超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，包括有接頭內(nèi)芯、接頭外芯、O型密封圈、接頭卡槽、快速卡箍及緊鎖螺栓。所述接頭內(nèi)芯Ⅰ和接頭內(nèi)芯Ⅱ分別設置在管材Ⅰ與管材Ⅱ對接面的兩端頭上，置于管材內(nèi)腔中，在接頭內(nèi)芯Ⅰ和接頭內(nèi)芯Ⅱ的相對應的兩對接面端頭分別設有凸緣Ⅰ和凸緣Ⅱ，兩凸緣對接面呈相互吻合結構。所述接頭外芯Ⅰ和接頭外芯Ⅱ分別設置在鋼管Ⅰ和鋼管Ⅱ對接面的兩端頭的外壁上，接頭外芯Ⅰ和接頭外芯Ⅱ及接頭內(nèi)芯和接頭外芯呈凹凸承插連接結構。該管接頭是一種耐腐蝕性能強、連接可靠、使用壽命長的超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭。
【專利說明】 超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，屬于管道連接件【技術領域】，主要用于石油、化工輸送管線。
【背景技術】
[0002]為了使石油、化工輸送管線實現(xiàn)綠色化運輸，對管接頭的耐磨耐腐蝕性、密封性能及可靠性提出了更加嚴格的技術要求?，F(xiàn)有技術中所設計的管接頭結構，特別是鋼襯管接頭結構，雖然種類多，但都在不同程度上存在以下缺點:1.現(xiàn)有管接頭存在環(huán)鋼度差、抗拉屈服強度差、承壓能力低的缺點，不能滿足較大壓力的管線要求；2.由于環(huán)境溫度變化，管道管接頭產(chǎn)生熱脹冷縮，造成螺栓松動，使管體連接密封性能差，導致管道泄漏，輸送糸統(tǒng)無法安全可靠運行；3、現(xiàn)有鋼襯管接頭，不能很好的解決管材的耐負壓問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有管接頭技術中的不足，提供一種“超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭”。該管接頭具有結構設計合理、節(jié)能、成本低、制造工藝簡單、安裝連接方便、密封性能好、承壓能力強的優(yōu)點，是一種耐腐蝕性能強、連接可靠、使用壽命長的超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]主要技術方案是，一種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，包括有接頭內(nèi)芯、接頭外芯、O型密封圈、接頭卡槽、快速卡箍及緊鎖螺栓。所述接頭內(nèi)芯由接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II組成，接頭外芯由接頭外芯I和接頭外芯II組成，所述接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II分別設置在管材I與管材II對接面的兩端頭上，置于管材內(nèi)腔中，在接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II的相對應的兩對接面端頭分別設有凸緣I和凸緣II，兩凸緣對接面呈相互吻合結構。所述接頭外芯I和接頭外芯II分別設置在鋼管I和鋼管II對接面的兩端頭的外壁上，接頭外芯I和接頭外芯II及接頭內(nèi)芯和接頭外芯呈凹凸承插連接結構。
[0006]進一步的技術方案是，在所述接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II上各分別設有兩道O型密封圈，與管材內(nèi)壁吻合，在凸緣I上設有O型密封圈，與凸緣I內(nèi)壁吻合。
[0007]進一步的技術方案是，在所述接頭外芯I和接頭外芯II上對稱設有供快速卡箍卡合緊固連接的接頭卡槽。
[0008]進一步的技術方案是，所述O型密封圈為橡膠密封圈。
[0009]進一步的技術方案是，所述鋼管所用材質為碳素鋼。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有鋼襯管接頭相比具有如下優(yōu)點:
[0011]1.該管接頭具有結構設計合理、節(jié)能、成本低、制造工藝簡單、安裝連接方便、密封性能好、承壓能力強的優(yōu)點，是一種耐腐蝕性能強、連接可靠、使用壽命長的超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭。
[0012]2.因設置了置于超高分子量聚乙烯管材內(nèi)腔中且與管材內(nèi)壁吻合的接頭內(nèi)芯，又設置了置于鋼管外壁上的呈凹凸承插連接結構的接頭外芯，由此結構，同樣使接頭內(nèi)芯和接頭外芯形成凹凸承插連接結構，使鋼襯管管線安裝連接方便、有效提高管接頭承壓能力和耐腐蝕性能力。
[0013]3.因在所述接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II上各分別設有兩道與管材內(nèi)壁吻合的O型密封圈，又在凸緣I上設有與凸緣I內(nèi)壁吻合的O型密封圈，與鋼襯管體吻合形成多道密封結構，有效防止了各種腐蝕源的進入，確保管接頭和管體不受腐蝕，有效延長管線使用壽命。
[0014]4.因在所述接頭外芯I和接頭外芯II上對稱設有供快速卡箍卡合緊固連接的接頭卡槽，采用螺栓緊固，無需熱源，無需大型設備，常溫工況下工作，安裝維護極其方便.[0015]5.采用該管接頭所設計結構，管道管接頭所產(chǎn)生熱脹冷縮與管線同步，進一步有效提高管體連接密封性能，耐候性強，很好的解決管材的耐負壓問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的實施例的剖視結構示意圖。
[0017]圖中:1.管材I，2.鋼管I，3.0型密封圈，4.接頭內(nèi)芯I，5.接頭外芯I，6.卡槽，7.快速卡箍，8.接頭外芯II，9.接頭內(nèi)芯11，10、鋼管II，11、管材II，12、凸緣I，13、凸緣II。
【具體實施方式】
[0018]下面通過非限制性實施例，進一步闡述本實用新型，理解本實用新型。
實施例
[0019]按用戶需求，根據(jù)鋼襯管的直徑、承壓能力、使用環(huán)境可設計制造各種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭。
[0020]本實用新型如圖1所示，該超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，包括有接頭內(nèi)芯、接頭外芯、O型密封圈、接頭卡槽、快速卡箍及緊鎖螺栓。所述接頭內(nèi)芯由接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II組成，接頭外芯由接頭外芯I和接頭外芯II組成，所述接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II分別設置在管材I與管材II對接面的兩端頭上，通過油缸置于管材內(nèi)腔中，與超高分子量聚乙烯管材內(nèi)壁貼合，在接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II的相對應的兩對接面端頭分別設有凸緣I和凸緣II，兩凸緣對接面呈相互吻合結構。所述接頭外芯I和接頭外芯II分別與鋼管I和鋼管II對接面的兩端頭的外壁焊接連接，接頭外芯I和接頭外芯II及接頭內(nèi)芯和接頭外芯呈凹凸承插連接結構。
[0021]在所述接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II上各分別設有兩道O型密封圈，與管材內(nèi)壁吻合，在凸緣I上設有O型密封圈，與凸緣I內(nèi)壁吻合。
[0022]在所述接頭外芯I和接頭外芯II上對稱設有供快速卡箍卡合緊固連接的接頭卡槽。
[0023]所述O型密封圈為橡膠密封圈。
[0024]所述鋼管所用材質為碳素鋼。
[0025]安裝連接鋼襯管體的操作過程是:[0026]1.先將接頭外芯I和接頭外芯II分別焊接在鋼管I和鋼管II上，并將兩接頭外芯相互承插緊密貼合；
[0027]2、將O型密封圈套裝在接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II上；
[0028]3、用油壓機分別將接頭內(nèi)芯I和接頭內(nèi)芯II頂進鋼襯管的超高分子量聚乙烯管材內(nèi)，直到兩接頭內(nèi)芯對接面相互緊密吻合為止；
[0029]4、將O型密封圈套裝在接頭內(nèi)芯I上所設置的凸緣I的密封槽內(nèi)，再將接頭內(nèi)芯和接頭外芯承插連接，由此使接頭內(nèi)芯和接頭外芯形成一體結構；
[0030]5、將兩個快速卡箍分別對稱卡在接頭外芯I和接頭外芯II的接頭卡槽內(nèi)，最后用鎖緊螺栓及緊鎖螺母將兩個快速卡箍鎖緊，完成兩鋼襯管體的安裝連接操作工作。
[0031]綜上所述，本實用新型具有結構設計合理、節(jié)能、成本低、制造工藝簡單、安裝連接方便、密封性能好、承壓能力強的優(yōu)點，是一種耐腐蝕性能強、連接可靠、使用壽命長的超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭。
【權利要求】
1.一種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，其特征在于，包括有接頭內(nèi)芯、接頭外芯、O型密封圈(3)、接頭卡槽(6)、快速卡箍(7)及緊鎖螺栓，所述接頭內(nèi)芯由接頭內(nèi)芯I (4)和接頭內(nèi)芯II (9)組成，接頭外芯由接頭外芯I (5)和接頭外芯II (8)組成，所述接頭內(nèi)芯I (4)和接頭內(nèi)芯II (9)分別設置在管材I (I)與管材II (11)對接面的兩端頭上，置于管材內(nèi)腔中，在接頭內(nèi)芯I (4)和接頭內(nèi)芯II (9)的相對應的兩對接面端頭分別設有凸緣I (12)和凸緣II (13)，兩凸緣對接面呈相互吻合結構，所述接頭外芯I (5)和接頭外芯II (8)分別設置在鋼管I (2)和鋼管II (10)對接面的兩端頭的外壁上，接頭外芯I (5)和接頭外芯II(8)及接頭內(nèi)芯和接頭外芯呈凹凸承插連接結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，其特征在于，在所述接頭內(nèi)芯I (4)和接頭內(nèi)芯II (9)上各分別設有兩道O型密封圈(3)，與管材內(nèi)壁吻合，在凸緣I (12)上設有O型密封圈(3)，與凸緣I (12)內(nèi)壁吻合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，其特征在于，在所述接頭外芯I (5)和接頭外芯II (8)上對稱設有供快速卡箍(7)卡合緊固連接的接頭卡槽(6)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，其特征在于，所述O型密封圈(3)為橡膠密封圈。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯鋼襯管接頭，其特征在于，所述鋼管所用材質為碳素鋼。
【文檔編號】F16L23/024GK203809905SQ201420024354
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】劉海鷹, 陳云輝, 仲寶付, 梅順翔, 劉王秋, 欒明國 申請人:江蘇申視新材料科技有限公司