管口密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管口密封裝置，包括封堵管口的密封蓋，穿過所述密封蓋的螺柱，和與所述螺柱連接的卡固件；在所述密封蓋與所述管口之間設(shè)置有第一柔性密封件；在所述密封蓋與所述螺柱之間設(shè)置有第二柔性密封件；所述卡固件卡在所述管口連通的容器的內(nèi)壁上；所述螺柱調(diào)節(jié)所述密封蓋與所述卡固件之間的距離，使得所述密封蓋壓緊所述第一柔性密封件，同時(shí)所述第二柔性密封件被壓緊。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于各種容器管口密封領(lǐng)域。
【專利說明】管口密封裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，特別是容器充入流體介質(zhì)后，容器管口位置的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一些工業(yè)容器，特別是壓力容器，經(jīng)常會涉及到管口密封技術(shù)。例如壓力容器在進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，需要將其管口進(jìn)行密封。再比如大型壓力容器(例如核電站的核島設(shè)備)在運(yùn)輸過程中為避免發(fā)生腐蝕，在壓力容器內(nèi)需要充入干燥的氮?dú)?，此時(shí)也需要對壓力容器的管口進(jìn)行密封。
[0003]在上述情況中，常規(guī)的密封技術(shù)手段是采用焊接技術(shù)在管口焊接上封蓋，當(dāng)壓力容器被運(yùn)送到安裝現(xiàn)場后，再切割下封蓋。這一管口密封技術(shù)手段存在以下不足:1、操作復(fù)雜，成本高；2、切割下封蓋后還需要對管口進(jìn)行坡口處理等程序，而現(xiàn)場施工條件不足，容易導(dǎo)致坡口加工產(chǎn)生缺陷，為壓力容器的運(yùn)行埋下安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有管口密封技術(shù)存在的成本高，安全性低的問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的管口 密封裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]管口密封裝置，包括封堵管口的密封蓋，穿過所述密封蓋的螺柱，和與所述螺柱連接的卡固件；在所述密封蓋與所述管口之間設(shè)置有第一柔性密封件；在所述密封蓋與所述螺柱之間設(shè)置有第二柔性密封件；所述卡固件卡在所述管口連通的容器的內(nèi)壁上；所述螺柱調(diào)節(jié)所述密封蓋與所述卡固件之間的距離，使得所述密封蓋壓緊所述第一柔性密封件，同時(shí)所述第二柔性密封件被壓緊。
[0007]優(yōu)選的，所述管口具有坡口結(jié)構(gòu)，所述第一柔性密封件包括環(huán)繞所述坡口設(shè)置的柔性密封圈，及在所述密封蓋與所述管口端面之間設(shè)置的柔性密封墊。
[0008]優(yōu)選的，所述第二柔性密封件包括柔性墊片，所述柔性墊片設(shè)置在所述密封蓋朝向所述管口外的一側(cè)，并環(huán)繞所述螺柱穿過所述密封蓋的通孔。
[0009]優(yōu)選的，在所述螺柱位于所述密封蓋朝向所述管口外側(cè)的一端設(shè)置有螺柱密封件，在裝配狀態(tài)下，所述螺柱密封件壓緊所述第二柔性密封件并與所述密封蓋形成一個(gè)密閉空間，所述螺柱位于所述密封蓋向所述管口外側(cè)的一端設(shè)置在所述密閉空間內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述螺柱密封件包括杯形密封件，所述杯形密封件與所述密封蓋形成所述密閉空間。
[0011]優(yōu)選的，所述卡固件與所述螺柱鉸接，所述卡固件繞所述鉸接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述卡固件傾斜于所述螺柱的軸線。
[0012]優(yōu)選的，在所述螺柱上設(shè)置有防止所述卡固件脫離所述螺柱的防脫銷。
[0013]優(yōu)選的，包括多個(gè)所述螺柱，每個(gè)所述螺柱連接的卡固件至少與另一個(gè)所述卡固件之間設(shè)置有固定件。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:
[0015]本實(shí)用新型的管口密封裝置，以卡固在容器內(nèi)壁的卡固件為著力部件，以螺柱為力的傳遞部件實(shí)現(xiàn)了施力于密封蓋的目的，使得密封蓋壓緊管口，實(shí)現(xiàn)了對管口的密封。本實(shí)用新型的管口密封裝置可以拆卸并反復(fù)使用，成本低廉。另外，本實(shí)用新型的管口密封裝置無需焊接-切割這一過程，避免了重新加工管口的步驟，消除了安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型管口密封裝置的第一個(gè)實(shí)例。
[0017]圖2為圖1中卡固件的俯視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型管口密封裝置的第二個(gè)實(shí)例。
[0019]圖4為圖3中卡板、固定板支架及固定板的俯視圖。
[0020]圖5為圖3的局部放大圖。
[0021]圖中標(biāo)識說明如下:
[0022]101、螺柱端帽;102、密封蓋;103、柔性密封墊;104、柔性密封圈;105、坡口 ;106、螺柱;107、容器內(nèi)壁;108、防脫銷；109、轉(zhuǎn)軸；110、卡板；111、管口 ；112、柔性墊片；113、螺孔；114、螺紋塊；
[0023]201、固定板；202、密封蓋；203、杯形密封件；204、坡口 ；205、管口 ；206、螺柱；207、固定板支架；208、卡板；209、螺栓；210、螺母；211、柔性墊片；212、柔性密封墊；213、
柔性密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型管口密封裝置的第一個(gè)實(shí)例。管口密封裝置包括密封蓋102、螺柱106和卡板110。密封蓋102封堵住管口 111。管口 111連通容器(例如壓力容器)，且管口 111的端口具有坡口 105。密封蓋102隔著柔性密封墊103壓在管口 111的端部(即坡口 105的端部)。另外，密封蓋102還具有向管口 111延伸的凸緣，該凸緣與坡口105之間的間隙內(nèi)設(shè)置有柔性密封圈104。在坡口 105處設(shè)置有兩道密封:柔性密封墊103和柔性密封圈104。其中，柔性密封墊103既起到密封作用，又起到保護(hù)坡口 105端部，避免其受到碰撞而發(fā)生損壞。柔性密封圈104則進(jìn)一步加強(qiáng)了管口 111的密封效果。
[0026]螺柱106貫穿密封蓋102，其下端(圖1中的下方)連接有卡板110。卡板110在圖1中的左右方向尺寸大于管口 111的內(nèi)徑，因此，卡板Iio在水平位置時(shí)，能夠卡住容器內(nèi)壁107上?？ò?10作為卡固件給螺柱106提供了著力點(diǎn)。螺柱106在密封蓋102朝向管口 111外側(cè)的一端設(shè)置有螺柱端帽101。螺柱端帽101焊接在螺柱106上。螺柱端帽101的徑向尺寸大于螺柱106穿過密封蓋102上的通孔的直徑，及螺柱端帽101作為卡固件為螺柱106提供了第二個(gè)著力點(diǎn)。螺柱106利用上述兩個(gè)著力點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整密封蓋102與卡板110的距離這一功能。螺柱106貫穿密封蓋102形成了一個(gè)通孔，該通孔形成了一個(gè)泄露點(diǎn)，不利于密封。螺柱端帽101觸壓密封蓋102的部位設(shè)置有柔性墊片112，柔性墊片112也屬于一種柔性密封件，環(huán)繞所述通孔設(shè)置。當(dāng)螺柱端帽101擠壓柔性墊片112時(shí)，柔性墊片112對于上述通孔形成了密封保護(hù)。
[0027]結(jié)合圖2可見，在卡板110上設(shè)置的螺紋塊114上具有螺孔113。當(dāng)然，螺孔113是與螺柱106相匹配的，螺柱106旋轉(zhuǎn)可以調(diào)整密封蓋102與卡板110的距離。
[0028]在螺柱下端(圖1中所示的下方，卡板110的下方)設(shè)置有防脫銷108。防脫銷108的作用是防止卡板110脫離螺柱106。
[0029]另夕卜，以圖1為例，如果卡板110與螺柱106之間為固定連接關(guān)系，則卡板110無法從管口 111的外側(cè)(即圖1中密封蓋102上方位置)伸入進(jìn)容器內(nèi)，因此，螺紋塊114設(shè)置了一個(gè)轉(zhuǎn)軸與卡板110鉸接，也就是使得螺柱106與卡板110形成了鉸接關(guān)系。因此，卡板110繞上述轉(zhuǎn)軸在圖1所示平面內(nèi)進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得卡板Iio傾斜于螺柱106的軸線。當(dāng)傾斜到一定角度后，卡板110就可以從管口 111的外側(cè)伸入進(jìn)容器中。
[0030]以下對圖1和圖2所示的管口密封裝置的裝配與拆卸過程進(jìn)行說明，以進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0031]裝配時(shí)，首先將螺柱端帽101焊接到螺柱106的一端(遠(yuǎn)離擬裝配防脫銷108的一端)。
[0032]第二，將螺柱106穿過密封蓋102，并旋入螺孔113以連接卡板110。
[0033]第三，安裝防脫銷108。
[0034]第四，轉(zhuǎn)動(dòng)卡板110，使其繞轉(zhuǎn)軸109轉(zhuǎn)動(dòng)，從而卡板110傾斜于螺柱106的軸線，以便將卡板110從管口 111的外側(cè)伸入進(jìn)容器內(nèi)。
[0035]第五，卡板110伸入進(jìn)容器內(nèi)后，使卡板110卡住容器內(nèi)壁107。
[0036]第六，旋轉(zhuǎn)螺柱端帽101，逐漸達(dá)到壓緊密封蓋102的程度。由于上述壓緊動(dòng)作的同時(shí)，柔性密封墊103、柔性密封圈104和柔性墊片112均被擠壓，于是達(dá)成密封管口 111的效果。至此，完成裝配過程。
[0037]拆卸時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)螺柱端帽101，使得其不再擠壓密封蓋102。在前述的旋轉(zhuǎn)時(shí)，盡量在圖1向上的方向上施加提拉螺柱106的力，防止卡板110隨螺柱106的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。待螺柱向上的距離足夠時(shí)，使得卡板110旋轉(zhuǎn)，從管口 111中取出。至此，完成拆卸過程。
[0038]圖3至圖5顯示了本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)例，與圖1和圖2所示實(shí)例主要不同之處在于:設(shè)置了兩個(gè)螺桿，增加了固定板201和固定板支架207，杯形密封件203取代了螺柱端帽101。
[0039]密封蓋202扣壓在管口 205的端部。管口 205的端部具有坡口 204，與圖1所示實(shí)例相同，在密封蓋202和坡口 204之間設(shè)置有兩道密封。具體的，密封蓋202隔著柔性密封墊212壓在管口 205的端部(也是坡口 204的端部，參看圖5)。另外，密封蓋202還具有向管口 205延伸的凸緣，該凸緣與坡口 204之間的間隙內(nèi)設(shè)置有柔性密封圈213。柔性密封墊212既起到密封作用，又起到保護(hù)坡口 204端部，避免其受到碰撞而發(fā)生損壞。柔性密封圈213則進(jìn)一步加強(qiáng)了管口 205的密封效果。
[0040]兩根螺柱206穿過密封蓋202伸入進(jìn)管口 205。在螺柱206伸入到管口的一端設(shè)置有卡板208 (參看圖4)?？ò?08作為卡固件卡住容器的內(nèi)壁，給螺柱206提供了第一個(gè)著力點(diǎn)。螺柱206位于密封蓋202朝向管口 205外側(cè)(即圖2中密封蓋202的上方)的一端設(shè)置有匹配的螺母210 (參看圖5)。螺母210的徑向尺寸大于螺柱206貫穿密封蓋202的通孔直徑，因此，螺母210卡在密封蓋202上為螺柱206形成了第二個(gè)著力點(diǎn)。憑借前述的兩個(gè)著力點(diǎn)，螺桿206旋轉(zhuǎn)后形成了拉近密封蓋202和卡板208距離的力，這一力傳遞給密封蓋202就形成了密封蓋202壓緊柔性密封墊212和柔性密封圈213的效果，從而產(chǎn)生了密封蓋202密封管口 205的效果。
[0041]當(dāng)然，螺柱206貫穿密封蓋202需要借助的通孔產(chǎn)生了泄露點(diǎn)，為了密封這一泄露點(diǎn)，如圖5所示，環(huán)繞螺母210所在的螺柱206這一端設(shè)置有杯形密封件203。杯形密封件203扣壓在密封蓋202上，在杯形密封件203觸壓密封蓋202的部位設(shè)置環(huán)形的柔性墊片211，柔性墊片211環(huán)繞螺柱206貫穿密封蓋202需要借助的通孔設(shè)置。當(dāng)然柔性墊片211也屬于一種柔性密封件，利用螺栓209將杯形密封件203向密封蓋202壓緊(預(yù)先在密封蓋202上設(shè)置與螺栓209相匹配的非貫穿螺孔)，則實(shí)現(xiàn)了對所述通孔這一泄露點(diǎn)的密封。
[0042]在圖3至圖5所示的實(shí)例中，卡板208的最大尺寸(圖4中卡板208垂直方向的尺寸)小于管口 205的直徑，這樣，卡板208就很容易直接深入進(jìn)管口?？ò?08被放置到管口 205的邊緣處，則在此處，卡板208的最大尺寸大于這一邊緣處圓弧的弦長，因此可以卡固在容器的內(nèi)壁上。為了將卡板208固定在這一位置，兩個(gè)卡板208之間設(shè)置了作為固定件的固定板201。L形的固定板支架207連接到卡板208上，然后以固定板201固定連接固定板支架207，使得兩個(gè)卡板208形成一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)(參考圖4)，也就限定了卡板208的位置。采用固定板支架207的作用是將固定板201的安裝位置上移至鄰近管口 205的端部(即靠近密封蓋202處)，便于操作人員操作。同理，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出存在多個(gè)(多于2個(gè))螺柱206的情況，及相應(yīng)的卡板208、固定板201之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。在此不再贅述。
[0043]以下，對圖3至圖5所示的管口密封裝置裝配和拆卸過程分別進(jìn)行說明，以從另一角度對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0044]安裝管口密封裝置，首先，分別將卡板208、固定板支架與螺柱206焊接。
[0045]第二，將卡板208伸入到管口 205內(nèi)到達(dá)預(yù)定的裝配位置，卡住容器內(nèi)壁。
[0046]第三，安裝固定板201。
[0047]第四，放置柔性密封圈213、柔性密封墊212，加蓋密封蓋202，并使得螺柱206從密封蓋202預(yù)設(shè)的通孔穿過。
[0048]第五，旋緊螺母210，使得密封蓋202壓緊柔性密封圈213和柔性密封墊212，達(dá)到S封效果。
[0049]第六，裝配杯形密封件203，對螺柱206與密封蓋202之間的間隙進(jìn)行密封。至此，完成了管口密封裝置的安裝過程。
[0050]拆卸管口密封裝置，首先，拆除杯形密封件203。
[0051]第二，旋下螺母210，此時(shí)采取適當(dāng)保護(hù)措施防止螺柱206及其聯(lián)接的卡板208等部件脫落。
[0052]第三，取下密封蓋202，拆卸固定板201。
[0053]第四，取出卡板208。至此，完成拆卸管口密封裝置的過程。
[0054]值得注意的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非因此限定本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型還可以對上述各種零部件的構(gòu)造進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，或者是采用技術(shù)等同物進(jìn)行替換。故凡運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其他相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】均同理皆包含于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.管口密封裝置，其特征在于:包括封堵管口的密封蓋，穿過所述密封蓋的螺柱，和與所述螺柱連接的卡固件；在所述密封蓋與所述管口之間設(shè)置有第一柔性密封件；在所述密封蓋與所述螺柱之間設(shè)置有第二柔性密封件；所述卡固件卡在所述管口連通的容器的內(nèi)壁上；所述螺柱調(diào)節(jié)所述密封蓋與所述卡固件之間的距離，使得所述密封蓋壓緊所述第一柔性密封件，同時(shí)所述第二柔性密封件被壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管口密封裝置，其特征在于:所述管口具有坡口結(jié)構(gòu)，所述第一柔性密封件包括環(huán)繞所述坡口設(shè)置的柔性密封圈，及在所述密封蓋與所述管口端面之間設(shè)置的柔性密封墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管口密封裝置，其特征在于:所述第二柔性密封件包括柔性墊片，所述柔性墊片設(shè)置在所述密封蓋朝向所述管口外的一側(cè)，并環(huán)繞所述螺柱穿過所述密封蓋的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述管口密封裝置，其特征在于:在所述螺柱位于所述密封蓋朝向所述管口外側(cè)的一端設(shè)置有螺柱密封件，在裝配狀態(tài)下，所述螺柱密封件壓緊所述第二柔性密封件并與所述密封蓋形成一個(gè)密閉空間，所述螺柱位于所述密封蓋向所述管口外側(cè)的一端設(shè)置在所述密閉空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述管口密封裝置，其特征在于:所述螺柱密封件包括杯形密封件，所述杯形密封件與所述密封蓋形成所述密閉空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述管口密封裝置，其特征在于:所述卡固件與所述螺柱鉸接，所述卡固件繞所述鉸接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得所述卡固件傾斜于所述螺柱的軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述管口密封裝置，其特征在于:在所述螺柱上設(shè)置有防止所述卡固件脫離所述螺柱的防脫銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述管口密封裝置，其特征在于:包括多個(gè)所述螺柱，每個(gè)所述螺柱連接的卡固件至少與另一個(gè)所述卡固件之間設(shè)置有固定件。
【文檔編號】F16L55/10GK203743716SQ201420131372
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】白海永, 王星, 趙子艷, 朱曉霞, 葛建社, 趙登東, 劉晶, 張紅升, 牟力波 申請人:哈爾濱電氣股份有限公司