一種自控二位三通閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自控二位三通閥，包括主閥體、逆止閥蓋以及直通閥，所述主閥體內(nèi)部設(shè)置有第一空腔，所述主閥體的兩端設(shè)置有分別與所述第一空腔相連通的第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口內(nèi)部設(shè)置有鋼球，所述逆止閥蓋的內(nèi)部設(shè)置有第二空腔，所述逆止閥蓋一端設(shè)置有與所述第二空腔相連的第三開(kāi)口，另一端設(shè)置有與所述第一空腔相連的第一出口，所述直通閥的內(nèi)部設(shè)置有第三空腔，所述直通閥兩端分別設(shè)置有與所述第三空腔相連通的第四開(kāi)口和第二出口，所述第四開(kāi)口與所述第二開(kāi)口相連接。本實(shí)用新型的有益效果在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠以及可通過(guò)一個(gè)通路受控進(jìn)而自動(dòng)控制另一個(gè)通路的自控二位三通閥。
【專利說(shuō)明】一種自控二位三通閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自控二位三通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的二位三通閥有幾個(gè)結(jié)構(gòu)，有L型、T型等，但對(duì)于傳統(tǒng)二位三通閥來(lái)說(shuō)，密封問(wèn)題相當(dāng)難以解決，這就造成閥門時(shí)常出現(xiàn)泄漏，而且一旦泄漏，即使再壓緊密封也難以消除泄漏；同時(shí)，二位三通閥種類不少，有二位三通球閥、二位三通柱塞閥、二位三通旋塞閥等等，但因?yàn)樾枰瑫r(shí)照顧三個(gè)通路的原因，上述閥門經(jīng)常出現(xiàn)閥門內(nèi)的密封問(wèn)題，從而造成泄漏，而且通常是二或三個(gè)通路均受控。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠以及可通過(guò)一個(gè)通路受控進(jìn)而自動(dòng)控制另一個(gè)通路的自控二位三通閥。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種自控二位三通閥，包括主閥體、逆止閥蓋以及直通閥，所述主閥體內(nèi)部設(shè)置有第一空腔，所述主閥體的兩端設(shè)置有分別與所述第一空腔相連通的第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口內(nèi)部設(shè)置有鋼球，所述主閥體上垂直于所述第一空腔的中心軸線的位置設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口與所述第一開(kāi)口以及所述第二開(kāi)口相連通，所述第一開(kāi)口設(shè)置有外螺紋；所述逆止閥蓋的內(nèi)部設(shè)置有第二空腔，所述逆止閥蓋一端設(shè)置有與所述第二空腔相連的第三開(kāi)口，另一端設(shè)置有與所述第一空腔相連的第一出口，所述第三開(kāi)口設(shè)置有與所述第一開(kāi)口的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述第三開(kāi)口與所述第一開(kāi)口螺紋連接；所述直通閥的內(nèi)部設(shè)置有第三空腔，所述直通閥兩端分別設(shè)置有與所述第三空腔相連通的第四開(kāi)口和第二出口，所述第四開(kāi)口與所述第二開(kāi)口相連接，所述直通閥上與所述第三空腔的中心軸線相垂直的位置設(shè)置有與所述第三空腔相連通的通孔，所述通孔中設(shè)置有與其相配合的手柄。
[0005]可選的，所述鋼球的直徑大于所述第一空腔以及第一出口的內(nèi)徑。
[0006]可選的，所述鋼球的直徑不大于所述第一開(kāi)口、第三開(kāi)口以及第二空腔的內(nèi)徑且可在所述第一開(kāi)口、第三開(kāi)口以及第二空腔內(nèi)部自由滑動(dòng)。
[0007]可選的，所述第三開(kāi)口的內(nèi)徑與所述第二空腔的內(nèi)徑相等。
[0008]可選的，所述第四開(kāi)口的內(nèi)徑小于所述第二開(kāi)口的內(nèi)徑，所述第二開(kāi)口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第四開(kāi)口設(shè)置有與所述第二開(kāi)口的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。
[0009]可選的，所述手柄可在所述通孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型提供一種自控二位三通閥，一種與傳統(tǒng)二位三通閥不同的特殊閥門，避免了傳統(tǒng)二位三通閥難以解決的閥內(nèi)密封容易泄露的問(wèn)題，通過(guò)主閥體、逆止閥蓋以及直通閥的集成，即可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)二位三通閥的功能，同時(shí)提高了運(yùn)行的可靠性，并使得所述自控二位三通閥中零部件的更換變得簡(jiǎn)單易行。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的自控二位三通閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1所示:本實(shí)用新型實(shí)施例的一種自控二位三通閥，包括:
[0014]主閥體1，所述主閥體I內(nèi)部設(shè)置有第一空腔13，所述主閥體I的兩端分別設(shè)置有分別與所述第一空腔13相連通的第一開(kāi)口 12和第二開(kāi)口 14，所述第一開(kāi)口 12內(nèi)部設(shè)置有鋼球3，所述主閥體I上垂直于所述第一空腔13的中心軸線的位置設(shè)置有進(jìn)口 11，所述進(jìn)口 11與所述第一開(kāi)口 12以及所述第二開(kāi)口 14相連通，所述第一開(kāi)口 12設(shè)置有外螺紋，所述主閥體I優(yōu)選為帶有逆止閥的主閥體；
[0015]逆止閥蓋2，所述逆止閥蓋2的內(nèi)部設(shè)置有第二空腔21，所述逆止閥蓋2的一端設(shè)置有與所述第二空腔21相連的第三開(kāi)口 22，另一端設(shè)置有與所述第一空腔21相連的第一出口 23，所述第三開(kāi)口 22設(shè)置有與所述第一開(kāi)口 12的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述第三開(kāi)口 22與所述第一開(kāi)口 12螺紋連接；以及
[0016]直通閥4，所述直通閥4的內(nèi)部設(shè)置有第三空腔41，所述直通閥4兩端分別設(shè)置有與所述第三空腔41相連通的第四開(kāi)口 42和第二出口 43，所述第四開(kāi)口 42與所述第二開(kāi)口 14相連接，所述直通閥4上與所述第三空腔41的中心軸線相垂直的位置設(shè)置有與所述第三空腔41相連通的通孔，所述通孔中設(shè)置有與其相配合的手柄44，所述直通閥4優(yōu)選為標(biāo)準(zhǔn)直通球閥。
[0017]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述鋼球3的直徑大于所述第一空腔13以及第一出口 23的內(nèi)徑，所述鋼球3優(yōu)選為逆止閥不銹鋼球。
[0018]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述鋼球3的直徑不大于所述第一開(kāi)口 12、第三開(kāi)口 22以及第二空腔21的內(nèi)徑且可在所述第一開(kāi)口 12、第三開(kāi)口 22以及第二空腔21的內(nèi)部自由滑動(dòng)。
[0019]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第三開(kāi)口 22的內(nèi)徑與所述第二空腔21的內(nèi)徑相等。
[0020]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述第四開(kāi)口 42的內(nèi)徑小于所述第二開(kāi)口 14的內(nèi)徑，所述第二開(kāi)口 14內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第四開(kāi)口 42外部設(shè)置有與所述第二開(kāi)口14的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第二開(kāi)口 14與所述第四開(kāi)口 42為螺紋連接。
[0021]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述手柄41可在所述通孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，并可將所述第三空腔41堵住，從而保證將所述第三空腔41與所述第二出口 43的通路截?cái)啵后w不能從所述第二出口 43中流出。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理為:本實(shí)用新型提供的一種自控二位三通閥，圖中箭頭方向?yàn)榱黧w的流向，所述自控二位三通閥包括逆止閥蓋2、帶有逆止閥的主閥體1、鋼球3以及直通閥4，按照如圖1所示進(jìn)行組裝，安裝時(shí)先在主閥體I中放入設(shè)計(jì)要求直徑的鋼球3，然后將所述逆止閥蓋2通過(guò)螺紋連接或焊接方式與所述主閥體I連成一體，再在主閥體I中的第二開(kāi)口 14的內(nèi)螺紋口上加密封材料旋入直通閥4，保證各連接點(diǎn)密封緊密，當(dāng)流體自進(jìn)口進(jìn)入所述自控二位三通閥內(nèi)且所述標(biāo)準(zhǔn)直通球閥處于關(guān)閉位置時(shí)，所述第二出口 43不通，若所述第一出口 23可以流通，則流體推開(kāi)逆止閥不銹鋼球3經(jīng)過(guò)第一出口 23流通；當(dāng)所述第一出口 23停止流通時(shí)，不銹鋼球3下落堵死所述第一出口 23使得所述第一出口23不能流通，此時(shí)開(kāi)啟直通閥4，則所述進(jìn)口 11和所述第二出口 43可進(jìn)行流通。
[0023]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自控二位三通閥，其特征在于，包括: 主閥體，所述主閥體內(nèi)部設(shè)置有第一空腔，所述主閥體的兩端分別設(shè)置有分別與所述第一空腔相連通的第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口內(nèi)部設(shè)置有鋼球，所述主閥體上垂直于所述第一空腔的中心軸線的位置設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口與所述第一開(kāi)口以及所述第二開(kāi)口相連通，所述第一開(kāi)口設(shè)置有外螺紋； 逆止閥蓋，所述逆止閥蓋的內(nèi)部設(shè)置有第二空腔，所述逆止閥蓋一端設(shè)置有與所述第二空腔相連的第三開(kāi)口，另一端設(shè)置有與所述第一空腔相連的第一出口，所述第三開(kāi)口設(shè)置有與所述第一開(kāi)口的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述第三開(kāi)口與所述第一開(kāi)口螺紋連接所述直通閥，所述直通閥的內(nèi)部設(shè)置有第三空腔，所述直通閥兩端分別設(shè)置有與所述第三空腔相連通的第四開(kāi)口和第二出口，所述第四開(kāi)口與所述第二開(kāi)口相連接，所述直通閥上與所述第三空腔的中心軸線相垂直的位置設(shè)置有與所述第三空腔相連通的通孔，所述通孔中設(shè)置有與其相配合的手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控二位三通閥，其特征在于，所述鋼球的直徑大于所述第一空腔以及第一出口的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控二位三通閥，其特征在于，所述鋼球的直徑不大于所述第一開(kāi)口、第三開(kāi)口以及第二空腔的內(nèi)徑且可在所述第一開(kāi)口、第三開(kāi)口以及第二空腔內(nèi)部自由滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控二位三通閥，其特征在于，所述第三開(kāi)口的內(nèi)徑與所述第二空腔的內(nèi)徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控二位三通閥，其特征在于，所述第四開(kāi)口的內(nèi)徑小于所述第二開(kāi)口的內(nèi)徑，所述第二開(kāi)口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第四開(kāi)口設(shè)置有與所述第二開(kāi)口的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控二位三通閥，其特征在于，所述手柄可在所述通孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16K11/22GK203757079SQ201420098386
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】左璞, 徐進(jìn) 申請(qǐng)人:北京世紀(jì)凱拓設(shè)備儀表有限公司