一種球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球閥，旨在提供一種當(dāng)閥門(mén)的啟閉次數(shù)頻繁也不會(huì)增加閥門(mén)的使用、維護(hù)成本并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排泄的球閥，包括旋轉(zhuǎn)手柄、閥體、設(shè)在閥體內(nèi)的球體閥芯、用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯的閥桿以及設(shè)在所述閥體與球體閥芯之間的一對(duì)閥座，閥桿一端連接在旋轉(zhuǎn)手柄上，另一端與球體閥芯固定連接，閥體上設(shè)有填料函，填料函上設(shè)有填料蓋，填料函與填料蓋之間構(gòu)成有填料腔，填料腔由若干個(gè)密閉的填料腔單元構(gòu)成，填料腔單元內(nèi)置有填料，填料腔與填料函之間設(shè)有墊圈，填料函相對(duì)墊圈一側(cè)設(shè)有U型槽，U型槽內(nèi)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端與墊圈固定連接，閥體相對(duì)球體閥芯的底部設(shè)有自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】一種球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及閥門(mén)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)：它涉及一種球閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 球閥是用于管道中作啟閉裝置，閥體中的啟閉件為球體，通過(guò)閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿 的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。為了 便于球體的裝配與球閥的檢修，球閥閥體通常采用拼接式。
[0003] 球閥，主要包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的球閥和閥座、驅(qū)動(dòng)球閥啟閉的閥桿以及驅(qū)動(dòng) 閥桿運(yùn)作的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，目前市場(chǎng)上的球閥存在如下幾個(gè)問(wèn)題，一：球閥的填料結(jié)構(gòu)，球閥的 填料多為石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾個(gè)填料都受到閥門(mén)啟閉次數(shù)的限制，就是 隨著閥門(mén)啟閉次數(shù)的增加，填料會(huì)磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)(據(jù)統(tǒng)計(jì)不會(huì)超過(guò)2000 次）閥門(mén)便會(huì)從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋只適用與閥門(mén)啟閉次數(shù) 不多的場(chǎng)合，如果閥門(mén)的啟閉次數(shù)頻繁，這無(wú)疑增加閥門(mén)的使用、維護(hù)成本，二：對(duì)于滯留在 球閥底部流體無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的排泄問(wèn)題，一次又一次需要反復(fù)的去打開(kāi)排泄孔才能實(shí)現(xiàn) 排泄，多有不便，因此，還有待于改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種當(dāng)閥門(mén)的啟閉次數(shù)頻 繁也不會(huì)增加閥門(mén)的使用、維護(hù)成本并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排泄的球閥。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種球閥，包括旋轉(zhuǎn)手柄、閥 體、設(shè)在閥體內(nèi)的球體閥芯、用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯的閥桿以及設(shè)在所述閥體與球體閥芯之間 的一對(duì)閥座，所述閥桿一端連接在所述旋轉(zhuǎn)手柄上，另一端與所述球體閥芯固定連接，所述 閥體上設(shè)有填料函，所述填料函上設(shè)有填料蓋，所述填料函與所述填料蓋之間構(gòu)成有填料 腔，所述填料腔由若干個(gè)密閉的填料腔單元構(gòu)成，所述填料腔單元內(nèi)置有填料，所述填料腔 與所述填料函之間設(shè)有墊圈，所述填料函相對(duì)所述墊圈一側(cè)設(shè)有U型槽，所述U型槽內(nèi)置有 壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與所述墊圈固定連接，所述閥體相對(duì)所述球體閥芯的底部設(shè) 有自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)。
[0006] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該球閥通過(guò)對(duì)閥體上的填料結(jié)構(gòu)做了進(jìn)一步的改進(jìn)，通 過(guò)把填料腔分成若干個(gè)密閉的填料腔單元，填料腔與所述填料函之間設(shè)有墊圈以及在填料 函相對(duì)墊圈一側(cè)設(shè)有U型槽并且在U型槽內(nèi)置有壓縮彈簧的設(shè)置，當(dāng)隨著閥門(mén)啟閉次數(shù)的 增加閥桿高負(fù)荷的上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，填料腔單元內(nèi)填料會(huì)逐漸磨損，但是在填料被磨損 的過(guò)程中，壓縮彈簧會(huì)始終提供作用力驅(qū)動(dòng)墊圈使的下一個(gè)填料腔單元緊貼閥桿，該結(jié)構(gòu) 不會(huì)因?yàn)樘盍夏p導(dǎo)致間隙變大使閥門(mén)產(chǎn)生泄漏，只要填料腔單元沒(méi)有被磨損完那么就始 終保證閥門(mén)良好的密封性，大幅減少閥門(mén)的使用、維護(hù)成本，在閥體相對(duì)所述球體閥芯的底 部設(shè)有自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)，解決了當(dāng)排泄時(shí)需手動(dòng)去擰開(kāi)排泄螺紋塞操作不便的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了 排泄的自動(dòng)化。
[0007] 本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為：所述自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)包括相互導(dǎo)通的排泄通道和排泄孔，所 述排泄通道底部螺紋旋接有排泄壓蓋，所述排泄通道內(nèi)置有彈性件以及用于啟閉排泄孔的 活塞，所述彈性件一端連接在活塞的底部，另一端與所述排泄壓蓋固定連接，所述閥體的底 部設(shè)有用于限制活塞脫離排泄通道的限位擋塊。
[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)通過(guò)相互導(dǎo)通的排泄通道和排泄孔以及 在排泄通道內(nèi)有活塞和彈性件來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)閥體底部滯留一定量的流體時(shí)，流體受重力作用 壓縮活塞并使得活塞下移進(jìn)而打開(kāi)排泄孔，實(shí)現(xiàn)滯留在閥體內(nèi)流體介質(zhì)的排泄，排泄完成 后，在彈性件回復(fù)力的作用下重新讓活塞上移，關(guān)閉排泄孔，限位擋塊的設(shè)置避免活塞在彈 性件回復(fù)力的作用下脫離排泄通道影響使用壽命，排泄壓蓋通過(guò)螺紋旋接到排泄通道的底 部，實(shí)現(xiàn)了可拆卸，可以根據(jù)具體情況更換不同高度的活塞或不同強(qiáng)度的彈性件來(lái)實(shí)現(xiàn)控 制打開(kāi)排泄孔所需滯留流體量，適用性廣泛。
[0009] 本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位擋塊位于所述活塞相對(duì)彈性件的另一側(cè)，所述限 位擋塊相對(duì)排泄通道上端口的距離小于所述活塞的高度。
[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)限位擋塊的位置以及距離做進(jìn)一步的限定，確保限位 擋塊的限位作用有效的避免活塞在彈性件回復(fù)力的作用下脫離。
[0011] 本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為：所述排泄孔相對(duì)排泄通道上端口的距離大于所述活塞上端 面相對(duì)排泄通道上端口的距離，所述排泄孔垂直設(shè)置在所述排泄通道的一側(cè)，所述排泄孔 一端連通所述排泄通道，另一端裸露在所述閥體外。
[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)排泄孔的位置和距離做進(jìn)一步的限定，確保自動(dòng)化排 泄的有效實(shí)施，如果排泄孔相對(duì)排泄通道上端口的距離小于活塞上端面相對(duì)排泄通道上端 口的距離，那么活塞將起不到任何作用，排泄孔一端連通所述排泄通道，另一端裸露在所述 閥體外確保能夠把滯留的流體排泄到閥體外。
[0013] 本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為：所述填料腔由若干個(gè)等間距的填料腔單元構(gòu)成，所述填料 腔單元的厚度為3?5_，所述填料為石棉盤(pán)根填料。
[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，等間距填料腔單元的填料腔設(shè)置可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)消耗 單個(gè)填料腔單元所需要的次數(shù)再結(jié)合閥門(mén)本身的使用壽命或增加或減少填料腔單元的個(gè) 數(shù)，控制填料腔的制造成本，控制填料腔單元的厚度為3?5mm，厚度太小無(wú)疑會(huì)增加制作 填料腔成本，厚度太大則會(huì)影響填料腔的密封效果，這里優(yōu)選厚度為3?5mm在節(jié)約成本的 前提下最大的提高密封效果，填料采用石棉盤(pán)根填料緣于石棉盤(pán)根增強(qiáng)具有優(yōu)良的抗酸及 油、水、汽腐蝕能力。
[0015] 本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)手柄可拆卸設(shè)置在所述閥桿上。
[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)手柄在需使用時(shí)裝上，在不使用時(shí)拆卸掉，避免兒童 無(wú)知對(duì)球閥的啟閉以及間接有一個(gè)防盜的作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型一種球閥的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型一種球閥的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0019] 圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0020] 圖4為圖2中B的局部放大圖。
[0021] 圖中1、旋轉(zhuǎn)手柄；2、閥體；21、自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)；211、排泄通道；212、排泄孔；213、 排泄壓蓋；214、彈性件；215、活塞；216、限位擋塊；3、球體閥芯；4、閥桿；5、閥座；6、填料 函；7、填料蓋；8、填料腔；81、填料腔單元；82、填料；9、墊圈；10、U型槽；11、壓縮彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種球閥的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023] 一種球閥，包括旋轉(zhuǎn)手柄1、閥體2、設(shè)在閥體2內(nèi)的球體閥芯3、用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯 3的閥桿4以及設(shè)在所述閥體2與球體閥芯3之間的一對(duì)閥座5,所述閥桿4 一端連接在所 述旋轉(zhuǎn)手柄1上，另一端與所述球體閥芯3固定連接，所述閥體2上設(shè)有填料函6,所述填料 函6上設(shè)有填料蓋7,所述填料函6與所述填料蓋7之間構(gòu)成有填料腔8,所述填料腔8由 若干個(gè)密閉的填料腔單元81構(gòu)成，所述填料腔單元81內(nèi)置有填料82,所述填料腔8與所 述填料函6之間設(shè)有墊圈9,所述填料函8相對(duì)所述墊圈9 一側(cè)設(shè)有U型槽10,所述U型槽 10內(nèi)置有壓縮彈簧11，所述壓縮彈簧11 一端與所述墊圈9固定連接，所述閥體2相對(duì)所述 球體閥芯3的底部設(shè)有自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)21。
[0024] 該球閥通過(guò)對(duì)閥體2上的填料結(jié)構(gòu)做了進(jìn)一步的改進(jìn)，通過(guò)把填料腔8分成若干 個(gè)密閉的填料腔單元81，填料腔8與所述填料函6之間設(shè)有墊圈9以及在填料函6相對(duì)墊 圈9 一側(cè)設(shè)有U型槽10并且在U型槽10內(nèi)置有壓縮彈簧11的設(shè)置，當(dāng)隨著閥門(mén)啟閉次數(shù) 的增加閥桿4高負(fù)荷的上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，填料腔單元81內(nèi)填料82會(huì)逐漸磨損，但是在填 料82被磨損的過(guò)程中，壓縮彈簧11會(huì)始終提供作用力驅(qū)動(dòng)墊圈9使的下一個(gè)填料腔單元 81緊貼閥桿4,該結(jié)構(gòu)不會(huì)因?yàn)樘盍?2磨損導(dǎo)致間隙變大使閥門(mén)產(chǎn)生泄漏，只要填料腔單 元81沒(méi)有被磨損完那么就始終保證閥門(mén)良好的密封性，大幅減少閥門(mén)的使用、維護(hù)成本， 在閥體2相對(duì)所述球體閥芯3的底部設(shè)有自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)21，解決了當(dāng)排泄時(shí)需手動(dòng)去擰開(kāi) 排泄螺紋塞操作不便的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了排泄的自動(dòng)化。
[0025] 所述自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)21包括相互導(dǎo)通的排泄通道211和排泄孔212,所述排泄通道 211底部螺紋旋接有排泄壓蓋213,所述排泄通道213內(nèi)置有彈性件214以及用于啟閉排泄 孔212的活塞215，所述彈性件214 -端連接在活塞215的底部，另一端與所述排泄壓蓋213 固定連接，所述閥體2的底部設(shè)有用于限制活塞215脫離排泄通道211的限位擋塊216。
[0026] 該自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)21通過(guò)相互導(dǎo)通的排泄通道211和排泄孔212以及在排泄通道 211內(nèi)有活塞215和彈性件214來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)閥體2底部滯留一定量的流體時(shí)，流體受重力作 用壓縮活塞215并使得活塞215下移進(jìn)而打開(kāi)排泄孔212,實(shí)現(xiàn)滯留在閥體2內(nèi)流體介質(zhì)的 排泄，排泄完成后，在彈性件214回復(fù)力的作用下重新讓活塞215上移，關(guān)閉排泄孔212,限 位擋塊216的設(shè)置避免活塞215在彈性件214回復(fù)力的作用下脫離排泄通道211影響使用 壽命，排泄壓蓋213通過(guò)螺紋旋接到排泄通道211的底部，實(shí)現(xiàn)了可拆卸，可以根據(jù)具體情 況更換不同高度的活塞215或不同強(qiáng)度的彈性件214來(lái)實(shí)現(xiàn)控制打開(kāi)排泄孔212所需滯留 流體量，適用性廣泛。
[0027] 所述限位擋塊216位于所述活塞215相對(duì)彈性件214的另一側(cè)，所述限位擋塊216 相對(duì)排泄通道211上端口的距離小于所述活塞215的高度。
[0028] 通過(guò)對(duì)限位擋塊216的位置以及距離做進(jìn)一步的限定，確保限位擋塊216的限位 作用有效的避免活塞215在彈性件214回復(fù)力的作用下脫離。
[0029] 所述排泄孔212相對(duì)排泄通道211上端口的距離大于所述活塞215上端面相對(duì)排 泄通道211上端口的距離，所述排泄孔212垂直設(shè)置在所述排泄通道211的一側(cè)，所述排泄 孔212 -端連通所述排泄通道211，另一端裸露在所述閥體2外。
[0030] 通過(guò)對(duì)排泄孔212的位置和距離做進(jìn)一步的限定，確保自動(dòng)化排泄的有效實(shí)施， 如果排泄孔212相對(duì)排泄通道211上端口的距離小于活塞215上端面相對(duì)排泄通道211上 端口的距離，那么活塞將起不到任何作用，排泄孔212 -端連通排泄通道211，另一端裸露 在閥體2外確保能夠把滯留的流體排泄到閥體2外。
[0031] 所述填料腔8由若干個(gè)等間距的填料腔單元81構(gòu)成，所述填料腔單元81的厚度 為3?5mm，所述填料82為石棉盤(pán)根填料。
[0032] 等間距填料腔單元81的填料腔8設(shè)置可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)消耗單個(gè)填料腔單元81 所需要的次數(shù)再結(jié)合閥門(mén)本身的使用壽命或增加或減少填料腔單元81的個(gè)數(shù)，控制填料 腔8的制造成本，控制填料腔單元81的厚度為3?5_，厚度太小無(wú)疑會(huì)增加制作填料腔8 成本，厚度太大則會(huì)影響填料腔8的密封效果，這里優(yōu)選厚度為3?5mm在節(jié)約成本的前提 下最大的提高密封效果，填料采用石棉盤(pán)根填料緣于石棉盤(pán)根增強(qiáng)具有優(yōu)良的抗酸及油、 水、汽腐蝕能力。
[0033] 所述旋轉(zhuǎn)手柄1可拆卸設(shè)置在所述閥桿4上。
[0034] 旋轉(zhuǎn)手柄1在需使用時(shí)裝上，在不使用時(shí)拆卸掉，避免兒童無(wú)知對(duì)球閥的啟閉以 及間接有一個(gè)防盜的作用。
[0035] 以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本 實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明 書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，其它任何依據(jù)本實(shí)用新型相同技術(shù)思想及專利保 護(hù)范圍所做的任何變化與修飾或等同實(shí)施，均為本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種球閥，包括旋轉(zhuǎn)手柄、閥體、設(shè)在閥體內(nèi)的球體閥芯、用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯的閥桿 以及設(shè)在所述閥體與球體閥芯之間的一對(duì)閥座，所述閥桿一端連接在所述旋轉(zhuǎn)手柄上，另 一端與所述球體閥芯固定連接，其特征是：所述閥體上設(shè)有填料函，所述填料函上設(shè)有填料 蓋，所述填料函與所述填料蓋之間構(gòu)成有填料腔，所述填料腔由若干個(gè)密閉的填料腔單元 構(gòu)成，所述填料腔單元內(nèi)置有填料，所述填料腔與所述填料函之間設(shè)有墊圈，所述填料函相 對(duì)所述墊圈一側(cè)設(shè)有U型槽，所述U型槽內(nèi)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與所述墊圈固 定連接，所述閥體相對(duì)所述球體閥芯的底部設(shè)有自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥，其特征是：所述自動(dòng)排泄結(jié)構(gòu)包括相互導(dǎo)通的排 泄通道和排泄孔，所述排泄通道底部螺紋旋接有排泄壓蓋，所述排泄通道內(nèi)置有彈性件以 及用于啟閉排泄孔的活塞，所述彈性件一端連接在活塞的底部，另一端與所述排泄壓蓋固 定連接，所述閥體的底部設(shè)有用于限制活塞脫離排泄通道的限位擋塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球閥，其特征是：所述限位擋塊位于所述活塞相對(duì)彈性 件的另一側(cè)，所述限位擋塊相對(duì)排泄通道上端口的距離小于所述活塞的高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球閥，其特征是：所述排泄孔相對(duì)排泄通道上端口的距 離大于所述活塞上端面相對(duì)排泄通道上端口的距離，所述排泄孔垂直設(shè)置在所述排泄通道 的一側(cè)，所述排泄孔一端連通所述排泄通道，另一端裸露在所述閥體外。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的一種球閥，其特征是：所述填料腔由若干個(gè)等 間距的填料腔單元構(gòu)成，所述填料腔單元的厚度為3?5_，所述填料為石棉盤(pán)根填料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的一種球閥，其特征是：所述旋轉(zhuǎn)手柄可拆卸設(shè) 置在所述閥桿上。
【文檔編號(hào)】F16K35/06GK203906856SQ201420088016
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王永和 申請(qǐng)人:浙江順源閥門(mén)有限公司