一種超真空閥門裝置制造方法
【專利摘要】一種超真空閥門裝置，它涉及閥門裝置【技術領域】，閥瓣與閥芯螺紋連接并安裝在閥體內，操縱桿通過閥體側面插入閥芯的方孔內，并通過銷子固定在支架上，密封體通過操縱桿、支架焊接在閥體上，波紋管穿過操縱桿，一端焊接在密封體上，另一端焊接在操縱桿上，設備接管焊接在被抽真空設備上，O形密封圈安裝在閥體下端與接管結合處，接管螺母通過接管與閥體螺紋連接，接管穿過設備接管，通過調整接管螺母將超真空閥固定在設備接管上；它采用全密封技術，從而提高了真空度；它是一種直通式的結構方式；當抽真空結束后，它可在真空工況下，通過操作機構實現對抽真空口的密封；從而實現高真空度、較短的生產周期、較低的生產成本、使用過程安全可靠、高質量產品的目的。
【專利說明】一種超真空閥門裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及閥門裝置【技術領域】，具體涉及一種超真空閥門裝置。
【背景技術】:
[0002]目前，保溫設備抽真空工序普遍采用的是一種真空閥，抽完真空后該閥門保留在設備上這樣一種方式。該方式在使用過程中存在如下缺點:(I)閥門上密封面較多，換言之是易漏點較多，而且閥門內通道較小，并有多個90°直角曲徑，增加了空氣流通時的沿程壓力損失，導致抽真空時間較長；(2)真空閥保留在設備上，在吊運、安裝和使用過程中存在易被碰損和密封面泄漏，從而破壞真空的危險；(3)每臺設備安裝一個真空閥及抽真空時間長導致了生產成本的增加。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是提供一種超真空閥門裝置，它采用全密封技術，從而提高了真空度；它是一種直通式的結構方式；當抽真空結束后，它可在真空工況下，通過操作機構實現對抽真空口的密封；從而實現高真空度、較短的生產周期、較低的生產成本、使用過程安全可靠、高質量產品的目的。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用如下技術方案:它包含閥體
1、閥芯2、操縱桿3、密封體4、銷子5、支架6、波紋管7、閥瓣8、O形密封圈9、接管10、接管螺母11、設備接管12，閥瓣8與閥芯2螺紋連接并安裝在閥體I內，操縱桿3通過閥體I側面插入閥芯2的方孔內，并通過銷子5固定在支架6上，密封體4通過操縱桿3、支架6焊接在閥體I上，波紋管7穿過操縱桿3，一端焊接在密封體4上，另一端焊接在操縱桿3上，設備接管12焊接在被抽真空設備上，O形密封圈9安裝在閥體I下端與接管10結合處，接管螺母11通過接管10與閥體I螺紋連接，接管10穿過設備接管12，通過調整接管螺母11將超真空閥固定在設備接管12上。
[0005]所述閥體I左側設有與抽真空設備的快速連接口。
[0006]所述超真空閥的所有零件(除O型密封圈外)均采用不銹鋼材料制造。
[0007]所述超真空閥采用全密封直通結構。
[0008]本實用新型的工作原理為:當需抽真空時，將本裝置套入設備接管12，通過調整接管螺母11的松緊，實現O形密封圈9對設備接管處的密封。將閥體I上的快速接口與抽真空設備連接，將操縱桿3向下壓，使閥瓣8處于工作口上方，然后開始抽真空操作。當真空度達到規(guī)定要求時，關閉抽真空設備，將操縱桿3向上抬動，操縱桿3帶動閥芯2向下移動，將閥瓣8送入設備接管12內的密封位置。解開本裝置與抽真空設備的連接，松開接管螺母，將閥體I向上移動并與設備接管12分尚,這時閥芯2與閥瓣8處于設備接管的密封口內，將閥瓣8壓實，旋轉閥芯2，使之與閥瓣8脫離。
[0009]本實用新型具有如下有益效果:采用全密封技術，從而提高了真空度；它是一種直通式的結構方式；當抽真空結束后，它可在真空工況下，通過操作機構實現對抽真空口的密封；從而實現高真空度、較短的生產周期、較低的生產成本、使用過程安全可靠、高質量產品的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0011]參看圖1，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含閥體1、閥芯2、操縱桿3、密封體4、銷子5、支架6、波紋管7、閥瓣8、O形密封圈9、接管10、接管螺母11、設備接管12，閥瓣8與閥芯2螺紋連接并安裝在閥體I內，操縱桿3通過閥體I側面插入閥芯2的方孔內，并通過銷子5固定在支架6上，密封體4通過操縱桿3、支架6焊接在閥體I上，波紋管7穿過操縱桿3，一端焊接在密封體4上，另一端焊接在操縱桿3上，設備接管12焊接在被抽真空設備上，O形密封圈9安裝在閥體I下端與接管10結合處，接管螺母11通過接管10與閥體I螺紋連接，接管10穿過設備接管12，通過調整接管螺母11將超真空閥固定在設備接管12上。
[0012]所述閥體I左側設有與抽真空設備的快速連接口。
[0013]所述超真空閥的所有零件(除O型密封圈外)均采用不銹鋼材料制造。
[0014]所述超真空閥采用全密封直通結構。
[0015]本【具體實施方式】的工作原理為:當需抽真空時，將本裝置套入設備接管12，通過調整接管螺母11的松緊，實現O形密封圈9對設備接管處的密封。將閥體I上的快速接口與抽真空設備連接，將操縱桿3向下壓，使閥瓣8處于工作口上方，然后開始抽真空操作。當真空度達到規(guī)定要求時，關閉抽真空設備，將操縱桿3向上抬動，操縱桿3帶動閥芯2向下移動，將閥瓣8送入設備接管12內的密封位置。解開本裝置與抽真空設備的連接，松開接管螺母，將閥體I向上移動并與設備接管12分尚,這時閥芯2與閥瓣8處于設備接管的密封口內，將閥瓣8壓實，旋轉閥芯2，使之與閥瓣8脫離。
[0016]本【具體實施方式】具有如下有益效果:采用全密封技術，從而提高了真空度；它是一種直通式的結構方式；當抽真空結束后，它可在真空工況下，通過操作機構實現對抽真空口的密封；從而實現高真空度、較短的生產周期、較低的生產成本、使用過程安全可靠、高質量產品的目的。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種超真空閥門裝置，其特征在于它包含閥體(I)、閥芯(2)、操縱桿(3)、密封體(4)、銷子(5)、支架(6)、波紋管(7)、閥瓣(8)、O形密封圈(9)、接管(10)、接管螺母(11)、設備接管(12)，閥瓣⑶與閥芯⑵螺紋連接并安裝在閥體⑴內，操縱桿(3)通過閥體(I)側面插入閥芯(2)的方孔內，并通過銷子(5)固定在支架(6)上，密封體(4)通過操縱桿(3)、支架(6)焊接在閥體(I)上，波紋管(7)穿過操縱桿(3)，一端焊接在密封體(4)上，另一端焊接在操縱桿(3)上，設備接管(12)焊接在被抽真空設備上，O形密封圈(9)安裝在閥體(I)下端與接管(10)結合處，接管螺母(11)通過接管(10)與閥體(I)螺紋連接，接管(10)穿過設備接管(12)，通過調整接管螺母(11)將超真空閥固定在設備接管(12)上。
【文檔編號】F16K51/02GK203770832SQ201420165236
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】宋云萍, 薛宏衛(wèi) 申請人:四川良川機械設備有限公司