頂裝式球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種頂裝式球閥，包括位于球體與閥體間的閥座，閥座與球體通過密封材料密封連接，閥座與閥體通過密封件密封連接，還包括位于閥體與閥座之間的彈簧組件，彈簧組件的一端抵靠于閥體上，閥體上成型有第一臺階，密封件位于第一臺階的臺肩與彈簧組件的徑向端面形成的密封間隙內(nèi)，且密封件一端抵靠于第一臺階的臺肩處，另一端抵靠于彈簧組件的徑向端面上；因此保證了密封件不會移動，閥座的外圓周面上設有限位件，限位件的徑向端面與彈簧組件的另一端相抵靠，用于對彈簧組件限位。
【專利說明】頂裝式球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種頂裝式球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥由于具有密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的特點，成為應用較為廣泛的閥門之一。頂裝式球閥相對側(cè)裝式球閥具有外漏點少，管道應力對其影響較小等優(yōu)勢，同時頂裝式球閥因為可實現(xiàn)便捷的在線維修而被廣泛應用。頂裝式球閥中，DBB和DIB是兩種閥座功能形式，其中，DBB閥座也稱單活塞效應閥座，每個閥座能抵抗一個方向的作用力，可對中腔進行排放。DIB閥座又分為DIB-1閥座和DIB-2閥座，DIB-1閥座的每個閥座抵抗兩個方向作用力，稱雙活塞效應閥座，但這種結(jié)構(gòu)需設置中腔壓力泄放裝置；DIB-2進口端的閥座為DBB，出口端為DIB，又叫單、雙活塞效應閥座，這種結(jié)構(gòu)的通過進口端自動泄放中腔壓力。DIB型閥座由于密封性能良好，近年來被廣泛應用。
[0003]現(xiàn)有常見的DIB-2型頂裝式球閥中，如圖1所示，由于設置于固定器11與閥體12之間的密封件13可以在空隙14內(nèi)來回移動，產(chǎn)生摩擦，一方面密封件的磨損嚴重，導致密封件壽命較短，需要經(jīng)常更換密封件；另一方面，一側(cè)進壓時密封件被推到固定器或者閥體端面上會受到撞擊，并且內(nèi)外密封唇的摩擦力不一致時，易造成密封件實際位置狀態(tài)非設計理想狀態(tài)，導致該球閥的密封效果大大降低，密封穩(wěn)定性不能得到很好的保證。
[0004]為解決密封件移動導致密封件壽命短，密封效果差的問題，中國專利文獻CN102797767A公開了一種頂裝式超低溫球閥，包括閥體1、閥座組件2、閥球3，閥座組件包括閥座環(huán)2-1和固裝在閥座環(huán)上遠離閥球一端的壓環(huán)2-2 ;閥座環(huán)2-1靠近閥球3的一端上設有密封圈2-3 ;閥座環(huán)上設有第一臺肩2-1-3和第二臺肩2-1-4，第一臺肩與閥體之間設有支撐套2-4和彈簧盤2-5，彈簧盤內(nèi)嵌裝有壓簧2-6，第二臺肩與閥體、壓環(huán)形成環(huán)形密封腔2-7，在環(huán)形密封腔內(nèi)安裝有彈簧蓄能圈2-8，壓環(huán)上設有與閥座環(huán)的端部相配合的臺肩孔2-2-1，閥座環(huán)2-1與壓環(huán)2-2通過沿軸向的螺釘可拆卸式連接。具體的，在壓環(huán)2-2上與閥座環(huán)2-1上分別設有相配合的螺釘安裝孔2-2-2和螺孔2-1-6。在安裝時，將閥座環(huán)的該端插入到壓環(huán)的臺肩孔內(nèi)，當閥座環(huán)的端面與臺肩孔的臺肩面對齊后，通過在對應螺釘安裝孔和螺孔內(nèi)擰緊螺釘2-10，實現(xiàn)閥座環(huán)2-1與壓環(huán)2-2間的固定連接。
[0005]上述球閥結(jié)構(gòu)可以使彈簧蓄能圈2-8固定于環(huán)形密封腔2-7內(nèi)，避免了彈簧蓄能圈2-7移動產(chǎn)生磨損而降低密封效果的問題；但是，該球閥中，由于壓環(huán)2-2是通過螺釘固定在閥座環(huán)2-1上的，當端部進壓時，閥座環(huán)2-1的受力情況如圖2所示，作用于閥座環(huán)2-1兩側(cè)的壓力差使閥座環(huán)2-1壓靠于閥球3上，且彈簧蓄能圈2-7不移動，因此，密封可靠；當中腔進壓時，閥座環(huán)2-1的受力情況如圖3所示，作用于閥座環(huán)2-1兩側(cè)的壓力差使閥座環(huán)2-1推離閥球3，此時球閥泄壓，閥球3與閥座環(huán)2-1間無法實現(xiàn)密封?？梢姡鲜銮蜷y只能實現(xiàn)單向進壓時可靠的密封，適用于單活塞效應閥座(DBB球閥)，而無法實現(xiàn)雙活塞效應閥座(DIB球閥)中雙向進壓時可靠的密封。實用新型內(nèi)容
[0006]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)雙向密封的球閥由于密封件移動導致壽命短，密封可靠性差，而能夠?qū)崿F(xiàn)密封件固定的閥座組件結(jié)構(gòu)只能實現(xiàn)單向密封的問題，進而通過合理設計閥座組件的結(jié)構(gòu)，從而提供一種既能防止密封件移動，又能實現(xiàn)雙向可靠密封的球閥。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種頂裝式球閥，包括位于球體與閥體間的閥座，所述閥座與所述球體通過密封材料密封連接，所述閥座與所述閥體通過密封件密封連接，還包括位于所述閥體與所述閥座之間的彈簧組件，所述彈簧組件的一端抵靠于所述閥體上，所述閥體上成型有第一臺階，所述密封件位于所述第一臺階的臺肩與所述彈簧組件的徑向端面形成的密封間隙內(nèi)，且所述密封件一端抵靠于所述第一臺階的臺肩處，另一端抵靠于所述彈簧組件的徑向端面上；所述閥座的外圓周面上設有限位件，所述限位件的徑向端面與所述彈簧組件的另一端相抵靠，用于對所述彈簧組件限位。所述彈簧組件包括套設于所述閥座上的彈簧座，以及位于所述彈簧座與所述閥體之間的彈簧。
[0008]所述彈簧座在接近所述閥體徑向端面的側(cè)壁上成型有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置所述彈黃。
[0009]所述彈簧座上成型有伸入所述密封間隙的凸塊，所述凸塊抵靠于所述密封件的另一端。
[0010]所述閥座上成型有環(huán)形凸起，所述彈簧座與所述環(huán)形凸起對應的位置處成型有匹配的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽適于所述環(huán)形凸起插入。
[0011]所述閥體上還成型有與所述彈簧座配合的第二臺階和第三臺階，所述彈簧位于所述第二臺階的臺肩處，所述彈簧座在與所述第三臺階的配合處成型有凸緣，適于與所述限位件相抵靠。
[0012]所述限位件為螺紋環(huán)，與所述閥座螺紋連接，所述螺紋環(huán)與所述凸緣相抵靠；所述閥座與所述閥體防轉(zhuǎn)動連接。
[0013]所述閥座與所述閥體通過位于所述閥座與所述閥體之間的定位組件實現(xiàn)防轉(zhuǎn)動連接，所述定位組件包括定位件及定位銷，所述定位件與所述閥體固定連接，所述定位件中設有定位孔，所述定位銷的一端設于所述定位孔內(nèi)，所述閥座對應所述定位銷的位置設有銷孔，所述定位銷的另一端設于所述閥座的銷孔內(nèi)，所述閥座可相對所述定位銷軸向滑移。
[0014]所述彈簧與所述閥體側(cè)壁間設有擋圈；所述限位件與所述彈簧座間設有墊片。
[0015]所述密封件為兩個反向設置實現(xiàn)雙向密封的彈簧蓄能密封圈。
[0016]所述密封件的外徑<i)S2大于所述密封材料的密封面內(nèi)徑<i)S3，所述密封件的內(nèi)徑<tsi小于所述密封材料的密封面外徑<tS4。
[0017]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，
[0018]1、在本實用新型中，首先，閥座與球體通過密封材料密封連接；其次，閥座與閥體通過密封件密封連接，并且，由于限位件的徑向端面與彈簧組件的另一端相抵靠，且彈簧組件位于閥體與閥座之間，因此將限位件推向閥體一端，會帶動彈簧組件向閥體移動，使彈簧組件的一端抵靠于閥體上，對彈簧組件進行限位；閥體上成型的第一臺階與閥座配合形成密封間隙，密封件一端抵靠于第一臺階的臺肩處，另一端抵靠于彈簧組件的徑向端面上，使密封件被限位于密封間隙內(nèi)，不會因介質(zhì)壓力而產(chǎn)生移動，延長密封件使用壽命。同時，當該球閥端部進壓時，作用于閥座兩側(cè)的壓力差使閥座壓靠于球體上，當中腔進壓時，作用于閥座兩側(cè)的壓力差仍能使閥座壓靠于球體上，且密封件不移動，因此，實現(xiàn)了閥座與閥體間雙向可靠的密封效果。
[0019]2、在本實用新型中，彈簧組件包括套設于閥座上的彈簧座，以及位于彈簧座與閥體之間的彈簧。彈簧的回彈力通過彈簧座、限位件傳遞給閥座，用于提供閥座與球體間密封連接的預緊力；為了穩(wěn)固的設置彈簧，使彈簧提供穩(wěn)固的回彈力，彈簧座在接近閥體徑向端面的側(cè)壁上成型有凹槽，凹槽內(nèi)設置彈簧。彈簧與閥體側(cè)壁間設有擋圈；限位件與彈簧座間設有墊片；擋圈用于防止轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)時帶動彈簧座旋轉(zhuǎn)而引起彈簧發(fā)生扭曲；墊片可以減小轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)時與彈簧座的摩擦力。
[0020]3、在本實用新型中，彈簧座上成型有伸入密封間隙的凸塊，凸塊抵靠于密封件的另一端，閥體上第一臺階的臺肩與凸塊間形成密封腔，用于設置密封件，對密封件起限位作用。
[0021]4、在本實用新型中，閥座上成型有環(huán)形凸起，彈簧座與環(huán)形凸起對應的位置處成型有匹配的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽適于環(huán)形凸起插入。裝配位置時，環(huán)形凸起插入環(huán)形凹槽內(nèi)，使閥座推向閥體留出供球體裝入的空間；工作位置時，環(huán)形凸起退出環(huán)形凹槽。環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起配合使用，可以減小球閥的尺寸。閥體上還成型有與彈簧座配合的第二臺階和第三臺階，彈簧位于第二臺階的臺肩處，彈簧座在與第三臺階的配合處成型有凸緣，限件位壓靠于彈簧座的凸緣上，使彈簧座向閥體移動。
[0022]5、在本實用新型中，限位件為螺紋環(huán)，與閥座螺紋連接，螺紋環(huán)與彈簧座的凸緣相抵靠；閥座與閥體防轉(zhuǎn)動連接。具體地，閥座與閥體通過位于閥座與閥體之間的定位組件實現(xiàn)防轉(zhuǎn)動連接，定位組件包括定位件及定位銷，定位件與閥體固定連接，定位件中設有定位孔，定位銷的一端設于定位孔內(nèi)，閥座對應定位銷的位置設有銷孔，定位銷的另一端設于閥座的銷孔內(nèi)，閥座可相對定位銷軸向滑移。定位件可以焊接在閥體上；由于閥體與閥座間是防轉(zhuǎn)動連接，因此當旋轉(zhuǎn)螺紋環(huán)時，螺紋環(huán)可以向彈簧座移動，螺紋環(huán)壓靠于彈簧座上，使彈簧壓靠于閥體上并使彈簧壓縮，彈簧產(chǎn)生回彈力用于提供閥座與球體間密封的預緊力。當彈簧座到達恰當位置時，彈簧座的凸塊與閥體第一臺階的臺肩形成的密封間隙的大小剛好容納密封件，對密封件進行限位使密封件不會產(chǎn)生移動，保證密封的可靠性。
[0023]6、在本實用新型中，密封件為兩個反向設置實現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。如此設置密封件使密封件的結(jié)構(gòu)簡單，彈簧蓄能密封圈可以滿足球閥在低泄漏、超低溫或特殊介質(zhì)等特殊工況下的使用需求，使球閥的適用范圍更廣。。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的球閥端部進壓時閥座受力的示意圖；
[0027]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的球閥中腔進壓時閥座受力的示意圖
[0028]圖4是本實用新型的一種頂裝式球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是圖4端部進壓時閥座受力的示意圖；[0030]圖6是圖4中腔進壓時閥座受力的示意圖；
[0031]圖中附圖標記表示為:1-球體，2-閥體，21-第一臺階，211-第一臺階的臺肩，22-第二臺階，221-第二臺階的臺肩，23-第三臺階，3-閥座，31-環(huán)形凸起，4-密封材料，41-密封面，5-密封件，6-彈簧組件，61-彈簧座，611-凸塊，612-環(huán)形凹槽，613-凸緣，62-彈簧，63-擋圈，64-墊片，7-限位件，9-定位組件，91-定位件，92-定位銷。
【具體實施方式】
[0032]如圖4-圖6所示為本實用新型的一種頂裝式球閥，包括位于球體I與閥體2間的閥座3，閥座3與球體I通過密封材料4密封連接，閥座3與閥體2通過密封件5密封連接，還包括位于閥體2與閥座3之間的彈簧組件6，彈簧組件6的一端抵靠于閥體2上，閥體2上成型有第一臺階21，密封件5位于第一臺階21的臺肩211與彈簧組件6的徑向端面形成的密封間隙內(nèi)，且密封件5—端抵靠于第一臺階21的臺肩211處，另一端抵靠于彈簧組件6的徑向端面上；閥座3的外圓周面上設有限位件7，限位件7的徑向端面與彈簧組件6的另一端相抵靠，用于對彈簧組件6限位。
[0033]上述技術(shù)方案為本實用新型的核心技術(shù)方案，首先，閥座3與球體I通過密封材料4密封連接；其次，閥座3與閥體2通過密封件5密封連接，并且，由于限位件7的徑向端面與彈簧組件6的另一端相抵靠，且彈簧組件6位于閥體2與閥座3之間，因此將限位件7推向閥體2 —端，會帶動彈簧組件6向閥體2移動，使彈簧組件6的一端抵靠于閥體2上，對彈簧組件6進行限位；閥體2上成型的第一臺階21，密封件5位于第一臺階21的臺肩211與彈簧組件6的徑向端面形成的密封間隙內(nèi)，且密封件5—端抵靠于第一臺階21的臺肩211處，另一端抵靠于彈簧組件6的徑向端面上，因此密封件5不會因介質(zhì)壓力而產(chǎn)生移動，延長密封件使用壽命。同時，工作位置時，密封件5的外徑Φ S2大于密封材料的密封面41內(nèi)徑Φ S3，密封件5的內(nèi)徑Φ SI小于密封材料的密封面41外徑<i)S4，因此，當該球閥端部進壓時，作用于閥座3兩側(cè)的壓力差使閥座3壓靠于球體I上，當中腔進壓時，作用于閥座3兩側(cè)的壓力差仍能使閥座3壓靠于球體I上，且密封件不移動，因此，實現(xiàn)了閥座3與閥體2間雙向可靠的密封效果。
[0034]彈簧組件6包括套設于閥座3上的彈簧座61，以及位于彈簧座61與閥體2之間的彈簧62。彈簧62的回彈力通過彈簧座61、限位件7傳遞給閥座3，用于提供閥座3與球體I間密封連接的預緊力；為了穩(wěn)固的設置彈簧62，使彈簧62提供穩(wěn)固的回彈力，彈簧座61在接近閥體2徑向端面的側(cè)壁上成型有凹槽，凹槽內(nèi)設置彈簧62。彈簧62與閥體2側(cè)壁間設有擋圈63 ;限位件7與彈簧座61間設有墊片64。擋圈63用于防止轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)時帶動彈簧座61旋轉(zhuǎn)而引起彈簧62發(fā)生扭曲；墊片64可以減小轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)時與彈簧座61的摩擦力。
[0035]具體地,彈簧座61上成型有伸入密封間隙的凸塊611,凸塊611抵靠于密封件5的另一端，閥體2上第一臺階21的臺肩211與凸塊611間圍成密封間隙，用于設置密封件5，對密封件5起限位作用。
[0036]閥座3上成型有環(huán)形凸起31，彈簧座61與環(huán)形凸起31對應的位置處成型有匹配的環(huán)形凹槽612，環(huán)形凹槽612適于環(huán)形凸起31插入。裝配位置時，環(huán)形凸起31插入環(huán)形凹槽611內(nèi)，使閥座3推向閥體2留出供球體I裝入的空間；工作位置時，環(huán)形凸起31退出環(huán)形凹槽611。環(huán)形凹槽61與環(huán)形凸起31配合使用，可以減小球閥的尺寸。閥體2上還成型有與彈簧座61配合的第二臺階22和第三臺階23，彈簧62位于第二臺階22的臺肩221處，彈簧座61在與第三臺階23的配合處成型有凸緣613，限件位7壓靠于彈簧座的凸緣613上，使彈簧座61向閥體2移動。
[0037]限位件的結(jié)構(gòu)不唯一，此處提供一種具體地限位件的實施方式，限位件7為螺紋環(huán)，與閥座3螺紋連接，螺紋環(huán)與凸緣613相抵靠；閥座3與閥體2防轉(zhuǎn)動連接。具體地，閥座3與閥體2通過位于閥座3與閥體2之間的定位組件9實現(xiàn)防轉(zhuǎn)動連接，定位組件9包括定位件91及定位銷92，定位件91與閥體2固定連接，定位件91中設有定位孔，定位銷92的一端設于定位孔內(nèi)，閥座3對應定位銷92的位置設有銷孔，定位銷92的另一端設于閥座3的銷孔內(nèi)，使閥座3可相對定位銷92軸向滑移。定位件91可以焊接在閥體2上；裝配位置時，先將定位件91焊接在閥體2上，將定位件91安裝到定位孔內(nèi)；將密封件5裝入閥體2 ;隨后將彈簧座61、彈簧62、墊圈63、墊片64裝入閥座3上，將螺紋環(huán)旋到閥座3上，再將彈簧座61、彈簧62、墊圈63、墊片64、螺紋環(huán)及閥座3 —起裝入閥體2，安裝時，需將閥座
3的定位銷92對準定位件91上的定位孔；使用工裝將閥座3移向閥體2，同時使定位銷92插入定位孔內(nèi)，留出供球體I放置的空間后裝入球體I。由于閥體2與閥座3間是防轉(zhuǎn)動連接，因此當在閥座3上旋轉(zhuǎn)螺紋環(huán)時，螺紋環(huán)可以向彈簧座61移動而閥座3不轉(zhuǎn)，使螺紋環(huán)壓靠于彈簧座61上，進而使彈簧62壓靠于閥體2上并壓縮彈簧62，彈簧62產(chǎn)生回彈力用于提供閥座3與球體I間密封的預緊力。當螺紋環(huán)到達恰當位置時，彈簧座61的凸塊611與閥體2第一臺階21的臺肩211形成的密封腔的大小剛好容納密封件5，對密封件5進行限位使密封件5不會產(chǎn)生移動，保證密封的可靠性。
[0038]密封件5為兩個反向設置實現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。如此設置密封件使密封件的結(jié)構(gòu)簡單，彈簧蓄能密封圈可以滿足球閥在低泄漏、超低溫或特殊介質(zhì)等特殊工況下的使用需求，使球閥的適用范圍更廣。
[0039]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種頂裝式球閥，包括位于球體(I)與閥體(2)間的閥座(3)，所述閥座(3)與所述球體(I)通過密封材料(4)密封連接，所述閥座(3 )與所述閥體(2 )通過密封件(5 )密封連接，還包括位于所述閥體(2 )與所述閥座(3 )之間的彈簧組件(6 )，所述彈簧組件(6 )的一端抵靠于所述閥體(2)上，其特征在于:所述閥體(2)上成型有第一臺階(21)，所述密封件(5)位于所述第一臺階(21)的臺肩(211)與所述彈簧組件(6)的徑向端面形成的密封間隙內(nèi)，且所述密封件(5)—端抵靠于所述第一臺階(21)的臺肩(211)處，另一端抵靠于所述彈簧組件(6)的徑向端面上；所述閥座(3)的外圓周面上設有限位件(7)，所述限位件(7)的徑向端面與所述彈簧組件(6)的另一端相抵靠，用于對所述彈簧組件(6)限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述彈簧組件(6)包括套設于所述閥座(3)上的彈簧座(61)，以及位于所述彈簧座(61)與所述閥體(2)之間的彈簧(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述彈簧座(61)在接近所述閥體(2)徑向端面的側(cè)壁上成型有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置所述彈簧(62)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述彈簧座(61)上成型有伸入所述密封間隙的凸塊(611),所述凸塊(612)抵靠于所述密封件(5)的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述閥座(3)上成型有環(huán)形凸起(31)，所述彈簧座(61)與所述環(huán)形凸起(31)對應的位置處成型有匹配的環(huán)形凹槽(612)，所述環(huán)形凹槽(612)適于所述環(huán)形凸起(31)插入。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述閥體(2)上還成型有與所述彈簧座(61)配合的第二臺階(22)和第三臺階(23)，所述彈簧(62)位于所述第二臺階(22)的臺肩(221)處，所述彈簧座(61)在與所述第三臺階(23)的配合處成型有凸緣(613)，適于與所述限件位(7)相抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述限位件(7)為螺紋環(huán)，與所述閥座(3)螺紋連接，所述螺紋環(huán)與所述凸緣(613)相抵靠；所述閥座(3)與所述閥體(2)防轉(zhuǎn)動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述閥座(3)與所述閥體(2)通過位于所述閥座(3)與所述閥體(2)之間的定位組件(9)實現(xiàn)防轉(zhuǎn)動連接，所述定位組件(9)包括定位件(91)及定位銷(92)，所述定位件(91)與所述閥體(2)固定連接，所述定位件(91)中設有定位孔，所述定位銷(92)的一端設于所述定位孔內(nèi)，所述閥座(3)對應所述定位銷(92)的位置設有銷孔，所述定位銷(92)的另一端設于所述閥座(3)的銷孔內(nèi)，所述閥座(3)可相對所述定位銷(92)軸向滑移。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述彈簧(62)與所述閥體(2)側(cè)壁間設有擋圈(63);所述限位件(7)與所述彈簧座(61)間設有墊片(64)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:所述密封件(5)為兩個反向設置實現(xiàn)雙向密封的彈簧蓄能密封圈。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種頂裝式球閥，其特征在于:工作位置時，所述密封件(5)的外徑Φ S2大于所述密封材料的密封面(41)內(nèi)徑Φ S3,所述密封件(5)的內(nèi)徑Φ SI小于所述密封材料的密封面(41)外徑Φ S4。
【文檔編號】F16K5/20GK203686235SQ201420052902
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】徐涌, 丁城, 王國軍, 王建華 申請人:蘇州紐威閥門股份有限公司