一種減振支座的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種減振支座，包括：用于固定在機組上的支架；固定在所述支架上的橫梁；固定在所述橫梁上的安裝架；和固定在所述安裝架上的隔振器。使用時，支架固定在機組上，壓縮機固定在隔振器上，采用本實用新型實施例中的減振支座上設(shè)置的隔振器能夠減振的作用，從而降低了壓縮機對機組的振動強度。
【專利說明】一種減振支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種減振支座。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機是機組上最主要的振動源，對整機的整體振動值有決定性影響。而減振支座是壓縮機振動傳遞路線上的第一個環(huán)節(jié)，對其減振有著至關(guān)重要的影響。
[0003]目前，壓縮機直接安裝在支座上，而支座也是直接焊接在機組上，這樣振動就通過支座直接傳遞給機組，還有可能引起機組上其他的振動源如油泵等產(chǎn)生共振，從而放大振動的強度。
[0004]因此，如何降低壓縮機對機組的振動強度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種減振支座，以實現(xiàn)降低壓縮機對機組的振動強度的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種減振支座，包括:
[0008]用于固定在機組上的支架；
[0009]固定在所述支架上的橫梁；
[0010]固定在所述橫梁上的安裝架；和
[0011]固定在所述安裝架上的隔振器。
[0012]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述支架包括第一支架和第二支架，所述橫梁包括第一橫梁和第二橫梁，所述第一支架和所述第二支架平行布置，所述第一橫梁和所述第二橫梁平行布置，且所述第一橫梁連接所述第一支架和所述第二支架的一側(cè)，所述第二橫梁所述第一支架和所述第二支架的另一側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述第一支架和所述第二支架上設(shè)置有用于承載第一橫梁和第二橫梁的承載面和與所述承載面垂直并相交的遮擋面，所述遮擋面與所述第一橫梁或第二橫梁相抵。
[0014]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述第一橫梁和所述第二橫梁上設(shè)置有向所述承載面方向凹陷的拱形面。
[0015]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述第一支架和所述第二支架焊接在所述第一支架和所述第二支架上。
[0016]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述第一橫梁與所述第一支架和所述第二支架之間以及所述第二橫梁與所述第一支架和所述第二支架之間設(shè)置有加強板。
[0017]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述安裝架有三個，每個所述安裝架上設(shè)置有兩個隔振器。[0018]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述安裝架相互平行設(shè)置。
[0019]優(yōu)選地，上述減振支座中，每個安裝架上的所述隔振器對稱布置，至少一個安裝架上的隔振器到對稱中心的距離與其它安裝架上隔振器到對稱中心的距離不相等。
[0020]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述隔振器通過螺栓固定在所述安裝架上。
[0021]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述安裝架與所述橫梁之間設(shè)置有加強筋。
[0022]優(yōu)選地，上述減振支座中，所述安裝架和所述橫梁均為空心型鋼。
[0023]從上述技術(shù)方案中可以看出，本實用新型實施例中的減振支座包括:用于固定在機組上的支架；固定在所述支架上的橫梁；固定在所述橫梁上的安裝架；和固定在所述安裝架上的隔振器；所述橫梁和所述安裝架均為空心結(jié)構(gòu)。使用時，支架固定在機組上，壓縮機固定在隔振器上，采用本實用新型實施例中的減振支座上設(shè)置的隔振器能夠減振的作用，且所述橫梁和所述安裝架均為空心結(jié)構(gòu)，能夠進一步起到減振的作用，從而降低了壓縮機對機組的振動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例所提供的一種減振支座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例所提供的一種減振支座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例所提供的一種減振支座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例所提供的一種減振支座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖1至圖4中:
[0030]11為第一支架、111為承載面、112為遮擋面、113為拱形面、12為第二支架、21為第一橫梁、22為第二橫梁、3為隔振器、4為安裝架、5為加強板、6為加強筋。
【具體實施方式】
[0031]為此，本實用新型核心是公開一種減振支座，以實現(xiàn)降低壓縮機對機組的振動強度的目的。以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的實用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。
[0032]如圖1至圖4所示，該減振支座，包括:用于固定在機組上的支架；固定在支架上的橫梁；固定在橫梁上的安裝架；和用于安裝壓縮機的隔振器3，隔振器3固定在安裝架上。
[0033]使用時，支架固定在機組上，壓縮機固定在隔振器3上，采用本實用新型實施例中的壓縮機能夠有效削弱振動的傳遞，從而降低了壓縮機對機組的振動強度。
[0034]上述減振支座中，支架的結(jié)構(gòu)形式有很多，本實用新型實施例中介紹其中的一種，該支架包括第一支架11和第二支架12，橫梁包括第一橫梁21和第二橫梁22，第一支架11和第二支架12平行布置，第一橫梁21和第二橫梁22平行布置，且第一橫梁21連接第一支架11和第二支架12的一側(cè)，第二橫梁22連接第一支架11和第二支架12的另一側(cè)。[0035]為了方便第一橫梁21和第二橫梁22的安裝，第一支架11和第二支架12上設(shè)置有用于承載第一橫梁21和第二橫梁22的承載面111和與承載面111垂直并相交的遮擋面112，遮擋面112與所述第一橫梁21或第二橫梁22相抵。
[0036]其中，一種實現(xiàn)形式為，第一支架11上靠近外側(cè)上設(shè)置有一個突起部，靠近內(nèi)側(cè)的部位上設(shè)置有一個突起部或者第一支架11上位于第一橫梁21和第二橫梁22之間設(shè)置有一個突起部，其中，突起部的側(cè)面即為遮擋面，與第一橫梁21或第二橫梁22相抵，與該側(cè)面垂直的第一支架11上的端面為承載面，該承載面用于支撐第一橫梁21或第二橫梁22。
[0037]另外一種實現(xiàn)形式為，第一支架11上靠近外側(cè)上設(shè)置有一個凹陷部，靠近內(nèi)側(cè)的部位上設(shè)置有一個凹陷部，其中凹陷部的底面為承載第一橫梁21或第二橫梁22的承載面，凹陷部的側(cè)壁為與第一橫梁21或第二橫梁22相抵的遮擋面。
[0038]同理，第二支架12上的設(shè)置形式與第一支架11的設(shè)置形式相同，可以相互參考，此處不再贅述。
[0039]遮擋面112的設(shè)置能夠防止第一橫梁21和第二橫梁22向相互靠近的方向移動。而承載面111用于承載第一橫梁21和第二橫梁22，安裝時，第一支架11和第二支架12上相對的承載面111安裝第一橫梁21，另外兩個相對的承載面111安裝第二橫梁22。承載面111與第一橫梁21和第二橫梁22的固定形式有很多，例如采用焊接或者螺栓連接，本實用新型實施例中優(yōu)先采用焊接的固定形式。
[0040]為了進一步提高支架的減振效果，第一支架11和第二支架12上設(shè)置有向承載面111方向凹陷的拱形面113。
[0041]此外，第一橫梁21與第一支架11和第二支架12之間以及第二橫梁22與第一支架11和第二支架12之間設(shè)置有加強板5。加強板5的設(shè)置能夠提高減振支座整體的強度。
[0042]安裝架4有三個，每個安裝架4上設(shè)置有兩個隔振器3。其中，安裝架4的設(shè)置數(shù)量、每個安裝架4上設(shè)置隔振器3的數(shù)量、相鄰安裝架4之間的距離以及隔振器3之間的距離根據(jù)壓縮機的型號來確定，此處不做過多描述。為了方便安裝，上述安裝架相互平行設(shè)置。
[0043]為了方便拆卸隔振器3，隔振器3通過螺栓固定在安裝架4上。對應(yīng)的安裝架4上安裝隔振器3的對應(yīng)部位還設(shè)置有避讓孔，以方便拆卸隔振器3。
[0044]其中，為了方便調(diào)節(jié)隔振器3之間的距離，安裝架4上設(shè)置有多組安裝孔，且每組安裝孔之間的距離可設(shè)置為相等或不等。為了達(dá)到更好的減振效果每個安裝架上的隔振器對稱布置，至少一個安裝架上的隔振器到對稱中心的距離與其它安裝架上隔振器到對稱中心的距離不相等。
[0045]安裝架4與橫梁之間設(shè)置有加強筋6，加強筋6的設(shè)置能夠進一步提高減振支座的強度。
[0046]為了進一步優(yōu)化上述方案，安裝架4和橫梁均為空心型鋼。能夠顯著提高整個設(shè)備的減振性能。
[0047]本實用新型實施例的減振支座可以用于壓縮機、發(fā)電機等等設(shè)備的減振，并不僅僅局限于壓縮機的減振。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種減振支座，其特征在于，包括: 用于固定在機組上的支架； 固定在所述支架上的橫梁； 固定在所述橫梁上的安裝架；和 固定在所述安裝架上的隔振器。
2.如權(quán)利要求1所述的減振支座，其特征在于，所述支架包括第一支架和第二支架，所述橫梁包括第一橫梁和第二橫梁，所述第一支架和所述第二支架平行布置，所述第一橫梁和所述第二橫梁平行布置，且所述第一橫梁連接所述第一支架和所述第二支架的一側(cè)，所述第二橫梁所述第一支架和所述第二支架的另一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的減振支座，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架上設(shè)置有用于承載第一橫梁和第二橫梁的承載面和與所述承載面垂直并相交的遮擋面，所述遮擋面與所述第一橫梁或第二橫梁相抵。
4.如權(quán)利要求3所述的減振支座，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架上設(shè)置有向所述承載面方向凹陷的拱形面。
5.如權(quán)利要求4所述的減振支座，其特征在于，所述第一橫梁和所述第二橫梁焊接在所述第一支架和所述第二支架上。
6.如權(quán)利要求4所述的減振支座，其特征在于，所述第一橫梁與所述第一支架和所述第二支架之間以及所述第二橫梁與所述第一支架和所述第二支架之間設(shè)置有加強板。
7.如權(quán)利要求6所述的減振支座，其特征在于，所述安裝架有三個，每個所述安裝架上設(shè)置有兩個隔振器。
8.如權(quán)利要求7所述的減振支座，其特征在于，所述安裝架相互平行設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的減振支座，其特征在于，每個安裝架上的所述隔振器對稱布置，至少一個安裝架上的隔振器到對稱中心的距離與其它安裝架上隔振器到對稱中心的距離不相等。
10.如權(quán)利要求7所述的減振支座，其特征在于，所述隔振器通過螺栓固定在所述安裝架上。
11.如權(quán)利要求10所述的減振支座，其特征在于，所述安裝架與所述橫梁之間設(shè)置有加強筋。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的減振支座，其特征在于，所述安裝架和所述橫梁均為空心型鋼。
【文檔編號】F16F15/02GK203718289SQ201420090732
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】戴磊, 姜國璠, 余聰, 周江峰, 樊啟迪, 楊二玲 申請人:珠海格力電器股份有限公司