一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，包括：底座（1）、轉(zhuǎn)盤（3）、工裝裝置（4）、連接架、支架（6）、導(dǎo)輪軸（7）和導(dǎo)輪（8）；轉(zhuǎn)盤（3）設(shè)置在底座（1）上，工裝裝置（4）設(shè)置在轉(zhuǎn)盤（3）上，支架（6）的一端與連接架連接，支架（6）的另一端與導(dǎo)輪軸（7）固定連接，導(dǎo)輪軸（7）位于支架（6）下方的部分與導(dǎo)輪（8）通過第二軸承（5）轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)輪（8）能夠引導(dǎo)自粘條（10）形成圓形粘接在揚(yáng)聲器（11）上。本實(shí)用新型的用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，能夠引導(dǎo)自粘條形成圓形并粘接在揚(yáng)聲器上，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器，例如汽車揚(yáng)聲器的很多部位都需要粘防水條。我公司年產(chǎn)數(shù)千萬只揚(yáng)聲器，采用流水線型生產(chǎn)模式為一汽大眾等國家支柱企業(yè)配套生產(chǎn)車用揚(yáng)聲器，由于每只揚(yáng)聲器都要粘防水條，使得揚(yáng)聲器粘貼粘條的工作量極大。目前的揚(yáng)聲器粘貼粘條的工序?yàn)?由工人一手持揚(yáng)聲器，一手持自粘條，手工調(diào)整自粘條位置，粘接位置并不規(guī)范，粘接質(zhì)量不理想。且返復(fù)粘手，十分惱人，效率低，質(zhì)量不佳。以每線每天生產(chǎn)揚(yáng)聲器8000只計算，該序至少需要5人，且完成還較吃力。鑒于此現(xiàn)狀，設(shè)法改進(jìn)此生產(chǎn)瓶頸顯得尤其迫切，因此需要一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的一個技術(shù)問題是提供一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，引導(dǎo)自粘條粘接在揚(yáng)聲器上。
[0004]一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，包括:底座、轉(zhuǎn)盤、工裝裝置、連接架、支架、導(dǎo)輪軸和導(dǎo)輪；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述底座上并與所述底座通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接；所述工裝裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上并與所述轉(zhuǎn)盤固定連接；所述連接架與所述底盤固定連接，所述支架的一端與所述連接架連接，所述支架的另一端與所述導(dǎo)輪軸固定連接，所述導(dǎo)輪軸位于所述支架下方的部分 與所述導(dǎo)輪通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接，并且，所述導(dǎo)輪位于所述工裝裝置的上方；揚(yáng)聲器安裝在所述工裝裝置上并且所述導(dǎo)輪與粘在揚(yáng)聲器上的自粘條的一側(cè)接觸，其中，在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，所述導(dǎo)輪能夠引導(dǎo)自粘條形成圓形粘接在揚(yáng)聲器上。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，還包括定位卡簧；在所述導(dǎo)輪軸上設(shè)置卡槽，所述定位卡簧嵌在所述卡槽內(nèi)；所述定位卡簧位于所述第二軸承的下方并與所述第二軸承的端面接觸。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述連接架包括連桿和立柱；所述連桿為水平設(shè)置，所述立柱與所述連桿相互垂直設(shè)置，并且所述連桿的一端和所述立柱的一端固定連接，所述連桿的另一端與所述底座固定連接，所述支架的一端與所述立柱連接。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述連桿的一端和所述立柱的一端螺紋連接或焊接。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述連桿的另一端與所述底座螺紋連接或焊接。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述支架的另一端與所述導(dǎo)輪軸螺紋連接或焊接。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述底座、所述轉(zhuǎn)盤、所述工裝裝置、所述連桿、所述立柱、所述支架和導(dǎo)輪軸的材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金。
[0011]本實(shí)用新型的用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，能夠引導(dǎo)自粘條形成圓形并粘接在揚(yáng)聲器上，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置的一個實(shí)施例的示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置的一個實(shí)施例的連接架與支架的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述，其中說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。
[0016]如圖1所示，一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置包括:底座1、轉(zhuǎn)盤3、工裝裝置4、連接架、支架6、導(dǎo)輪軸7和導(dǎo)輪8。
[0017]轉(zhuǎn)盤3設(shè)置在底座I上并與底座I通過第一軸承2轉(zhuǎn)動連接。工裝裝置4設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3上并與轉(zhuǎn)盤3固定連接。連接架與底盤I固定連接。
[0018]支架6的一端與連接架連接，支架6的一端與連接架的連接可以為固定連接、套接、可滑動連接等等。根據(jù)設(shè)計需要，支架6可以為固定支架，也可以為高度可調(diào)支架。支架6為固定支架時，支架6的一端與連接架的連接可以為螺紋連接、焊接等等連接方式。支架6為高度可調(diào)支架時，支架6的一端與連接架的連接可以為套接、可滑動連接等等方式。
[0019]支架6的另一端與導(dǎo)輪軸7固定連接，可以為螺紋連接、焊接等等連接方式。導(dǎo)輪軸7位于支架6下方的部分與導(dǎo)輪8通過第二軸承5轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)輪8位于工裝裝置4的上方。
[0020]揚(yáng)聲器11安裝在工裝裝置4上并且導(dǎo)輪8與粘在揚(yáng)聲器11上的自粘條10的一側(cè)接觸，導(dǎo)輪8能夠在轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下引導(dǎo)自粘條10在揚(yáng)聲器11上形成圓形。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，揚(yáng)聲器11需要粘貼自粘條的部位為圓形，自粘條10可以設(shè)置在自粘條轉(zhuǎn)盤上，也可以手持，自粘條10的一端粘在揚(yáng)聲器11上，可以通過手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3或設(shè)置電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，自粘條10隨之轉(zhuǎn)動，導(dǎo)輪8引導(dǎo)控制自粘條10形成圓形，粘貼在揚(yáng)聲器11上需要粘貼的部位，并可以用手輕按自粘條10，粘接完成。
[0022]本實(shí)用新型的用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，粘接快速高效且產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，在導(dǎo)輪軸7上設(shè)置卡槽，定位卡簧9嵌在卡槽內(nèi)，并與第二軸承5的下端面接觸，用于對軸承進(jìn)行定位。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，連接架包括連桿13和立柱12。連桿13為水平設(shè)置，立柱12與連桿5相互垂直設(shè)置，連桿13的一端和立柱12的一端固定連接，連桿13的另一端與底座I固定連接，支架6的一端與立柱12連接。
[0025]如圖2所示，支架6的一端與立柱12連接可以為固定連接、套接、可滑動連接等等。根據(jù)設(shè)計需要，支架6可以為固定支架，也可以為高度可調(diào)支架。例如，支架6為高度可調(diào)支架時，支架6的一端與開口套14固定連接，開口套14的兩端都設(shè)置帶有通孔的凸臺，開口套14套在立柱12上，在調(diào)整好支架6的高度和安裝角度的狀態(tài)下，通過螺桿16穿過開口套14兩端凸臺上的通孔與螺母15螺紋連接，固定支架6。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，連桿13的一端和立柱12的一端螺紋連接或焊接等。連桿13的另一端與底座I螺紋連接或焊接等。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，底座1、轉(zhuǎn)盤3、工裝裝置4、連桿13、立柱12、支架
6、導(dǎo)輪軸7等的材質(zhì)可以為不銹鋼或鋁合金等。
[0028]本實(shí)用新型中的“第一”、“第二”等等用于描述上加以區(qū)別，并沒有其它特殊的含義。本實(shí)用新型中的“頂端”、“下端”等等為附圖中的方位。
[0029]我公司生產(chǎn)的幾十種圓形(目前僅適用于圓形)揚(yáng)聲器均適用本實(shí)用新型的用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，以30種廣品，每種年廣20萬只，每天廣8000只，每線每天省3人，每人日工資80圓計，30X200000/8000=750, 750x3x80=180000元。通過采用該裝置，每年可為公司節(jié)省工資18萬元，效益可觀。
[0030]本實(shí)用新型的用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，能夠引導(dǎo)自粘條形成圓形粘接在揚(yáng)聲器上，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0031]上述本實(shí)用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0032]同時，上述本實(shí)用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0033]另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0034]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將粘條粘接在揚(yáng)聲器上的裝置，其特征在于，包括: 底座(I)、轉(zhuǎn)盤(3)、工裝裝置(4)、連接架、支架(6)、導(dǎo)輪軸(7)和導(dǎo)輪(8)； 所述轉(zhuǎn)盤(3 )設(shè)置在所述底座(I)上并與所述底座(I)通過第一軸承(2 )轉(zhuǎn)動連接；所述工裝裝置(4 )設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(3 )上并與所述轉(zhuǎn)盤(3 )固定連接；所述連接架與所述底座(O固定連接，所述支架(6)的一端與所述連接架連接，所述支架(6)的另一端與所述導(dǎo)輪軸(7 )固定連接，所述導(dǎo)輪軸(7 )位于所述支架(6 )下方的部分與所述導(dǎo)輪(8 )通過第二軸承(5 )轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)輪(8 )位于所述工裝裝置(4 )的上方，揚(yáng)聲器(11)安裝在所述工裝裝置(4)上并且所述導(dǎo)輪(8)與粘在揚(yáng)聲器(11)上的自粘條(10)的一側(cè)接觸，其中，在所述轉(zhuǎn)盤(3 )轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，所述導(dǎo)輪(8 )能夠引導(dǎo)自粘條(10 )形成圓形粘接在揚(yáng)聲器(11)上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 還包括定位卡黃(9)； 在所述導(dǎo)輪軸(7)上設(shè)置卡槽，所述定位卡簧(9)嵌在所述卡槽內(nèi)；所述定位卡簧(9)位于所述第二軸承(5)的下方并與所述第二軸承(5)的端面接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 所述連接架包括連桿(13)和立柱(12)； 所述連桿(13)為水平設(shè)置，所述立柱(12)與所述連桿(5)相互垂直設(shè)置，并且所述連桿(13)的一端和所述立柱(12)的一端固定連接，所述連桿(13)的另一端與所述底座(I)固定連接，所述支架(6 )的一端與所述立柱(12 )連接。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于: 所述連桿(13)的一端和所述立柱(12)的一端螺紋連接或焊接。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 所述連桿(13)的另一端與所述底座(I)螺紋連接或焊接。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于: 所述支架(6)的另一端與所述導(dǎo)輪軸(7)螺紋連接或焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于: 所述底座(I)、所述轉(zhuǎn)盤(3 )、所述工裝裝置(4 )、所述連桿(13 )、所述立柱(12 )、所述支架(6)和導(dǎo)輪軸(7)的材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金。
【文檔編號】F16B11/00GK203670382SQ201420059816
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】黃文海, 黃海陽, 顏凡毓, 李付存, 盧艷茹, 張東偉, 白雁, 張超 申請人:吉林市航盛宏宇電子有限公司