽。
[0012]如上所述的板體的結合結構，其中，所述下板體具有單一焊料槽，且所述焊料槽為一環(huán)槽；所述上板體具有單一凸部，且所述凸部為一環(huán)凸部。
[0013]如上所述的板體的結合結構，其中，所述下板體的焊料槽鄰接所述下板體的周緣。
[0014]如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體的周緣延伸有一反折部，所述反折部環(huán)繞于所述下板體的周緣外，且壓制于所述下板體的底面。
[0015]如上所述的板體的結合結構，其中，所述下板體的周緣延伸有一反折部，所述反折部環(huán)繞于所述上板體的周緣外，且壓制于所述上板體的頂面。
[0016]如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體及所述下板體夾設出一通道槽，所述通道槽為一環(huán)槽，且位于所述焊料槽的內側。
[0017]如上所述的板體的結合結構，其中，所述上板體及所述下板體的中心皆上下貫穿有一穿孔。本實用新型的優(yōu)點在于，藉由在下板體的頂面設置焊料槽，如此一來兩板體之間便有空間可容納焊料，則焊料熔化后便會在焊料槽中移動，而避免從兩板體的邊緣溢出；此夕卜，焊料除接觸到焊料槽內壁面外，亦向上接觸到上板體，因此同樣可達到連接兩板體的功效；本實用新型藉此達到避免焊料溢出兩板體邊緣的創(chuàng)作目的。
[0018]進一步而言，所述的板體的結合結構，其中上板體的周緣延伸有一反折部，反折部環(huán)繞于下板體的周緣外，且壓制于下板體的底面。藉此可進一步強化兩板體的結合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0020]圖1是本實用新型的結合方法的流程圖。
[0021]圖2是本實用新型的兩板體結合完成時的立體外觀圖。
[0022]圖3是本實用新型的焊料熔化后的側視剖面示意圖。
[0023]圖4是本實用新型的下板體被滾軋完成后的側視剖面示意圖。
[0024]圖5是本實用新型的上板體的反折部反折后的側視剖面示意圖。
[0025]圖6是本實用新型的另一實施例的兩板體結合完成時的立體外觀圖。
[0026]圖7是本實用新型的又一實施例的焊料熔化后的側視剖面示意圖。
[0027]圖8是本實用新型的結合方法的再一實施例的流程圖。
[0028]主要元件標號說明:
[0029]10 下板體 11 焊料槽
[0030]20 上板體 21 凸部
[0031]22 反折部 30 焊料
[0032]40 通道槽
[0033]1A下板體 12A穿孔
[0034]20A上板體 23A穿孔
[0035]40A通道槽
[0036]1B下板體 IlB焊料槽
[0037]20B上板體 30B焊料

【具體實施方式】
[0038]以下配合圖式及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定創(chuàng)作目的所采取的技術手段。
[0039]請參閱圖1，本實用新型的板體的結合結構的結合方法包含以下步驟:
[0040]請配合參閱圖2及圖3，首先，準備一下板體10及一上板體20 (SI);下板體10為矩形，且其頂面凹設有一焊料槽11，焊料槽11為一沿著下板體10周緣環(huán)繞的環(huán)槽，且鄰接下板體10的周緣，焊料槽11的底面突出于下板體10的底面；上板體20同樣為矩形，但上板體20周緣延伸有一反折部22，因此上板體20面積大于下板體10的面積；上板體20的底面突出設有一凸部21，凸部21為一沿著上板體20周緣環(huán)繞的環(huán)凸部；在本實施例中，焊料槽11及凸部21皆以沖孔加工的方式制作而成，但不以此為限；在本實施例中，下板體10及上板體20皆為金屬材質,且厚度皆介于0.05mm至1.5mm之間。
[0041]接著將焊料30涂布在下板體10的焊料槽11中(S2)，焊料30可為錫或其他材質；然后將上板體20壓制在下板體10的頂面(S3)，并使上板體20的凸部21穿設進下板體10的焊料槽11，且凸部21接觸到焊料槽11中的焊料30。
[0042]接著將下板體10對應焊料30位置之處，或者是上板體20對應焊料30位置之處，或者是分別于下板體10、上板體20對應焊料30位置之處，進行加熱，直到溫度升至焊料30的熔點以使焊料30熔化(S4);焊料30幾秒之內便會冷卻凝固，并因此接合下板體10、上板體20 (S5);請配合參閱圖4，之后將兩板體10、20翻轉過來，使下板體10底面朝上，這時將下板體10底面的焊料槽11突出之處滾軋整平(S6);接著將滾軋?zhí)幋蚰ナ蛊涓鼮楣饣?S7);請配合參閱圖5，最后將上板體20的反折部22反折(S8)，使反折部22環(huán)繞于下板體10的周緣外，且壓制于下板體10的底面；到此即完成結合作業(yè)。
[0043]從上述過程中可看出，當上板體20壓制在下板體10上時，由于焊料槽11制造出一空間來容納焊料30，則焊料30熔化后便會在焊料槽11中移動，而避免從下板體10、上板體20的邊緣溢出；而焊料30除接觸到焊料槽11的內壁面外，亦向上接觸到上板體20的凸部21，因此仍可有效連接固定下板體10、上板體20，本實用新型藉此達到避免焊料30溢出下板體10、上板體20邊緣的創(chuàng)作目的。
[0044]而通過上板體20的反折部22環(huán)繞于下板體10的周緣，且壓制于下板體10的底面，更使得下板體10、上板體20的結合更為穩(wěn)固；此外，反折部亦可延伸成形于下板體的周緣，并向上反折而環(huán)繞于上板體的周緣外，最后壓制于上板體的頂面，如此同樣可達到強化兩板體結合的目的。
[0045]另外，本實用新型可用于各種用途及種類的板體，例如在本實施例中為用來導熱以避免熱量集中于一處的均溫板，并且進一步設有一通道槽40，通道槽40夾設成形于下板體10及上板體20之間，通道槽40為一與焊料槽11平行的環(huán)槽，且位于焊料槽11的內側；使用時會于通道槽40內設置工作流體，例如水或冷媒，工作流體于通道槽40內受熱蒸發(fā)后，沿著通道槽40流動及傳遞熱量并冷卻成液體，最后回到原位以再次受熱蒸發(fā)，藉此工作流體便可迅速將熱量均勻地傳遞開來；而通道槽40的體積及形狀皆經過精密的計算及設計，以期達到最佳的導熱效率，因此下板體10的焊料槽11同樣可有效避免焊料30流入通道槽40，以避免焊料30影響通道槽40的體積及形狀。
[0046]請參閱圖6，作為均溫板使用時，下板體1A及上板體20A的中心可進一步上下貫穿一穿孔12A、23A，而使下板體10A、上板體20A皆成環(huán)狀,兩穿孔12A、23A的形狀、大小皆相同，兩穿孔12A、23A的位置也相對應；如此使用上同樣可達到迅速將熱量均勻地傳遞開來的功效，而制作上同樣可通過焊料槽來避免焊料流入通道槽40A或溢出下板體10A、上板體20A邊緣外。
[0047]在其他實施例中，請參閱圖7，本實用新型的上板體20B亦可沒有凸部，上板體20B對應焊料槽IlB之處為一平面，如此可容納更多的焊料30B，或者是可降低焊料槽IlB突出下板體1B底面的距離。
[0048]在其他實施例中，焊料槽亦可不為環(huán)槽，下板體可改為包含有多個不相接的焊料槽，而各焊料槽可為長槽或其他形狀，而焊料同樣僅涂布于焊料槽中，藉此同樣可達到避免焊料溢出兩板體邊緣外的創(chuàng)作目的。
[0049]在其他實施例中，請參閱圖8，本實用新型的制作方法在焊料冷卻凝固(S5)后，亦可先進行反折部的反折(S8)，最后再進行滾軋整平(S6)及打磨(S7);而為了避免滾軋時與反折部的端部干涉，則可改使反折部成形于下板體，并向上反折，如此反折部的端部便會位于上板體的頂面。
[0050]在其他實施例中，本實用新型的制作方法亦可視情況而省略反折部的反折，即兩板體皆沒有反折部；同樣亦可視情形而省略滾軋?zhí)幍拇蚰?，或甚至連焊料槽的滾軋整平一同省略，例如當焊料槽的深度較淺而未突出于下板體的底面，或焊料槽突出于下板體底面的距離較淺而可忽略時，便無需進行滾軋整平。
[0051]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何所屬【技術領域】中具有通常知識者，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種板體的結合結構，其特征在于，所述板體的結合結構包含: 一下板體，其頂面凹設有至少一焊料槽； 一上板體，其貼靠于所述下板體的頂面； 焊料，其設于所述下板體的相對應的所述焊料槽中，且接觸所述上板體。
2.如權利要求1所述的板體的結合結構，其特征在于，所述上板體的厚度介于0.05mm至1.5mm之間,所述下板體的厚度介于0.05mm至1.5mm之間。
3.如權利要求1或2所述的板體的結合結構，其特征在于，所述上板體的底面突出設有至少一凸部，各所述凸部穿設進所述下板體的相對應的所述焊料槽中，且接觸所述焊料。
4.如權利要求1或2所述的板體的結合結構，其特征在于，所述下板體具有單一焊料槽，且所述焊料槽為一環(huán)槽。
5.如權利要求3所述的板體的結合結構，其特征在于，所述下板體具有單一焊料槽，且所述焊料槽為一環(huán)槽；所述上板體具有單一凸部，且所述凸部為一環(huán)凸部。
6.如權利要求1或2所述的板體的結合結構，其特征在于，所述下板體的焊料槽鄰接所述下板體的周緣。
7.如權利要求1或2所述的板體的結合結構，其特征在于，所述上板體的周緣延伸有一反折部，所述反折部環(huán)繞于所述下板體的周緣外，且壓制于所述下板體的底面。
8.如權利要求1或2所述的板體的結合結構，其特征在于，所述下板體的周緣延伸有一反折部，所述反折部環(huán)繞于所述上板體的周緣外，且壓制于所述上板體的頂面。
9.如權利要求1或2所述的板體的結合結構，其特征在于，所述上板體及所述下板體夾設出一通道槽，所述通道槽為一環(huán)槽，且位于所述焊料槽的內側。
10.如權利要求1或2所述的板體的結合結構，其特征在于，所述上板體及所述下板體的中心皆上下貫穿有一穿孔。
【文檔編號】F16B5/08GK203962600SQ201420194190
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】吳安智, 陳志偉, 劉昊 申請人:雙鴻科技股份有限公司