一種無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝板固定于骨架上，在內(nèi)裝板和骨架之間設(shè)置有搭扣裝置，所述內(nèi)裝板包括相互配合的一號板和二號板，所述一號板的右端往上彎曲，形成“Z”字形，所述二號板的左端與一號板的右端對應(yīng)，且二號板的左端往上彎曲，形成“L”形；該L形往上彎折的豎段與“Z”字形豎向的中段相接觸；“Z”字形往上彎折后形成的橫向上段與L形的橫段相平行，在平行的兩者之間固定有搭配裝置。本發(fā)明所述的內(nèi)裝板，可用于車輛、船舶和飛機及其他需要內(nèi)部裝飾的裝置；利用搭扣的咬合作用力固定，構(gòu)成了一個無需螺釘?shù)姆€(wěn)定的結(jié)構(gòu)；此內(nèi)裝板同時還具備結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、性能可靠、維護(hù)性好的優(yōu)點。
【專利說明】一種無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)部空間裝飾板材安裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用搭扣粘接代替螺釘聯(lián)接的無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，屬于內(nèi)裝板安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，適用于車輛、船舶及飛機等交通工具及其他需要內(nèi)部裝飾的裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]在車輛、船舶及飛機等行業(yè)中，低端的內(nèi)裝就是利用螺釘和壓條將內(nèi)裝板固定在骨架上。這種設(shè)計方案的生產(chǎn)、安裝和維護(hù)都很方便，但是外觀美觀程度大打折扣。高端的內(nèi)裝就是用復(fù)合材料來做內(nèi)裝，內(nèi)裝表面沒有突出的壓條或明釘，這種內(nèi)裝板的外觀非常美觀，但是生產(chǎn)、安裝都比較麻煩，而且維護(hù)性非常差。
[0004]因此，一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、性能可靠且維護(hù)性好的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)成為內(nèi)裝設(shè)計中必須解決的問題。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:提供一種無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，適用于車輛、船舶及飛機等交通工具及其他需要內(nèi)部裝飾的裝置；解決現(xiàn)有內(nèi)裝外觀較差，或者安裝不便，維護(hù)困難的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0007]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝板固定于骨架上，在內(nèi)裝板和骨架之間設(shè)置有搭扣裝置，所述內(nèi)裝板包括相互配合的一號板和二號板，所述一號板的右端往上彎曲，形成〃Z〃字形，所述二號板的左端與一號板的右端對應(yīng)，且二號板的左端往上彎曲，形成"L〃形；該L形往上彎折的豎段與“Z”字形豎向的中段相接觸；“Z”字形往上彎折后形成的橫向上段與L形的橫段相平行，在平行的兩者之間固定有搭配裝置。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，還包括搭扣支撐座，所述搭扣支撐座為U形，U形的底部與“Z”字形往上彎折后形成的橫向上段相連。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述搭扣支撐座通過沉孔螺釘穿過搭扣裝置后與內(nèi)裝板固定。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述搭扣支撐座的高度與骨架相對應(yīng)。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述骨架與一號板之間設(shè)有搭扣裝置。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述搭扣裝置包括相互咬合的公搭扣和母搭扣。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，還包括外蒙皮，所述外蒙皮設(shè)置在骨架和搭扣支撐座的外部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，可用于車輛、船舶和飛機及其他需要內(nèi)部裝飾的裝置；利用搭扣的咬合作用力固定，構(gòu)成了一個無需螺釘?shù)姆€(wěn)定的結(jié)構(gòu)；此內(nèi)裝板同時還具備結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、性能可靠、維護(hù)性好的優(yōu)點。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1-外蒙皮，2-骨架，3-—號板，4-二號板，5-搭扣支撐座，6-沉孔螺釘，7-搭扣裝置。
[0018]

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0021]實施例:
如圖1所示，一種無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝板固定于骨架2上，在內(nèi)裝板和骨架2之間設(shè)置有搭扣裝置7和搭扣支撐座5，所述搭扣裝置7包括相互咬合的公搭扣和母搭扣。通過公搭扣和母搭扣相互咬合的作用力，將內(nèi)裝板固定在骨架上。在骨架2和搭扣支撐座5的外部設(shè)置有外蒙皮I。
[0022]所述內(nèi)裝板包括相互配合的一號板3和二號板4。所述一號板3的右端往上彎曲，形成"Z"字形，該一號板3的端部Z字形結(jié)構(gòu)分為彎曲后形成的橫向的上段，豎向的中段，以及原來彎曲前的橫向的下段。所述二號板4的左端與一號板3的右端對應(yīng)，且二號板4的左端往上彎曲，形成〃L〃形；該二號板4的L形結(jié)構(gòu)分為彎曲前橫向的橫段，以及彎曲后形成的豎向的豎段。該L形往上彎折的豎段與“Z”字形豎向的中段相接觸；使得兩個板結(jié)合形成一個更大的整體內(nèi)裝板。所述“Z”字形往上彎折后形成的橫向上段與L形的橫段相平行，在平行的兩者之間固定有搭配裝置7。另外，在所述骨架2與一號板之間也設(shè)有搭扣裝置7。
[0023]在內(nèi)裝板安裝過程中，可以通過調(diào)整二號板的位置，使得一號板和二號板之間的間隙最小且分布均勻。由于兩塊板之間是兩個圓柱面拼接，且一號板的折彎邊使得間隙不透光，所以兩塊板之間的接縫具有很好的外觀性能。
[0024]在本文中出現(xiàn)的右端或者左端只是為了表述更加方便而使用的，并非用于限定其實際使用的方位。在實際使用過程中，也可以是一號板的左端設(shè)置Z字形的彎曲部，也可以是二號板的右端設(shè)置L形的彎曲部，只是彎曲部件的作用是為了使得拼接后的內(nèi)裝板無壓條，無明釘，因此，一號板和二號板的彎曲部，必須相對設(shè)置，便于使得一號板和二號板拼接形成一體。
[0025]所述搭扣支撐座5為U形，U形的底部與“Z”字形往上彎折后形成的橫向上段相連。所述搭扣支撐座5通過沉孔螺釘6穿過搭扣裝置7后與內(nèi)裝板固定。另外，所述搭扣支撐座5的高度與骨架2相對應(yīng)。這樣可以使得兩者同時使用時，保持整個內(nèi)裝板各處的高度一致性。
[0026]本發(fā)明所述內(nèi)裝板的安裝過程如下:
在骨架和一號板、一號板彎曲部和二號板對應(yīng)端部的安裝面上，各自分別粘接搭扣裝置中的其中一塊。在一號板彎曲部的上部支撐一個搭扣支撐座。將一號板按壓在骨架上，使兩者間的搭扣裝置咬合緊密；用沉孔螺釘穿過搭扣將一號板固定在搭扣支撐座上；最后，將二號板通過搭扣裝置安裝在一號板和骨架上。
[0027]利用搭扣間的相互咬合力，將內(nèi)裝板固定在骨架上。此結(jié)構(gòu)具有外觀美觀、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、性能可靠、維護(hù)性好的優(yōu)點。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝板固定于骨架(2)上，其特征在于:在內(nèi)裝板和骨架(2)之間設(shè)置有搭扣裝置(7)，所述內(nèi)裝板包括相互配合的一號板(3)和二號板(4)，所述一號板(3)的右端往上彎曲，形成〃Z〃字形，所述二號板(4)的左端與一號板(3)的右端對應(yīng)，且二號板(4)的左端往上彎曲，形成"L〃形；該L形往上彎折的豎段與“Z”字形豎向的中段相接觸；“Z”字形往上彎折后形成的橫向上段與L形的橫段相平行，在平行的兩者之間固定有搭配裝置(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括搭扣支撐座(5)，所述搭扣支撐座(5)為U形，U形的底部與“Z”字形往上彎折后形成的橫向上段相連。
3.如權(quán)利要求2所述的無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述搭扣支撐座(5)通過沉孔螺釘(6)穿過搭扣裝置(7)后與內(nèi)裝板固定。
4.如權(quán)利要求3所述的無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述搭扣支撐座(5)的高度與骨架(2)相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述骨架(2)與一號板之間設(shè)有搭扣裝置(7)。
6.如權(quán)利要求1或者5中任一所述的無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述搭扣裝置(7)包括相互咬合的公搭扣和母搭扣。
7.如權(quán)利要求1所述的無明釘及壓條的內(nèi)裝板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括外蒙皮(1)，所述外蒙皮(I)設(shè)置在骨架(2)和搭扣支撐座(5)的外部。
【文檔編號】F16B1/02GK104500516SQ201410823873
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】銀應(yīng)時, 楊芳琳, 丁國柱, 王菌, 王飛, 陳芮, 應(yīng)利 申請人:成都市新筑路橋機械股份有限公司