一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液壓元件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥，克服現(xiàn)有因閥芯上開均壓槽造成閥芯應(yīng)力變形，影響到閥芯與閥體孔的配合精度，增大閥芯與閥體孔間的同軸度誤差，使閥芯與閥體孔之間出現(xiàn)卡緊問題，方案是該多路閥的閥芯與閥體孔配合的圓周表面上具有經(jīng)激光加工成的網(wǎng)狀的微凹槽，微凹槽的槽寬為0.1～0.3毫米、槽深為0.004～0.02毫米，微凹槽包括平行排列的周向凹槽和平行排列的軸向凹槽，周向凹槽彼此間距為1～3毫米，軸向凹槽彼此間距為1～3毫米。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及液壓元件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路 閥。 -種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥

【背景技術(shù)】
[0002] 多路閥是以兩個(gè)以上的換向閥為主體，集換向閥、單向閥、過載閥、補(bǔ)油閥和制動(dòng) 閥等于一體的多功能的集成閥，能對(duì)油流進(jìn)行多路方向、切換控制。具有結(jié)構(gòu)緊湊，管路簡 化，操作方便等特點(diǎn)。廣泛用于工程機(jī)械、礦山冶金機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、輕工機(jī)械等液壓系 統(tǒng)中。
[0003] 高壓多路閥是指工作壓力大于等于28MPa的多路閥，其核心技術(shù)包括設(shè)計(jì)、閥體 的鑄造以及閥體孔與閥芯的精加工技術(shù)。由于閥芯和閥體孔的中心線不可能完全重合，且 具有一定的幾何形狀誤差.進(jìn)入閥芯和閥體孔間隙中的壓力油將對(duì)閥芯產(chǎn)生不平衡的徑 向力，使得操縱閥芯發(fā)生困難，嚴(yán)重時(shí)甚至被卡住，這種情況稱為液壓卡緊現(xiàn)象。
[0004] 液壓卡緊現(xiàn)象在液壓閥中普遍存在，為減小液壓卡緊力，除了對(duì)閥芯的幾何精度、 形位公差以及配合間隙等嚴(yán)格控制外，一般都會(huì)在閥芯上金加工若干環(huán)形寬度0. 3-1_，深 0. 5-0. 8_的均壓槽，以減小徑向不平衡液壓力。均壓槽的制造精度以及加工中產(chǎn)生的內(nèi) 應(yīng)力會(huì)使閥芯在使用過程中產(chǎn)生變形，影響閥芯與閥體孔的配合間隙。當(dāng)配合間隙過大之 后，容易引起多路閥的內(nèi)泄漏增加，直接導(dǎo)致液壓系統(tǒng)油溫升得過快，降低了多路閥和其他 執(zhí)行元件的使用壽命。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種高壓多路閥，克服現(xiàn)有因閥芯上開 均壓槽造成閥芯應(yīng)力變形，影響到閥芯與閥體孔的配合精度。
[0006] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基于激光微加工技術(shù)的高 壓多路閥，具有閥體和閥體內(nèi)的閥芯，所述閥芯與閥體孔配合的圓周表面上具有經(jīng)激光加 工成的網(wǎng)狀的微凹槽。所述微凹槽的槽寬為0. 1?0. 3毫米、槽深為0. 004?0. 02毫米， 微凹槽的截面形狀為矩形。
[0007] 由于該閥芯在激光加工微凹槽時(shí)表面會(huì)形成微小的飛濺物，應(yīng)當(dāng)接著對(duì)閥芯表面 進(jìn)行一下拋光處理。
[0008] 為了便于加工，所述的網(wǎng)狀的微凹槽包括平行排列的周向凹槽和平行排列的軸向 凹槽，所述的周向凹槽和軸向凹槽相互交叉。周向凹槽是環(huán)形的封閉凹槽，周向凹槽與閥芯 軸線垂直，軸向凹槽與閥芯軸線平行。即周向凹槽和軸向凹槽夾角成90度。
[0009] 具體的說，為了增加閥芯整個(gè)表面經(jīng)激光加工后的滑動(dòng)性能，解決閥芯卡緊問題， 所述的周向凹槽彼此間距為1?3毫米，軸向凹槽彼此間距為1?3毫米。
[0010] 另一種具體的形式是所述的網(wǎng)狀的微凹槽包括平行排列的周向凹槽和平行排列 的螺向凹槽，所述的周向凹槽和螺向凹槽相互交叉。螺向凹槽是成螺旋狀設(shè)置在閥芯表面 的凹槽，螺向凹槽與周向凹槽夾角不為90度，螺向凹槽的設(shè)置更有助于閥芯滑動(dòng)性能的提 商。
[0011] 同樣的為了使閥芯整個(gè)表面具有更好的抗磨性能，所述的周向凹槽彼此間距為 1?3毫米，螺向凹槽彼此間距為1?3毫米。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高壓多路閥由于在閥芯的表面激光加工 網(wǎng)狀微小的凹槽，利用微循環(huán)網(wǎng)狀凹槽替代環(huán)形均壓槽，與現(xiàn)有高壓多路閥的閥芯相比，本 閥芯具有自動(dòng)對(duì)中功能，泄漏量小，摩擦性能好，使用壽命長，制造方便、變形小等特點(diǎn)。
[0013] 采用此閥芯的高壓多路閥其工作壓力可達(dá)35?42MPa。閥芯在閥體中運(yùn)動(dòng)時(shí)，存 儲(chǔ)于微凹槽內(nèi)的液壓油一方面可以向摩擦副表面供油，產(chǎn)生潤滑作用，改善摩擦副的潤滑 狀態(tài)，減少摩擦副之間的摩擦力，防止摩擦副發(fā)生咬合現(xiàn)象，另一方面，液壓油在由高壓區(qū) 向低壓區(qū)滲透過程中，在摩擦副表面之間產(chǎn)生均勻的附加流體動(dòng)壓力，使閥芯具有自動(dòng)對(duì) 心作用。
[0014] 本實(shí)用新型采用激光加工的微凹槽代替均壓槽，可以實(shí)現(xiàn)零件的高效、綠色制造， 使得零件的制造更方便，閥體與閥芯的配合精度更高，其間隙可較方便達(dá)到〇. 〇〇5_以內(nèi)， 大幅度減少高壓多路閥的泄漏量；同時(shí)激光表面處理后的閥芯還可大幅度減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn) 生，其表面抗磨性是普通閥芯的3倍以上，閥芯的使用壽命可達(dá)4000h以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；
[0016] 圖1是本實(shí)用新型高壓多路閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是一段閥芯圓柱面第一種微凹槽網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018] 圖3是一段閥芯圓柱面第二種微凹槽網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 其中，1.閥體，2.閥芯，3.微凹槽，31.周向凹槽，32.軸向凹槽，33.螺向凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。
[0021] 圖1是一種高壓多路閥的結(jié)構(gòu)，基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥，具有閥體1和 閥體1內(nèi)的閥芯2,閥芯2的與閥體1結(jié)合的圓周表面上具有經(jīng)激光加工和進(jìn)一步拋光而成 的網(wǎng)狀的微凹槽3,微凹槽3的槽寬為0. 1?0. 3毫米、槽深為0. 004?0. 02毫米，由于微 凹槽比較微小，圖1中沒有顯現(xiàn)這樣的結(jié)構(gòu)。
[0022] 如圖2,通過對(duì)一段閥芯的表面展開放大顯示了第一種具體形式的網(wǎng)狀微凹槽的 結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀的微凹槽3包括平行排列的周向凹槽31和平行排列的軸向凹槽32,周向凹槽 31和軸向凹槽32相互交叉具垂直，周向凹槽31彼此間距為1?3毫米，軸向凹槽32彼此 間距為1?3毫米。
[0023] 如圖3,通過對(duì)一段閥芯的表面展開放大顯示了第二種具體形式的網(wǎng)狀微凹槽的 結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀的微凹槽3包括平行排列的周向凹槽31和平行排列的螺向凹槽32,周向凹槽31 和螺向凹槽33相互交叉，周向凹槽31彼此間距為1?3毫米，螺向凹槽33彼此間距為1? 3毫米。
[0024] 本實(shí)用新型的主要貢獻(xiàn)在于，對(duì)高壓多路閥的閥芯表面使用激光加工網(wǎng)狀微小的 凹槽，增加了閥芯的剛性，網(wǎng)狀凹槽具有周向凹槽和軸向凹槽或螺向凹槽，激光加工后的凹 槽處應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，從而使閥芯變形更小、表面更抗磨，閥芯在閥體孔中能自動(dòng)對(duì)心， 閥芯與閥體孔配合面潤滑均勻不會(huì)卡緊，高壓多路閥的使用壽命更長。
[0025] 以上說明書中描述的只是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，各種舉例說明不對(duì)本實(shí)用 新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對(duì)以前所 述的【具體實(shí)施方式】做修改或變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥，具有閥體（1)和閥體（1)內(nèi)的閥芯（2)，其 特征在于：所述閥芯（2)與閥體（1)孔配合的圓周表面上具有經(jīng)激光加工成的網(wǎng)狀的微凹 槽⑶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥，其特征在于：所述 微凹槽（3)的槽寬為0. 1?0. 3毫米、槽深為0. 004?0. 02毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥，其特征在于：所述 的網(wǎng)狀的微凹槽（3)包括平行排列的周向凹槽（31)和平行排列的軸向凹槽（32)，所述的周 向凹槽（31)和軸向凹槽（32)相互交叉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥，其特征在于：所述 的周向凹槽（31)彼此間距為1?3毫米，軸向凹槽（32)彼此間距為1?3毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥，其特征在于：所述 的網(wǎng)狀的微凹槽（3)包括平行排列的周向凹槽（31)和平行排列的螺向凹槽（32)，所述的周 向凹槽（31)和螺向凹槽（33)相互交叉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于激光微加工技術(shù)的高壓多路閥，其特征在于：所述 的周向凹槽（31)彼此間距為1?3毫米，螺向凹槽（33)彼此間距為1?3毫米。
【文檔編號(hào)】F16K3/314GK203847463SQ201420186462
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】王志平, 褚守云, 楊興華, 孫斐 申請(qǐng)人:常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院