高溫通風(fēng)閥門的制作方法
【專利摘要】高溫通風(fēng)閥門，包括：圓筒形的閥體、法蘭、擋圈、葉片、閥軸、支架、焊接支架、支架加固板、高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)、執(zhí)行器固定板以及閥軸密封機(jī)構(gòu)；所述的高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)，包括：執(zhí)行器傳動軸、聯(lián)軸器；所述的閥軸密封機(jī)構(gòu)，包括：密封螺帽、兩個壓緊管、螺紋密封管及陶瓷纖維密封繩，兩個壓緊管和陶瓷纖維密封繩置于螺紋密封管內(nèi)，且兩個壓緊管分別位于陶瓷纖維密封繩的兩側(cè)；本實(shí)用新型提供的高溫通風(fēng)閥門具有使用壽命長，不易變形，對執(zhí)行器隔熱性好的突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】局溫通風(fēng)閥I ]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫通風(fēng)管道閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫通風(fēng)閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，高溫通風(fēng)閥門的應(yīng)用越來越廣泛，攜有高溫流體的管路系統(tǒng)日益增多。管路系統(tǒng)的要求及新材料和新工藝的出現(xiàn)，開拓了高溫通風(fēng)閥門的應(yīng)用領(lǐng)域。由于高溫條件下材料的各種物理性能、機(jī)械性能都將發(fā)生變化，致使高溫閥門在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇上與低溫閥門或常溫閥門相比具有很大的差別。
[0003]工業(yè)特別是汽車行業(yè)廢氣治理、余熱利用越來越普及，也越來越被重視，在治理系統(tǒng)中會有大流量的800°C -1100°C高溫氣體。這樣高溫通風(fēng)閥門就成為高溫廢氣治理以及再利用中必不可少的部件，在汽車行業(yè)RT0(蓄熱式熱力焚化爐，RegenerativeThermalOxidizer簡稱為“RTO”)廢氣處理系統(tǒng)中，需要一種能持續(xù)耐溫800-900°C，間歇最高溫度達(dá)1200°C的電動風(fēng)閥。目前的高溫通風(fēng)閥門存在以下問題:(I)閥軸易變形；(2)由于熱傳導(dǎo)，執(zhí)行器過熱，易損壞；(3)受空間結(jié)構(gòu)限制，通常的閥門外部加冷卻系統(tǒng)不適用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種使用壽命長，不易變形，對執(zhí)行器隔熱性好的高溫通風(fēng)閥門。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的 ，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]高溫通風(fēng)閥門，包括:圓筒形的閥體、法蘭、擋圈、葉片、閥軸、支架、焊接支架、高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)、執(zhí)行器固定板以及閥軸密封機(jī)構(gòu)；所述的高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)，包括:執(zhí)行器傳動軸、聯(lián)軸器，執(zhí)行器傳動軸固定在執(zhí)行器固定板中間的圓孔內(nèi)，其聯(lián)軸器與閥軸相連；葉片通過閥軸連接在閥體上，閥軸與葉片間用螺栓緊固；擋圈置于閥體內(nèi)，且與閥體內(nèi)壁間斷焊接，所述的閥軸一部分置于閥體內(nèi)，另一部分伸出閥體外，閥體外的閥軸由閥軸密封機(jī)構(gòu)密封，所述的閥軸密封機(jī)構(gòu)，包括:密封螺帽、兩個壓緊管、螺紋密封管及陶瓷纖維密封繩，兩個壓緊管和陶瓷纖維密封繩置于螺紋密封管內(nèi)，且兩個壓緊管分別位于陶瓷纖維密封繩的兩側(cè)，陶瓷纖維密封繩將閥軸包裹，螺紋密封管與閥體密封焊接，閥軸末端處在與閥體密封焊接的軸堵內(nèi)；所述的支架置于高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)兩側(cè)，并與執(zhí)行器固定板相連，所述的焊接支架置于螺紋密封管的兩側(cè)，分別與閥體和支架相連；
[0007]所述的支架與焊接支架、支架與執(zhí)行器固定板間均通過厚度為15mm的云母墊相連；
[0008]所述的閥體，采用無縫鋼管或板帶卷焊接而成；
[0009]所述的閥體、葉片、焊接支架以及支架加固板均采用06Cr25Ni20材質(zhì)；
[0010]所述的支架采用06Crl9Nil0材質(zhì)；
[0011 ] 與高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)中聯(lián)軸器相連的閥軸采用陶瓷纖維絕熱材料密封；[0012]所述的支架、焊接支架以及支架加固板均采用孔板結(jié)構(gòu)；
[0013]所述的擋圈與閥軸接觸端面呈30°角，并且與閥軸間隙≤1.5mm ；
[0014]所述的高溫通風(fēng)閥門，還包括支架加固板，置于螺紋密封管下面；
[0015]所述支架加固板為兩塊分別位于螺紋密封管的兩側(cè)，其一端與螺紋密封管相連，另一端與焊接支架相連。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]上述高溫通風(fēng)閥門，結(jié)構(gòu)剛性好，絕熱效果明顯，使用壽命長，有利于高溫廢氣處理技術(shù)的推廣，可廣泛應(yīng)用于汽車、電子、化工、能源、石化、鋼鐵等行業(yè)的高溫氣體控制和處理系統(tǒng)中，與閥門相連的電動、氣動執(zhí)行器均可，且不會因熱傳導(dǎo)損壞執(zhí)行器。
[0018]本實(shí)用新型采用的是將閥軸末端處在與閥體密封焊接的軸堵內(nèi)，減少因閥軸過長引起的變形損壞。
[0019]閥軸與執(zhí)行器傳動軸之間是高溫閥門絕熱傳動機(jī)構(gòu)，保證閥軸的熱量不會傳導(dǎo)給執(zhí)行器，并保證了傳動效果，支架、焊接支架以及支架加固板均采用孔板結(jié)構(gòu)，減少熱傳導(dǎo)材料面積，并且不減弱支架強(qiáng)度。
[0020]所述閥軸密封機(jī)構(gòu)，保證了閥門內(nèi)部熱量不會外泄，并且可以通過松開帶有密封螺帽的螺紋密封管，方便實(shí)現(xiàn)更換失效的陶瓷纖維密封繩。
[0021]所述高溫閥門絕熱傳動機(jī)構(gòu)中的云母絕熱盤隔絕了閥軸傳導(dǎo)的熱量，并且通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)了閥軸熱變形的補(bǔ)償。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本實(shí)用新型共有附圖3幅。
[0023]圖1為高溫通風(fēng)閥門結(jié)構(gòu)視圖；
[0024]圖2是高溫通風(fēng)閥門主視圖；
[0025]圖3是高溫通風(fēng)閥門閥軸密封視圖。
[0026]圖中序號說明:1.閥體，2.法蘭，3.擋圈，4.葉片，5.閥軸，6.密封螺帽，7.壓緊管，8.陶瓷纖維密封繩，9.螺紋密封管，10.焊接支架，11.支架加固板，12.云母墊，13.支架，14.高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)，15.執(zhí)行器固定板,16.執(zhí)行器傳動軸，17.軸堵。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1-3對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0028]高溫通風(fēng)閥門，包括:圓筒形的閥體1、法蘭2、擋圈3、葉片4、閥軸5、支架13、焊接支架10、高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)14、執(zhí)行器固定板15以及閥軸密封機(jī)構(gòu)；所述的高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)14,包括:執(zhí)行器傳動軸16、聯(lián)軸器,執(zhí)行器傳動軸16固定在執(zhí)行器固定板15中間的圓孔內(nèi)，其聯(lián)軸器與閥軸5相連；葉片通過閥軸5連接在閥體I上，閥軸5與葉片4間用螺栓緊固；擋圈3置于閥體I內(nèi)，且與閥體I內(nèi)壁間斷焊接，所述的閥軸5 —部分置于閥體I內(nèi)，另一部分伸出閥體I外，閥體I外的閥軸5由閥軸密封機(jī)構(gòu)密封,所述的閥軸密封機(jī)構(gòu)，包括:密封螺帽6、兩個壓緊管7、螺紋密封管9及陶瓷纖維密封繩8，兩個壓緊管7和陶瓷纖維密封繩8置于螺紋密封管9內(nèi)，且兩個壓緊管7分別位于陶瓷纖維密封繩8的兩側(cè)，陶瓷纖維密封繩8將閥軸5包裹，螺紋密封管9與閥體I密封焊接，閥軸5末端處在與閥體I密封焊接的軸堵17內(nèi)；所述的支架13置于高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)14兩側(cè)，并與執(zhí)行器固定板15相連，所述的焊接支架10置于螺紋密封管9的兩側(cè)，分別與閥體I和支架13相連；所述的支架13與焊接支架10、支架13與執(zhí)行器固定板15間均通過厚度為15_的云母墊12相連；所述的閥體I，采用無縫鋼管或板帶卷焊接而成；所述的閥體1、葉片4、焊接支架10以及支架加固板11均采用06Cr25Ni20材質(zhì)；所述的支架13采用06Crl9Nil0材質(zhì)；與高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)14中聯(lián)軸器相連的閥軸5采用陶瓷纖維絕熱材料密封；所述的支架13、焊接支架10以及支架加固板11均采用孔板結(jié)構(gòu)；所述的擋圈3與閥軸5接觸端面呈30°角，并且與閥軸5間隙< 1.5mm;還包括支架加固板11，置于螺紋密封管9下面；所述支架加固板為兩塊分別位于螺紋密封管9的兩側(cè)，其一端與螺紋密封管9相連，另一端與焊接支架10相連。
[0029]閥軸密封機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了管道氣體的密封；閥軸末端伸出閥體1，閥軸5變短，減少了軸長引起的變形；閥軸5與葉片4螺栓緊固，閥軸5與高溫閥門絕熱傳動機(jī)構(gòu)14中的聯(lián)軸器連接，對由高溫引起閥軸5的微量伸縮進(jìn)行補(bǔ)償，執(zhí)行器傳動軸16通過執(zhí)行器固定板15與執(zhí)行器連接，使得執(zhí)行器的動作傳到葉片4，從而實(shí)現(xiàn)葉片4的開關(guān)及開啟角度變化，擋圈3與閥體I內(nèi)壁間斷焊接，擋圈3與閥軸5接觸端面呈30°角，并且與閥軸5間隙不大于1.5mm,以保證一定的密封性，從而實(shí)現(xiàn)對高溫氣體的控制；焊接支架10與支架13間是15mm厚的云母墊12,六角頭螺栓與六角螺母均有5mm厚的云母墊12與鋼板絕熱,支架13與執(zhí)行器固定板15間也有15mm厚的云母墊12,采用十字沉頭螺釘緊固，螺母端有5mm厚的云母墊12絕熱，隔絕了從閥體I傳導(dǎo)來的熱量，并且高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)14消除了閥軸5傳導(dǎo)出來的熱量，從而避免了執(zhí)行器因熱傳導(dǎo)引起的損壞。
[0030]長時(shí)間使用，閥軸密封機(jī)構(gòu)的效果會降低，可扭開密封螺帽6，更換陶瓷密封繩8，從而再次達(dá)到良好的密封效果。
【權(quán)利要求】
1.高溫通風(fēng)閥門，其特征在于，包括:圓筒形的閥體(1)、法蘭(2)、擋圈(3)、葉片(4)、閥軸(5)、支架(13)、焊接支架(10)、高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)(14)、執(zhí)行器固定板(15)以及閥軸密封機(jī)構(gòu)；所述的高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)(14)，包括:執(zhí)行器傳動軸(16)、聯(lián)軸器，執(zhí)行器傳動軸(16)固定在執(zhí)行器固定板(15)中間的圓孔內(nèi)，其聯(lián)軸器與閥軸(5)相連；葉片通過閥軸(5)連接在閥體⑴上，閥軸(5)與葉片(4)間用螺栓緊固；擋圈(3)置于閥體(1)內(nèi)，且與閥體(1)內(nèi)壁間斷焊接，所述的閥軸(5) —部分置于閥體(1)內(nèi)，另一部分伸出閥體⑴外，閥體⑴外的閥軸(5)由閥軸密封機(jī)構(gòu)密封，所述的閥軸密封機(jī)構(gòu)，包括:密封螺帽(6)、兩個壓緊管(7)、螺紋密封管(9)及陶瓷纖維密封繩(8)，兩個壓緊管(7)和陶瓷纖維密封繩(8)置于螺紋密封管(9)內(nèi)，且兩個壓緊管(7)分別位于陶瓷纖維密封繩(8)的兩側(cè)，陶瓷纖維密封繩⑶將閥軸(5)包裹，螺紋密封管(9)與閥體⑴密封焊接，閥軸(5)末端處在與閥體(1)密封焊接的軸堵(17)內(nèi)；所述的支架(13)置于高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)(14)兩側(cè)，并與執(zhí)行器固定板(15)相連，所述的焊接支架(10)置于螺紋密封管(9)的兩側(cè)，分別與閥體(1)和支架(13)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:所述的支架(13)與焊接支架(10)、支架(13)與執(zhí)行器固定板(15)間均通過厚度為15mm的云母墊(12)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:所述的閥體(1)，采用無縫鋼管或板帶卷焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:所述的閥體(1)、葉片(4)、焊接支架(10)以及支架加固板(11)均采用06Cr25Ni20材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:所述的支架(13)采用06Crl9Nil0 材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:與高溫風(fēng)閥絕熱傳動機(jī)構(gòu)(14)中聯(lián)軸器相連的閥軸(5)采用陶瓷纖維絕熱材料密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:所述的支架(13)、焊接支架(10)以及支架加固板(11)均采用孔板結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:所述的擋圈(3)與閥軸(5)接觸端面呈30°角，并且與閥軸(5)間隙≤1.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:還包括支架加固板(11)，置于螺紋密封管(9)下面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫通風(fēng)閥門，其特征在于:所述支架加固板為兩塊分別位于螺紋密封管(9)的兩側(cè)，其一端與螺紋密封管(9)相連，另一端與焊接支架(10)相連。
【文檔編號】F16K41/02GK203797127SQ201420132167
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】姚偉國, 趙勇, 趙新新, 王文超, 姜廣強(qiáng), 魏秋雨 申請人:大連兆和科技發(fā)展有限公司