內(nèi)置式真空閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)置式真空閥，閥套通過墊圈、螺母固定在殼體上，閥套內(nèi)設(shè)有閥芯，閥蓋設(shè)在閥芯上，所述閥芯的外壁上有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第一擋圈、第一密封圈，閥套的外壁設(shè)有一個環(huán)形凹槽，第二擋圈、第二密封圈設(shè)在閥套外壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，閥套上還設(shè)有一個與閥套內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽相連通的通孔，限位螺釘穿過閥套底部的孔與閥芯連接。本實用新型有效解決了水下無人潛器及航行器殼體與殼體之間的連接問題，降低了操作人員的工作強度，縮短裝配、拆裝及檢測的時間，提高了工作效率，且產(chǎn)品內(nèi)部的零件長期保持真空狀態(tài)，提高了產(chǎn)品內(nèi)部零件的靜化度，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。
【專利說明】內(nèi)置式真空閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種真空閥，具體涉及一種用于水下無人潛器及航行器殼體與殼體之間連接的內(nèi)置式真空閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水下潛器、航行器的所有密封殼體與殼體之間連接通常采用的是楔環(huán)連接、卡箍連接或螺栓連接等機械方式連接，這幾種連接方式的零部件不僅制造工藝復雜，制造難度大，成本高，而且在裝配、檢測、湖海試過程中，維修檢測拆裝時，操作人員工序繁瑣，勞動強度大，費時費力，通常拆裝一個殼體幾十分鐘，還可能造成產(chǎn)品的磕碰及損傷，從而造成難以預(yù)料的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種內(nèi)置式真空閥，該真空閥有效解決了水下無人潛器及航行器殼體與殼體之間的連接問題，降低了操作人員的工作強度，縮短裝配.拆裝及檢測的時間，提高了工作效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種內(nèi)置式真空閥，包括閥套2、閥蓋3、閥芯4、定向銷5、限位螺釘8、第一擋圈9、第一密封圈10、第二擋圈11、第二密封圈12，所述閥套2通過墊圈
6、螺母7固定在殼體I上，閥套2內(nèi)設(shè)有閥芯4，閥蓋3設(shè)在閥芯4上，所述閥芯4的外壁上設(shè)有三個環(huán)形凹槽，每個環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第一擋圈9、第一密封圈10，閥套2的外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)有一個環(huán)形凹槽，第二擋圈11、第二密封圈12設(shè)在閥套2外壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，閥套
2上還設(shè)有一個與閥套2內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽相連通的通孔13，定向銷5設(shè)在殼體I上與閥套2相對應(yīng)的位置，限位螺釘8穿過閥套2底部的孔與閥芯4連接。
[0005]所述閥芯4的內(nèi)腔為“I”字形，在常規(guī)狀態(tài)下，閥芯4與殼體I內(nèi)腔為密閉的真空腔；當閥芯4沿閥套2的內(nèi)壁軸向移動8.5mm時，閥芯4的內(nèi)腔與閥套2上的通孔13連通。
[0006]所述限位螺釘8的釘帽直徑大于閥芯4底部的直徑。
[0007]所述第一密封圈10、第二密封圈12均為O型橡膠密封圈。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:1.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，采用內(nèi)置式真空閥有效解決了水下無人潛器及航行器殼體與殼體之間的連接問題，連接的殼體外表美觀。2.閥芯上的密封圈及閥套上的密封圈設(shè)計提高了產(chǎn)品密封的可靠性，有效保證了閥芯與閥套之間，閥套與殼體之間緊密配合的密封可靠性。3.水下潛器、航行器的殼體與殼體采用原有的機械連接方式，裝配、拆卸需要近幾十分鐘，而采用內(nèi)置式真空閥連接，只需要幾十秒鐘，這樣極大地縮短了裝配、拆卸與檢測的時間，降低了操作工人的勞動強度，從而提高了工作效率。4.采用內(nèi)置式真空閥連接殼體，使產(chǎn)品內(nèi)部的零件長期保持真空狀態(tài)，提高了產(chǎn)品內(nèi)部零件的靜化度，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型抽真空狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型抽真空結(jié)束狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-殼體，2-閥套，3-閥蓋，4-閥芯，5-定向銷，6-墊圈，7-螺母，8-限位螺釘，9-第一擋圈，10-第一密封圈，11-第二擋圈，12-第二密封圈，13-通孔。
【具體實施方式】
[0012]一種內(nèi)置式真空閥，如圖1、圖2所示，包括閥套2、閥蓋3、閥芯4、定向銷5、限位螺釘8、第一擋圈9、第一密封圈10、第二擋圈11、第二密封圈12，所述閥套2通過墊圈6、螺母7固定在殼體I上，閥套2內(nèi)設(shè)有閥芯4，閥蓋3設(shè)在閥芯4上，所述閥芯4的外壁上設(shè)有三個環(huán)形凹槽，每個環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第一擋圈9、第一密封圈10，閥套2的外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)有一個環(huán)形凹槽，第二擋圈11、第二密封圈12設(shè)在閥套2外壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，閥套2上還設(shè)有一個與閥套2內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽相連通的通孔13，定向銷5設(shè)在殼體I上與閥套2相對應(yīng)的位置，限位螺釘8穿過閥套2底部的孔與閥芯4連接。
[0013]裝配時，先將第一擋圈9、第一密封圈10裝在閥芯4的環(huán)形凹槽上，將閥芯4輕輕的推入閥套2內(nèi)，將限位螺釘8通過閥套2底部的孔裝至閥芯4底部，使其與閥芯4連接，以達到限位的作用，最后蓋上閥蓋3即完成內(nèi)置式真空閥的裝配；將閥套2放入殼體I事先預(yù)制好的孔中，裝上定向銷5，底部放入墊圈6，通過扭緊螺母7，使內(nèi)置式真空閥固定在殼體I上，這樣即可進行下一步的抽真空工作。
[0014]如圖1所示，抽真空時，將蓋在閥芯4上的閥蓋拿開，把閥芯4抽出8.5 mm后，安裝在閥芯4底部的限位螺釘8即刻限位，將抽真空設(shè)備接在閥芯的上部，即可開始抽真空工作，當真空壓力表顯示壓力達到0.07MPa時，抽真空結(jié)束，將閥芯4推回至如圖2所示位置，即可使殼體內(nèi)達到真空狀態(tài)，使殼體內(nèi)部保持密封，蓋上閥蓋3，工作結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)置式真空閥，包括閥套(2)、閥蓋(3)、閥芯(4)、定向銷(5)、限位螺釘(8)、第一擋圈(9)、第一密封圈(10)、第二擋圈(11)、第二密封圈(12)，其特征是所述閥套(2)通過墊圈(6)、螺母(7)固定在殼體(I)上，閥套(2)內(nèi)設(shè)有閥芯(4)，閥蓋(3)設(shè)在閥芯(4)上，所述閥芯(4)的外壁上設(shè)有三個環(huán)形凹槽，每個環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第一擋圈(9)、第一密封圈(10)，閥套(2)的外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)有一個環(huán)形凹槽，第二擋圈(11)、第二密封圈(12)設(shè)在閥套(2)外壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，閥套(2)上還設(shè)有一個與閥套(2)內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽相連通的通孔(13)，定向銷(5)設(shè)在殼體(I)上與閥套(2)相對應(yīng)的位置，限位螺釘(8)穿過閥套(2)底部的孔與閥芯(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式真空閥，其特征是所述閥芯(4)的內(nèi)腔為“I”字形，在常規(guī)狀態(tài)下，閥芯(4)與殼體內(nèi)腔為密閉的真空腔；當閥芯(4)沿閥套(2)的內(nèi)壁軸向移動8.5mm時，閥芯(4)的內(nèi)腔與閥套(2)上的通孔(13)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式真空閥，其特征是所述限位螺釘(8)的釘帽直徑大于閥芯(4)底部的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式真空閥，其特征是所述第一密封圈(10)、第二密封圈(12)均為O型橡膠密封圈。
【文檔編號】F16K51/02GK203718148SQ201420045685
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】王建疆, 王陽, 楊清平 申請人:侯馬經(jīng)濟開發(fā)區(qū)日祥科技有限公司