工業(yè)爐用三通換向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工業(yè)爐用三通換向裝置，其包括：本體，本體的內(nèi)部空間中有隔板，隔板將內(nèi)部空間分為三個(gè)獨(dú)立空間：第一分隔空間、第二分隔空間、以及第三分隔空間，第一分隔空間由第一控制機(jī)構(gòu)控制其與第三分隔空間之間的開啟和關(guān)閉，第二分隔空間由第二控制機(jī)構(gòu)控制其與第三分隔空間之間的開啟和關(guān)閉；第一控制機(jī)構(gòu)、第二控制機(jī)構(gòu)中的任一個(gè)包括：氣缸，支撐架，聯(lián)軸器，連接桿，襯板，導(dǎo)桿，擋塊，壓蓋，油蓋，油槽，襯套，密封填料，擋圈，球頭、壓板、密封板、密封圈。本實(shí)用新型的工業(yè)爐用三通換向裝置結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維護(hù)方便、且具有較長的使用壽命，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。
【專利說明】工業(yè)爐用三通換向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流體控制裝置，尤其涉及一種工業(yè)爐用三通換向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)用三通換向閥是一種是用于蓄熱式燃燒系統(tǒng)的輔助氣體交換設(shè)備，其在結(jié)構(gòu)上，通常采用硬性連接；密封方式上，上密封采用干式密封或潤滑密封。其中，采用硬性連接的方式易導(dǎo)致密封不良及軟橡膠制品偏磨，磨損不均衡，從而降低使用壽命。同時(shí)，采用潤滑密封需要及時(shí)對潤滑劑進(jìn)行供給，否則容易出現(xiàn)密封效果不良的問題，當(dāng)密封不嚴(yán)時(shí)，有害氣體可能會(huì)從換向閥密封填料處向閥體外泄露出來，危害到人體的健康。
[0003]綜上，現(xiàn)有的三通換向閥磨損率較高，從而容易產(chǎn)生泄露，且維護(hù)十分不方便。有鑒于此，有必要提出一種改良的工業(yè)爐用三通換向裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)爐用三通換向裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的一種工業(yè)爐用三通換向裝置，其包括:
[0006]本體，所述本體的內(nèi)部空間中有隔板，所述隔板將內(nèi)部空間分為三個(gè)獨(dú)立空間:第一分隔空間、第二分隔空間、以及第三分隔空間，所述第一分隔空間由第一控制機(jī)構(gòu)控制其與第三分隔空間之間的開啟和關(guān)閉，所述第二分隔空間由第二控制機(jī)構(gòu)控制其與第三分隔空間之間的開啟和關(guān)閉；
[0007]所述第一控制機(jī)構(gòu)、第二控制機(jī)構(gòu)中的任一個(gè)包括:
[0008]氣缸，支撐架，聯(lián)軸器，連接桿，襯板，導(dǎo)桿，擋塊，壓蓋，油蓋,油槽,襯套,密封填料，擋圈，所述氣缸通過所述連接桿伸入所述第一分隔空間或第二分隔空間中，所述連接桿與所述本體之間設(shè)置有所述導(dǎo)桿和襯套，所述襯套位于所述連接桿和導(dǎo)桿之間，所述襯套與所述連接桿之間填充有密封填料；
[0009]所述第一控制機(jī)構(gòu)、第二控制機(jī)構(gòu)中的任一個(gè)還包括:
[0010]球頭、壓板、密封板、密封圈，所述第一分隔空間和第三分隔空間、第二分隔空間和第三分隔空間之間的隔板上開設(shè)有通孔，所述密封板和密封圈選擇性地密封所述通孔，所述連接桿的一端伸入所述球頭中，所述球頭通過所述壓板與所述密封板固定連接，所述密封圈與所述隔板的接觸面為球面。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封填料上方還設(shè)置有所述壓蓋，所述壓蓋上方設(shè)置有所述油槽、以及封閉所述油槽的油蓋。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油槽為透明的硬塑料或有機(jī)玻璃。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封填料下方還設(shè)置有抵靠在襯套上的用于防塵清渣的所述擋圈。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)桿的下端設(shè)置有與其相抵靠的用于防塵清渣的擋塊。[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋塊的材質(zhì)為錫青銅。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一分隔空間、第二分隔空間、以及第三分隔空間設(shè)置有開口，所述開口邊緣位置設(shè)置有用于與管道連接的法蘭盤。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的工業(yè)爐用三通換向裝置結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維護(hù)方便、且具有較長的使用壽命，保證了產(chǎn)品的連續(xù)性和高效性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的工業(yè)爐用三通換向裝置的一【具體實(shí)施方式】的剖視示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的工業(yè)爐用三通換向裝置100包括:本體10，所述本體10的內(nèi)部空間中有隔板2 O，所述隔板2 O將內(nèi)部空間分為三個(gè)獨(dú)立空間:第一分隔空間IO1、第二分隔空間102、以及第三分隔空間103。所述各個(gè)分隔空間彼此獨(dú)立，且所述第一分隔空間101由第一控制機(jī)構(gòu)控制其與第三分隔空間103之間的開啟和關(guān)閉，所述第二分隔空間102由第二控制機(jī)構(gòu)控制其與第三分隔空間103之間的開啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣或排氣。所述第一分隔空間、第二分隔空間、以及第三分隔空間設(shè)置有開口，所述開口邊緣位置設(shè)置有用于與管道連接的法蘭盤。
[0021]具體地，所述第一控制機(jī)構(gòu)、第二控制機(jī)構(gòu)中的任一個(gè)包括:
[0022]氣缸31，支撐架38，聯(lián)軸器，襯板。所述氣缸31通過連接桿32伸入所述第一分隔空間101或第二分隔空間102中，所述連接桿32與所述本體10之間設(shè)置有導(dǎo)桿33和襯套34。其中，導(dǎo)桿33可有效減少雜質(zhì)對連接桿32的附著，并降低摩擦系數(shù)。所述襯套34位于所述連接桿32和導(dǎo)桿33之間，所述襯套34與所述連接桿32之間填充有起到密封作用的密封填料35。所述密封填料35的上方和下方分別設(shè)置有壓蓋36和擋圈，所述壓蓋36和擋圈將密封填料35的上方和下方進(jìn)行進(jìn)一步的密封，并將密封填料35壓實(shí)。所述導(dǎo)桿33的下端設(shè)置有與其相抵靠的擋塊46，所述擋塊46的材質(zhì)為錫青銅。該擋塊的設(shè)置可進(jìn)一步清除連接桿表面的細(xì)微雜質(zhì)，降低摩擦系數(shù)。
[0023]所述壓蓋36上方還設(shè)置有油槽、以及封閉所述油槽的油蓋45。其中，所述油槽為透明的硬塑料或有機(jī)玻璃，如此設(shè)置，以便及時(shí)觀察油槽中的油量及是否存在泄露現(xiàn)象。
[0024]此外，所述氣缸31通過支撐架38和襯板39安裝于所述本體10上，所述連接桿32包括位于本體10外側(cè)的第一連接桿、以及部分位于所述本體10中的第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿通過聯(lián)軸器進(jìn)行連接。
[0025]進(jìn)一步地，所述第一控制機(jī)構(gòu)、第二控制機(jī)構(gòu)中的任一個(gè)還包括:球頭40、壓板41、密封板42、密封圈43。所述第一分隔空間101和第三分隔空間103、第二分隔空間102和第三分隔空間103之間的隔板20上開設(shè)有通孔，所述密封板42和密封圈43選擇性地密封所述通孔。所述連接桿32的一端伸入所述球頭40中，所述球頭40通過所述壓板41與所述密封板42固定連接，所述密封圈43與所述隔板20的接觸面為球面。采用球面接觸的好處在于，可以實(shí)現(xiàn)密封圈受力均衡，進(jìn)而獲得良好的密封效果。
[0026]本實(shí)用新型的工業(yè)爐用三通換向裝置工作時(shí)，在PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制下，一側(cè)氣缸的電磁閥通入24V直流電流后，相應(yīng)側(cè)的密封板開啟，實(shí)現(xiàn)本體內(nèi)氣路的連通，及助燃?xì)怏w或燃?xì)獾囊耄赐娨粋?cè)密封板關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)本體內(nèi)氣流的截止。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型的工業(yè)爐用三通換向裝置結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維護(hù)方便、且具有較長的使用壽命，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。
[0028]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0029]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)爐用三通換向裝置，其特征在于，所述工業(yè)爐用三通換向裝置包括:本體，所述本體的內(nèi)部空間中有隔板，所述隔板將內(nèi)部空間分為三個(gè)獨(dú)立空間:第一分隔空間、第二分隔空間、以及第三分隔空間，所述第一分隔空間由第一控制機(jī)構(gòu)控制其與第三分隔空間之間的開啟和關(guān)閉，所述第二分隔空間由第二控制機(jī)構(gòu)控制其與第三分隔空間之間的開啟和關(guān)閉；所述第一控制機(jī)構(gòu)、第二控制機(jī)構(gòu)中的任一個(gè)包括:氣缸，支撐架，聯(lián)軸器，連接桿，襯板，導(dǎo)桿，擋塊，壓蓋，油蓋，油槽，襯套，密封填料，擋圈，所述氣缸通過所述連接桿伸入所述第一分隔空間或第二分隔空間中，所述連接桿與所述本體之間設(shè)置有所述導(dǎo)桿和襯套，所述襯套位于所述連接桿和導(dǎo)桿之間，所述襯套與所述連接桿之間填充有密封填料； 所述第一控制機(jī)構(gòu)、第二控制機(jī)構(gòu)中的任一個(gè)還包括:球頭、壓板、密封板、密封圈，所述第一分隔空間和第三分隔空間、第二分隔空間和第三分隔空間之間的隔板上開設(shè)有通孔，所述密封板和密封圈選擇性地密封所述通孔，所述連接桿的一端伸入所述球頭中，所述球頭通過所述壓板與所述密封板固定連接，所述密封圈與所述隔板的接觸面為球面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐用三通換向裝置，其特征在于，所述密封填料上方還設(shè)置有所述壓蓋，所述壓蓋上方設(shè)置有所述油槽、以及封閉所述油槽的油蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)爐用三通換向裝置，其特征在于，所述油槽為透明的硬塑料或有機(jī)玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)爐用三通換向裝置，其特征在于，所述密封填料下方還設(shè)置有抵靠在襯套上的用于防塵清渣的所述擋圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐用三通換向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿的下端設(shè)置有與其相抵靠的用于防塵清渣的擋塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)爐用三通換向裝置，其特征在于，所述擋塊的材質(zhì)為錫青銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐用三通換向裝置，其特征在于，所述第一分隔空間、第二分隔空間、以及第三分隔空間設(shè)置有開口，所述開口邊緣位置設(shè)置有用于與管道連接的法蘭盤。
【文檔編號】F16K11/22GK203757080SQ201420149145
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月30日
【發(fā)明者】聶穎海 申請人:聶穎海