從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，包括用于與清洗閥體或零件的清洗機(jī)和循環(huán)水箱連通的排放管道，在循環(huán)水箱中的排放管道的排放端口處設(shè)有封堵頭，并且在排放管道的側(cè)面上設(shè)置有2～8個側(cè)排放口，在排放管道上設(shè)有能將排放管道上的所有側(cè)排放口都罩住的外罩。本實(shí)用新型有效地降低了高壓水或壓縮空氣的壓力，使其能平穩(wěn)或較緩慢地流進(jìn)循環(huán)水箱中或排出到大氣中，有效地消除了循環(huán)水箱中的水會被清洗機(jī)排出的高壓水或壓縮空氣沖出而向四處外濺的隱患。本實(shí)用新型不僅具有不會使清洗機(jī)的循環(huán)水箱中的水被沖出或外濺的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，屬于鐵道車輛氣閥閥體清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有技術(shù)中通常采用清洗機(jī)對機(jī)車車輛的閥體或零件進(jìn)行清洗，當(dāng)采用高壓(水壓>1.3MPa)脈沖方式對鐵路貨車制動控制閥一 120閥或120-1閥的主閥體進(jìn)行清洗時，其排出的高壓水需循環(huán)利用，而在同一臺清洗機(jī)上往往會采用壓縮空氣吹干凈閥體內(nèi)殘余水，由于用于清洗120 (120-1)主閥體清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)限制，在清洗120 (120-1)主閥體內(nèi)腔時，其用于排水與排氣的排放管道不能分開，只能共用一個排放管道進(jìn)行排放，這樣就造成了在排放高壓水或壓縮空氣時，其高壓沖出的水或壓縮空氣往往會把循環(huán)水箱中的水沖出，使其向四處外濺，從而影響周圍的工作環(huán)境。因此，現(xiàn)有的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣方式還是不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種不會使清洗機(jī)的循環(huán)水箱中的水被沖出或外濺的、并且結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用方便的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置為，該裝置包括用于與清洗閥體或零件的清洗機(jī)和循環(huán)水箱連通的排放管道，在循環(huán)水箱中的排放管道的排放端口處設(shè)有封堵頭，并且在排放管道的側(cè)面上設(shè)置有2?8個側(cè)排放口，在排放管道上設(shè)有能將排放管道上的所有側(cè)排放口都罩住的外罩。
[0006]上述外罩為圓筒形狀，外罩的內(nèi)徑大于被罩住的排放管道的外徑20?60毫米。
[0007]上述設(shè)置在排放管道側(cè)面上所有側(cè)排放口的開口面積之和大于或等于排放管道的內(nèi)圓面積。
[0008]在上述封堵頭的低端設(shè)有圓形擋板，并且圓形擋板的上平面與外罩端口底端的距離為20?50毫米，圓形擋板的直徑大于或等于外罩的外徑。
[0009]上述外罩通過螺紋連接、緊配合連接或焊接的方式安裝連接在排放管道上。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過將排放管道的排放端口密封住，并在排放管道的側(cè)面上設(shè)置側(cè)排放口，和采用一個外罩將排放管道上所有側(cè)排放口罩住的方式，有效降低了排放管道中的高壓水或壓縮空氣的壓力，使排出的高壓水或壓縮空氣能平穩(wěn)或較緩慢地流進(jìn)循環(huán)水箱中或排出到大氣中，從而有效地消除了循環(huán)水箱中的水會被清洗機(jī)排出的高壓水或壓縮空氣沖出而向四處外濺的隱患。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實(shí)用新型不僅具有不會使清洗機(jī)的循環(huán)水箱中的水被沖出或外濺的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1_排放管道，1.1-封堵頭，1.2-側(cè)排放口，1.3-圓形擋板，2_外罩。
[0013]圖中的箭頭表示水或氣流動的方向。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例:本實(shí)用新型可以直接用于對現(xiàn)有技術(shù)中的清洗機(jī)的排放管道進(jìn)行改造，本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的方法所構(gòu)建的，該方法是當(dāng)采用與循環(huán)水箱連接的同一個排放管道排放清洗閥體或清洗工件的高壓水或壓縮空氣時，預(yù)先將設(shè)置在循環(huán)水箱中的排放管道的排放端口密封住，同時在排放管道的側(cè)面上設(shè)置側(cè)排放口，然后采用一個外罩連接在排放管道上，使外罩能將排放管道上所有側(cè)排放口罩住；這樣即可使經(jīng)排放管道排出的高壓水或壓縮空氣不會通過排放端口直接排放到循環(huán)水箱中，而是從排放管道側(cè)面的側(cè)排放口排出，從側(cè)排放口排出的高壓水或壓縮空氣在外罩的阻擋下，其沖擊的能量將會被消耗大部分，從而大大降低了高壓水或壓縮空氣的壓力，這樣即可使排出的高壓水通過外罩的端口能平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出到外罩中的壓縮空氣由于其壓力的降低、因此從外罩的端口較緩慢地吹出，又因該吹出的氣體密度低于外界大氣，因此將會在大氣中上升飄散排出，從而實(shí)現(xiàn)通過同一管道進(jìn)行緩沖和分流排放高壓水或壓縮空氣的目的。
[0016]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本實(shí)用新型的一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該裝置包括用于與清洗閥體或零件的清洗機(jī)和循環(huán)水箱連通的排放管道1，在循環(huán)水箱中的排放管道I的排放端口處設(shè)有封堵頭1.1，并且在排放管道I的側(cè)面上設(shè)置有2?8個側(cè)排放口 1.2，在排放管道I上設(shè)有能將排放管道I上的所有側(cè)排放口 1.1都罩住的外罩2 ;制作時，為了達(dá)到最佳的使用效果，最好將外罩2制作為圓筒形狀，并將外罩2的內(nèi)徑制作成大于被罩住的排放管道I的外徑20?60毫米；同時將設(shè)置在排放管道I側(cè)面上所有側(cè)排放口 1.2的開口面積之和制作成大于或等于排放管道I的內(nèi)圓面積；并在封堵頭1.1的低端同時制作出一個圓形擋板1.3，并使圓形擋板1.3的上平面與外罩2端口底端的距離H為20?50毫米,使圓形擋板1.3的直徑大于或等于外罩2的外徑；可將外罩2通過螺紋連接、緊配合連接或焊接的方式安裝連接在排放管道I上即成。
【權(quán)利要求】
1.一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，包括用于與清洗閥體或零件的清洗機(jī)和循環(huán)水箱連通的排放管道(I)，其特征在于:在循環(huán)水箱中的排放管道(I)的排放端口處設(shè)有封堵頭(1.1)，并且在排放管道(I)的側(cè)面上設(shè)置有2?8個側(cè)排放口( 1.2)，在排放管道(I)上設(shè)有能將排放管道(I)上的所有側(cè)排放口(1.1)都罩住的外罩(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，其特征在于:夕卜罩(2)為圓筒形狀，外罩(2)的內(nèi)徑大于被罩住的排放管道(I)的外徑20?60毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，其特征在于:設(shè)置在排放管道(I)側(cè)面上所有側(cè)排放口(1.2)的開口面積之和大于或等于排放管道(I)的內(nèi)圓面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，其特征在于:在封堵頭(1.1)的低端設(shè)有圓形擋板(1.3)，并且圓形擋板(1.3)的上平面與外罩(2)端口底端的距離(H)為20?50毫米，圓形擋板(1.3)的直徑大于或等于外罩(2)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，其特征在于:夕卜罩(2 )通過螺紋連接、緊配合連接或焊接的方式安裝連接在排放管道(I)上。
【文檔編號】F16L55/07GK203718267SQ201420092704
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】姚紅祥, 王 鋒, 許明初, 蘇必文, 羅琳, 光旭東 申請人:南方匯通股份有限公司