一種k型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閘板式閥門(mén)，特別是一種K型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板。主副閘板1、2由設(shè)于側(cè)面的彈簧卡緊機(jī)構(gòu)使其貼合在一起。主、副閘板1、2相貼合的結(jié)合面呈“K”型，其中主閘板1為凹形K面，副閘板2為凸形K面；主、副閘板1、2相貼合的K型面之間設(shè)有可滾動(dòng)的鋼球8；鋼球8置于主、副閘板1、2上K型面之間的滾道里；所述滾道，分別由設(shè)于主、副閘板1、2的K型面上的兩個(gè)對(duì)合的滾道3、9組成，其中，一側(cè)閘板上的滾道3為半圓形滾道，另一側(cè)閘板上的滾道9為漸開(kāi)線形滾道。其優(yōu)點(diǎn)是，閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉摩擦力小，非常省力，且平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)，同時(shí)還可對(duì)介質(zhì)流量進(jìn)行微量調(diào)節(jié)控制。
【專利說(shuō)明】一種K型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)的閘板，特別是一種Κ型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板。

【背景技術(shù)】
[0002] 閘板在閥門(mén)當(dāng)中是一個(gè)控制閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉、調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的重要的部件。
[0003] 目前，傳統(tǒng)的雙閘板閘閥都是采用兩塊閘板中間加帶角度的楔塊，當(dāng)楔塊在力的 作用下向下移動(dòng)，以推動(dòng)兩塊閘板向兩側(cè)張開(kāi)，與閥座漲緊相貼，從而打開(kāi)或關(guān)閉流量孔， 實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，以對(duì)介質(zhì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，由于采用楔塊推動(dòng)閘板向兩 側(cè)運(yùn)動(dòng)，故而開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)阻力非常大，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種Κ型滾動(dòng) 撐開(kāi)式雙閘板閘閥，減少了閥座與閘板在開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)的摩擦阻力，降低閥桿的總扭矩，使 閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉操作靈活，提高閥門(mén)的使用壽命，保障閥門(mén)的長(zhǎng)期安全使用和正常運(yùn)行。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，主副閘板1、2由設(shè)于側(cè)面的彈簧卡緊機(jī)構(gòu)使其緊密貼 合在一起，并可在外力作用下相對(duì)滑動(dòng)；主、副閘板1、2上設(shè)有導(dǎo)流孔7,其特征在于：主、副 閘板1、2相貼合的結(jié)合面呈"Κ"型，其中主閘板1為凹形Κ面，副閘板2為凸形Κ面；主、副 閘板1、2相貼合的Κ型面之間設(shè)有可滾動(dòng)的鋼球8 ;鋼球8置于主、副閘板1、2 Κ型面上的 滾道里；所述滾道，分別由設(shè)于主、副閘板1、2的Κ型面上的兩個(gè)對(duì)合的滾道3、9組成，其 中，一側(cè)閘板上的滾道3為半球形凹槽，另一側(cè)閘板上的滾道9為圓錐形凹槽；其圓錐形凹 槽由半球形與切角組成。
[0006] 所述圓錐形凹槽切角的角度α為20 - 30°。
[0007] 主、副閘板1、2上設(shè)有四組鋼球8與滾道3、9,對(duì)稱分布在主、副閘板Κ型面的上坡 面上。
[0008] 主閘板1上的滾道9為半球形與切角組成的圓錐形凹槽，副閘板2上的滾道3為 半球形凹槽。
[0009] 所述彈簧卡緊機(jī)構(gòu)，由三根柱形銷(xiāo)4、6和S形彈簧5組成；主閘板1上設(shè)有二根柱 形銷(xiāo)6,副閘板2上設(shè)有一根柱形銷(xiāo)4, S形彈簧5的兩端固定式卡在主閘板1的兩根柱形 銷(xiāo)6上；副閘板2上的柱形銷(xiāo)4與主閘板1上的兩根柱形銷(xiāo)6錯(cuò)位式插于S形彈簧5的中 部；柱形銷(xiāo)4可在S形彈簧5的中部上下運(yùn)動(dòng)，從而使主副閘板1、2既可相互緊密貼合，又 可相對(duì)滑動(dòng)。
[0010] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，一是閘板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，主副閘板之間采用鋼珠滾動(dòng)摩擦，摩 擦阻力小，因此，閘閥開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)，省時(shí)、省力、密封性能好；二是鋼球的滾道設(shè)計(jì)為半球加 漸開(kāi)線形，使得主、副閘板撐開(kāi)或收攏時(shí)，非常省力、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)，可對(duì)介質(zhì)流量進(jìn)行微量 調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定，安全可靠，雙重密封，摩擦阻力小，壽命長(zhǎng)，深受用戶喜愛(ài)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 toon] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為圖1中右視圖；
[0013] 圖3為圖1的局部放大旋轉(zhuǎn)圖。
[0014] 1 -主撐板，2 -副撐板、3 -滾道(半圓形)，4 -柱形銷(xiāo)，5 - S彈簧，6 -柱形銷(xiāo)， 7-導(dǎo)流孔，8-滾動(dòng)彈子，9 一滾道(圓錐形)，α -切角的角度。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本實(shí)用新型主要包括主閘板1和副閘板2,主副閘板1、2由設(shè)于側(cè)面的彈簧卡緊機(jī) 構(gòu)使其既可相互緊密貼合在一起，又可相互上下滑動(dòng)。主、副閘板1、2上設(shè)有導(dǎo)流孔7,可對(duì) 閥門(mén)的介質(zhì)流量進(jìn)行進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0016] 主、副閘板1、2相貼合的結(jié)合面呈"Κ"型，其中主閘板1為凹形Κ面，副閘板2為 凸形Κ面；主副閘板1、2相貼合的Κ型面之間設(shè)有可滾動(dòng)的鋼球8 ;鋼球8置于主副閘板1、 2上Κ型面之間的滾道里。見(jiàn)圖1。
[0017] 所述滾道，分別由設(shè)于主副閘板1、2的Κ型面上的兩個(gè)對(duì)合的滾道3、9組成。其 中，主閘板1上的滾道9為由半球形與切角組成的圓錐形凹槽，其切角的角度α為20 - 30°。畐IJ閘板2上的滾道3為半球形凹槽。見(jiàn)圖3。
[0018] 所述設(shè)于主副閘板1、2側(cè)面的彈簧卡緊機(jī)構(gòu)，由三根柱形銷(xiāo)4、6和S形彈簧5組 成。主閘板1上設(shè)有二根柱形銷(xiāo)6,副閘板2上設(shè)有一根柱形銷(xiāo)4, S形彈簧5的兩端固定 式卡在主閘板1的兩根柱形銷(xiāo)6上；副閘板2上的柱形銷(xiāo)4與主閘板1上的兩根柱形銷(xiāo)6 錯(cuò)位式插于S形彈簧5的中部；柱形銷(xiāo)4可在S形彈簧5的中部上下運(yùn)動(dòng)，從而使主副閘板 1、2既可相互緊密貼合，又可相對(duì)滑動(dòng)。見(jiàn)圖1。
[0019] 為了使主、副閘板1、2的相對(duì)運(yùn)動(dòng)更加平衡，在主、副閘板1、2上可設(shè)置4 - 8組 鋼球8和滾道3、9,對(duì)稱分布在主、副閘板Κ型面的上坡面上。本實(shí)施例設(shè)置了 4組鋼球和 滾道。見(jiàn)圖2。
[0020] 下面結(jié)合附圖，對(duì)主、副閘板1、2的撐開(kāi)或貼合狀態(tài)下，對(duì)閥門(mén)流量控制的情況作 詳細(xì)描述：
[0021] (1)、閥門(mén)最大流量狀態(tài)
[0022] 當(dāng)本實(shí)用新型處于自由狀態(tài)時(shí)，主、副閘板處于閉合狀態(tài)，此時(shí)4個(gè)相同直徑的鋼 球正好與主副閘板上的滾道半圓坑相勻合，也就是主副閘板上兩個(gè)半圓形滾道正好對(duì)合在 一起，滾道的直徑與鋼球的直徑一致。此時(shí)，在S彈簧的作用下，主副閘板的Κ形面處于緊 密貼合狀態(tài)，兩個(gè)主副板的總厚度是保持在一個(gè)絕對(duì)值的狀態(tài)下。按閥門(mén)設(shè)計(jì)要求，閘板與 進(jìn)出口腔的兩個(gè)閥座之間設(shè)計(jì)是有間隙的，一般保證在〇. 5mnTlmm之間。此時(shí)，可將閘板輕 松調(diào)整到閘板導(dǎo)流孔與閥座孔相對(duì)稱位置，導(dǎo)流孔處于最大流量狀態(tài)。
[0023] ( 2 )閥門(mén)閉合密封狀態(tài)
[0024] 雙閘板在閥腔內(nèi)同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，閘板處于原始狀態(tài)的厚度值，雙閘板繼續(xù)向下 運(yùn)行至副閘板下端觸碰到閥體內(nèi)的靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，副閘板不能再前行，此時(shí)主閘板在閥桿外 力的作用下克服S彈簧的彈力繼續(xù)向前運(yùn)行。當(dāng)鋼球在主閘板的滾道中繼續(xù)向上運(yùn)行至漸 開(kāi)線形滾道切角部分時(shí)，主、副兩閘板向兩側(cè)撐開(kāi)。鋼球所處的滾道深度越淺，則閘板被撐 開(kāi)的距離就越大，直到主、副閘板完全貼到兩側(cè)的閥座為止。按閥門(mén)設(shè)計(jì)要求，此時(shí)閘板已 完全切斷介質(zhì)，起到雙向密封的最佳狀態(tài)。
[0025] (3)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)
[0026] 當(dāng)要求提升閘板，讓閉合切斷介質(zhì)狀態(tài)的閘板逐步形成進(jìn)出口介質(zhì)流通狀態(tài)。此 時(shí)，主副閘板在外力作用下逐步上行，鋼球在漸開(kāi)線形滾道的反作用力下，使鋼球滑移滾動(dòng) 到滾道的最深處半圓形坑道中時(shí)，主副閘板在S型彈簧的作用下迅速使K型面緊密貼合，主 副閘板的厚度尺寸處于最小狀態(tài)，從而使閥門(mén)恢復(fù)到最大流量狀態(tài)。
[0027] (4)流量調(diào)節(jié)狀態(tài)
[0028] 當(dāng)閘板在無(wú)阻力狀態(tài)下，閘板在S型彈簧的作用下處于貼合保持原有厚度狀態(tài) 時(shí)，將閘板上的導(dǎo)流孔與閥座流量孔調(diào)至交叉位置，達(dá)到人們需要調(diào)節(jié)的流量為止。
【權(quán)利要求】
1. 一種K型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板，主副閘板（1、2)由設(shè)于側(cè)面的彈簧卡緊機(jī)構(gòu)使其緊 密貼合在一起，并可在外力作用下相對(duì)滑動(dòng)；主、副閘板（1、2)上設(shè)有導(dǎo)流孔（7)，其特征在 于：主、副閘板（1、2)相貼合的結(jié)合面呈"Κ"型，其中主閘板（1)為凹形Κ面，副閘板（2)為 凸形Κ面；主、副閘板（1、2)相貼合的Κ型面之間設(shè)有可滾動(dòng)的鋼球（8);鋼球（8)置于主、 副閘板（1、2)Κ型面上的滾道里；所述滾道，分別由設(shè)于主、副閘板（1、2)的Κ型面上的兩個(gè) 對(duì)合的滾道（3、9 )組成，其中，一側(cè)閘板上的滾道（3 )為半球形凹槽，另一側(cè)閘板上的滾道 (9)為圓錐形凹槽；其圓錐形凹槽由半球形與切角組成。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種Κ型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板，其特征在于：所述切角的角度α 為 20 - 30°。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種Κ型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板，其特征在于：主、副閘板（1、2)上 設(shè)有四組鋼球（8)與滾道（3、9)，對(duì)稱分布在主、副閘板Κ型面的上坡面上。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種Κ型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板，其特征在于：主閘板（1)上的滾道 (9)為半球形與切角組成的圓錐形凹槽，副閘板（2)上的滾道（3)為半球形凹槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種Κ型滾動(dòng)撐開(kāi)式雙閘板，其特征在于：所述彈簧卡緊機(jī)構(gòu)， 由三根柱形銷(xiāo)（4、6 )和S形彈簧（5 )組成；主閘板（1)上設(shè)有二根柱形銷(xiāo)（6 )，副閘板（2 )上 設(shè)有一根柱形銷(xiāo)（4)，S形彈簧（5)的兩端固定式卡在主閘板（1)的兩根柱形銷(xiāo)（6)上；副閘 板（2)上的柱形銷(xiāo)（4)與主閘板（1)上的兩根柱形銷(xiāo)（6)錯(cuò)位式插于S形彈簧（5)的中部； 柱形銷(xiāo)（4)可在S形彈簧（5)的中部上下運(yùn)動(dòng)，從而使主副閘板（1、2)既相互緊密貼合，又 可相對(duì)滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16K3/314GK203880123SQ201420157767
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】韓正海, 韓雪萍, 李成明, 王峰 申請(qǐng)人:江蘇蘇鹽閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置有限公司