一種自平衡大負(fù)壓啟閉裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，包括：能移動(dòng)的閥板，在所述閥板上沿閥板移動(dòng)方向開設(shè)有周向封閉的安裝槽口；泄壓板，能沿所述隔板移動(dòng)方向移動(dòng)的設(shè)置于所述安裝槽口內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述閥板上方，并與所述泄壓板相連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)螺母帶動(dòng)泄壓板在所述安裝槽口內(nèi)沿閥板移動(dòng)方向移動(dòng)，且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過所述滑動(dòng)螺母套帶動(dòng)所述閥板移動(dòng)；隨動(dòng)清灰刷，與滑動(dòng)螺母套相連接，通過所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)清灰刷沿絲桿溝槽沿閥板移動(dòng)方向移動(dòng)。本實(shí)用新型可在線煙氣切斷和調(diào)節(jié)、能夠?qū)崿F(xiàn)均壓功能，避免閥板在高灰塵、高溫大負(fù)壓工況下出現(xiàn)卡澀、變形和關(guān)閉不嚴(yán)，便于安裝維護(hù)。
【專利說明】一種自平衡大負(fù)壓啟閉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大負(fù)壓煙氣余熱回收系統(tǒng)，特別涉及一種自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，屬于燒結(jié)余熱回收工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程應(yīng)用中，為了將高負(fù)壓、高溫、含塵煙氣隔離，常規(guī)設(shè)置的插板閥難以實(shí)現(xiàn)啟閉自如，且常發(fā)生負(fù)壓導(dǎo)致插板難以動(dòng)作、插板變形、積灰卡澀、電機(jī)過載等各種故障，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線的安全。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的隔離裝置的諸多缺點(diǎn)，本技術(shù)設(shè)計(jì)人基于多年研究及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際使用情況和結(jié)構(gòu)技術(shù)需求，積極加以改進(jìn)和創(chuàng)新，以期實(shí)現(xiàn)一種能夠替代現(xiàn)有隔離裝置，實(shí)現(xiàn)在線煙氣切斷和調(diào)節(jié)，具有啟閉自如，自清灰，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)均壓的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可在線煙氣切斷和調(diào)節(jié)、能夠?qū)崿F(xiàn)均壓功能，避免在高灰塵、高溫大負(fù)壓工況下出現(xiàn)卡澀、變形和關(guān)閉不嚴(yán)，便于安裝維護(hù)的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，包括:
[0006]能移動(dòng)的閥板，在所述閥板上部開設(shè)有周向封閉的安裝槽口 ；
[0007]泄壓板，能沿所述閥板移動(dòng)方向移動(dòng)的設(shè)置于所述安裝槽口內(nèi)；
[0008]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其分別與所述閥板和所述泄壓板相連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)依次驅(qū)動(dòng)所述泄壓板和所述閥板沿所述閥板移動(dòng)方向移動(dòng)。
[0009]如上所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:
[0010]驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0011]絲桿，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿的設(shè)置方向與所述閥板移動(dòng)方向相同；
[0012]滑動(dòng)螺母，其與所述絲桿滑動(dòng)配合構(gòu)成絲桿螺母副，所述滑動(dòng)螺母通過升降臂與所述泄壓板的相連接并驅(qū)動(dòng)所述泄壓板在所述安裝槽口內(nèi)沿所述閥板移動(dòng)方向移動(dòng)；
[0013]螺母套，能滑動(dòng)的套設(shè)于所述絲桿外周，所述螺母套下端與所述閥板相連接，所述螺母套與所述滑動(dòng)螺母滑動(dòng)配合，在所述螺母套的上端設(shè)有限制所述滑動(dòng)螺母位移的限位部。
[0014]如上所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其中，所述滑動(dòng)螺母在所述螺母套上的位移量與所述泄壓板在所述安裝槽口內(nèi)沿所述閥板移動(dòng)方向的位移量相等。
[0015]如上所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其中，所述自平衡大負(fù)壓啟閉裝置還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括:
[0016]兩導(dǎo)槽，分別設(shè)置在所述閥板的兩側(cè)邊；[0017]兩導(dǎo)柱，分別對(duì)應(yīng)立設(shè)于所述兩導(dǎo)槽的兩側(cè)，所述導(dǎo)槽與相對(duì)于的所述導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。
[0018]如上所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其中，所述導(dǎo)槽為角鋼，所述導(dǎo)柱為圓鋼。
[0019]如上所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其中，在所述安裝槽口的外側(cè)上部設(shè)有擋板。
[0020]如上所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其中，所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置還包括隨動(dòng)清灰刷，所述隨動(dòng)清灰刷與所述螺母套相連接，通過所述螺母套帶動(dòng)所述隨動(dòng)清灰刷沿所述絲桿的溝槽上下移動(dòng)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本實(shí)用新型通過泄壓板的上下移動(dòng)但不限于上下移動(dòng)，開啟泄壓口，使得閥板兩側(cè)的壓力趨于平衡，防止風(fēng)壓過大，實(shí)現(xiàn)均壓功能，減少在閥板上的盲板力，避免閥板卡死，可避免在高灰塵、高溫大負(fù)壓工況下出現(xiàn)卡澀、變形和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象，滿足工藝需求。
[0023]2、本實(shí)用新型采用導(dǎo)向裝置采用了滑線密封結(jié)構(gòu)，大大減小了接觸面面積，既減小泄漏率，同時(shí)減少門板提升下降阻力。
[0024]3、本實(shí)用新型通過隨動(dòng)清灰刷沿閥板移動(dòng)方向移動(dòng)，清理絲桿溝槽根部的粉塵，大大減小了絲桿與滑動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)清理絲桿溝槽根部粉塵的功能，防止絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)卡潘。
[0025]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，啟閉靈活，安裝方便，實(shí)現(xiàn)了平衡調(diào)節(jié)和切斷多塵煙氣的功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0027]圖1為本實(shí)用新型自平衡負(fù)壓啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型自平衡負(fù)壓啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型自平衡負(fù)壓啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意剖面圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:
[0032]1-閥板；2_泄壓板；3_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4_行程控制機(jī)構(gòu)；5-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；6_上殼體；
[0033]7-下殼體；11_安裝槽口 ；30_螺母套；31_驅(qū)動(dòng)電機(jī)；32_絲桿；33_滑動(dòng)螺母；
[0034]34-升降臂；35_隨動(dòng)清灰刷；51_導(dǎo)槽；52_導(dǎo)柱。
【具體實(shí)施方式】
[0035]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0036]請(qǐng)參考圖1至圖4，圖1為本實(shí)用新型自平衡大負(fù)壓啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為本實(shí)用新型自平衡大負(fù)壓啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型自平衡大負(fù)壓啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意剖面圖；圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，設(shè)置在燒結(jié)機(jī)的煙道上，將用于余熱回收的高溫?zé)煔夂筒贿M(jìn)入余熱鍋爐的低溫?zé)煔飧糸_。該自平衡大負(fù)壓啟閉裝置包括上殼體6、下殼體7、閥板1、泄壓板2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和隨動(dòng)清灰刷35，閥板I可在外力驅(qū)動(dòng)下，上下移動(dòng)但不限于上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煙氣通道的啟閉。以下實(shí)施例以閥板I上下移動(dòng)為例進(jìn)行說明。
[0038]在閥板I上部開設(shè)有周向封閉的安裝槽口 11，泄壓板2安裝于安裝槽口 11中，泄壓板2與安裝槽口 11的側(cè)邊框相配，泄壓板2的上緣與隔板I上邊條的下緣之間具有一定的間距，使得泄壓板2能沿安裝槽口 11的側(cè)邊框上下移動(dòng)。在安裝槽口 11的外側(cè)上部對(duì)應(yīng)于該間距設(shè)有擋板(圖中未示出)，以避免在泄壓板2關(guān)閉時(shí)煙氣泄漏。該間距的豎直高度即為形成泄壓板2上下移動(dòng)的行程，即泄壓板2在安裝槽口 11內(nèi)的位移量。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置于閥板I上方，并分別與閥板I和泄壓板2相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3依次驅(qū)動(dòng)泄壓板2和閥板I沿閥板I移動(dòng)方向移動(dòng)。具體地講，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3首先驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)螺母33連動(dòng)泄壓板2在安裝槽口 11內(nèi)沿閥板I移動(dòng)方向上下移動(dòng)，泄壓板2上移，使得泄壓板2底端與安裝槽口11之間形成泄壓口，一部分煙氣經(jīng)泄壓口泄壓，使得閥板I兩側(cè)的壓力趨于平衡，防止風(fēng)壓過大，實(shí)現(xiàn)均壓功能，減少作用在閥板上的盲板力，避免閥板卡死。當(dāng)泄壓板I上移至閥板I上邊條的下緣時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3再通過滑動(dòng)螺母33帶動(dòng)螺母套30，由螺母套30拉動(dòng)閥板I上提，將啟閉裝置打開，煙道貫通。本實(shí)用新型可在線煙氣切斷和調(diào)節(jié)，通過泄壓板2與閥板I先后開啟，能夠?qū)崿F(xiàn)均壓功能，避免在高灰塵、高溫大負(fù)壓工況下出現(xiàn)卡澀、變形和關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象，且便于安裝維護(hù)。
[0039]進(jìn)一步的，如圖3所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、絲桿32、滑動(dòng)螺母33、螺母套30和升降臂34，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)軸通過萬向接頭與絲桿32相連接并絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)螺母33與絲桿32相配合構(gòu)成絲桿螺母副，絲桿32的設(shè)置方向與閥板I移動(dòng)方向相同，在絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滑動(dòng)螺母32能相對(duì)于絲桿32上下移動(dòng)。螺母套30能滑動(dòng)的套設(shè)于絲桿32外周，螺母套30與滑動(dòng)螺母33滑動(dòng)配合，可以采用但不限于花鍵配合或螺紋配合。在螺母套30的上端設(shè)有限制滑動(dòng)螺母32位移的限位部，可以采用限位螺栓、限位板或具有封閉頂部的螺母套，使得滑動(dòng)螺母32在上移至行程上限時(shí)與限位部相抵接，從而驅(qū)動(dòng)螺母套30上移。由于螺母套30下端與閥板I相連接，且進(jìn)而使得螺母套30帶動(dòng)閥板I上移，起到開啟閥門的作用。升降臂34連接于滑動(dòng)螺母32上，升降臂34的端部與泄壓板2的上端相連接。這樣，滑動(dòng)螺母32在上下移動(dòng)的過程中，帶動(dòng)升降臂34同步移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)泄壓板2沿安裝槽口 11的側(cè)邊框上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泄壓板2的開啟和關(guān)閉功能。當(dāng)然，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也不限于使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)及絲桿螺母副，也可以采用其他公知的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。
[0040]進(jìn)一步的，滑動(dòng)螺母33在螺母套30上的位移量與泄壓板2在安裝槽口 11內(nèi)沿閥板I移動(dòng)方向的位移量相等，從而使得閥板I上移時(shí)，泄壓板2恰好與安裝槽口 11的上沿相接觸。
[0041]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型自平衡大負(fù)壓啟閉裝置還包括隨動(dòng)清灰刷35，隨動(dòng)清灰刷35與螺母套30相連接，通過螺母套30帶動(dòng)隨動(dòng)清灰刷35沿絲桿32的溝槽上下移動(dòng)。隨動(dòng)清灰刷35在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)下沿絲桿32溝槽上下移動(dòng)，清理絲桿32溝槽根部灰塵，減小了絲桿32與滑動(dòng)螺母33的滑動(dòng)阻力。
[0042]進(jìn)一步的，如圖4所示，本實(shí)用新型自平衡大負(fù)壓啟閉裝置還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5包括兩導(dǎo)槽51和兩導(dǎo)柱52,兩導(dǎo)槽51分別設(shè)置在閥板I的兩側(cè)邊，兩導(dǎo)柱52分別對(duì)應(yīng)立設(shè)于兩導(dǎo)槽51的兩側(cè)，各導(dǎo)槽51與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱52滑動(dòng)配合。導(dǎo)槽51與導(dǎo)柱52之間滑動(dòng)面為線接觸，大大減小了接觸面面積，既減小泄漏率，同時(shí)減少門板提升下降阻力。在本實(shí)施例中，導(dǎo)槽51為角鋼，導(dǎo)柱52為圓鋼。當(dāng)然也本實(shí)用新型可以采用其它公知的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，只要能夠保證其為線接觸滑動(dòng)配合即可。
[0043]本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)開啟啟閉裝置過程中，首先，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)螺母33上行，進(jìn)而通過升降臂34帶動(dòng)泄壓板2上行，從而將泄壓板2打開，一部分煙氣經(jīng)泄壓板2底端與安裝槽口 11之間形成的泄壓口泄壓，使得閥板I兩側(cè)的壓力趨于平衡，以減小閥板I的上升阻力，利于閥板I的抬升；接下來，滑動(dòng)螺母33與螺母套30上端的限位部接觸并帶動(dòng)螺母套30及閥板I上移，使得閥板I逐漸打開，煙道開啟。當(dāng)關(guān)閉啟閉裝置時(shí)，首先，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31反向旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)螺母33通過絲桿32的帶動(dòng)下行，泄壓板2隨之下行，閥板I在自重的作用下與泄壓板2同步下行，直至閥板I復(fù)位將煙道封閉，之后，泄壓板2繼續(xù)下移將安裝槽口 11封閉，實(shí)現(xiàn)煙道的徹底封閉。當(dāng)然，本實(shí)用新型也不限于煙道內(nèi)使用，也可以應(yīng)用于其他任何需要閥門分隔的管道中。
[0044]本實(shí)用新型自平衡大負(fù)壓啟閉裝置與傳統(tǒng)插板閥相比，采用雙閥板(閥板和泄壓板)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)均壓功能，減少作用在閥板上的盲板力；自清灰功能，避免閥軸卡死和脫落；體積小、便于安裝，容易管理維護(hù)；閥板設(shè)有雙向線密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏；設(shè)有就地/遠(yuǎn)程切換機(jī)構(gòu)，便于控制；設(shè)有手動(dòng)/電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)，方便可靠。
[0045]針對(duì)上述各實(shí)施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本實(shí)用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對(duì)本實(shí)用新型的限制，特別是，在不同的實(shí)施方式中描述的各個(gè)特征也可以相互任意組合，從而組成其他實(shí)施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個(gè)實(shí)施方式中，而并不僅局限于所描述的實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其特征在于，所述自平衡大負(fù)壓啟閉裝置包括: 能移動(dòng)的閥板，在所述閥板上部開設(shè)有周向封閉的安裝槽口 ； 泄壓板，能沿所述閥板移動(dòng)方向移動(dòng)的設(shè)置于所述安裝槽口內(nèi)； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其分別與所述閥板和所述泄壓板相連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)依次驅(qū)動(dòng)所述泄壓板和所述閥板沿所述閥板移動(dòng)方向移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 絲桿，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿的設(shè)置方向與所述閥板移動(dòng)方向相同； 滑動(dòng)螺母，其與所述絲桿滑動(dòng)配合構(gòu)成絲桿螺母副，所述滑動(dòng)螺母通過升降臂與所述泄壓板的相連接并驅(qū)動(dòng)所述泄壓板在所述安裝槽口內(nèi)沿所述閥板移動(dòng)方向移動(dòng)； 螺母套，能滑動(dòng)的套設(shè)于所述絲桿外周，所述螺母套下端與所述閥板相連接，所述螺母套與所述滑動(dòng)螺母滑動(dòng)配合，在所述螺母套的上端設(shè)有限制所述滑動(dòng)螺母位移的限位部。
3.如權(quán)利要求2所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)螺母在所述螺母套上的位移量與所述泄壓板在所述安裝槽口內(nèi)沿所述閥板移動(dòng)方向的位移量相等。
4.如權(quán)利要求1所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其特征在于，所述自平衡大負(fù)壓啟閉裝置還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括: 兩導(dǎo)槽，分別設(shè)置在所述閥板的兩側(cè)邊； 兩導(dǎo)柱，分別對(duì)應(yīng)立設(shè)于所述兩導(dǎo)槽的兩側(cè)，所述導(dǎo)槽與相對(duì)于的所述導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。
5.如權(quán)利要求4所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽為角鋼，所述導(dǎo)柱為圓鋼。
6.如權(quán)利要求1所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其特征在于，在所述安裝槽口的外側(cè)上部設(shè)有擋板。
7.如權(quán)利要求2所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置，其特征在于，所述的自平衡大負(fù)壓啟閉裝置還包括隨動(dòng)清灰刷，所述隨動(dòng)清灰刷與所述螺母套相連接，通過所述螺母套帶動(dòng)所述隨動(dòng)清灰刷沿所述絲桿的溝槽上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16K3/316GK203809725SQ201420116998
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】楊源滿, 井小海, 楊明華, 王元新, 胡建紅, 常?；? 申請(qǐng)人:北京京誠科林環(huán)保科技有限公司, 中冶京誠工程技術(shù)有限公司