一種充氣閥及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種衛(wèi)星充氣閥及其無旋轉(zhuǎn)裝配方法，該充氣閥包括接口、閥體、閥芯、密封件、墊圈、彈簧、以及螺帽組件，接口與閥體通過焊接固定。在裝配時，利用包括第一法蘭件、第二法蘭件、密封圈、連接螺桿和連接螺母的工裝對接口和閥體進行無旋轉(zhuǎn)焊接裝配，通過該方法，可以避免閥門裝配過程中零件之間的摩擦，消除閥門裝配過程的多余物隱患，提高產(chǎn)品的密封可靠性。
【專利說明】一種充氣閥及其裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門設(shè)計、裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種用于衛(wèi)星的充氣閥及其裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在衛(wèi)星推進系統(tǒng)中，多余物可能導(dǎo)致衛(wèi)星閥門密封失效、管路堵塞或衛(wèi)星推力器工作異常等故障，目前，衛(wèi)星用充氣設(shè)計中，多在閥體中采用螺紋式結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用螺紋旋合實現(xiàn)閥體的連接和裝配。在裝配過程中，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計中的螺紋旋合會引起閥腔內(nèi)各零件的旋轉(zhuǎn)和互相摩擦，存在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生多余物的隱患。多余物一旦進入閥腔內(nèi)部，在氣流的作用下會迀移至密封位置，將導(dǎo)致充氣閥密封失效。
[0003]充氣閥產(chǎn)品原有結(jié)構(gòu)在裝配時，接口與閥體通過螺紋實現(xiàn)連接，之后再通過焊接進一步固定，這種連接結(jié)構(gòu)導(dǎo)致裝配過程中存在螺紋摩擦，腔內(nèi)零件之間摩擦，均易產(chǎn)生多余物，因此易導(dǎo)致因多余物污染造成衛(wèi)星充氣閥內(nèi)漏率超標的質(zhì)量事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有充氣閥結(jié)構(gòu)設(shè)計中的不足，提供一種充氣閥及其裝配方法，以消除現(xiàn)有設(shè)計中充氣閥裝配時螺紋旋合摩擦和腔內(nèi)零件旋轉(zhuǎn)摩擦引發(fā)的多余物隱患問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的解決方案包括:
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，其提供了一種充氣閥，包括接口、閥體、閥芯、密封件、墊圈、彈簧、以及螺帽組件，其中，所述接口的第一端和第二端均為開口端，所述接口的第一端與其第二端連通，并且所述接口的第一端固定連接至待充氣的管路；所述閥體的第一端和第二端均為開口端，所述閥體的第一端與其第二端連通，所述閥體的第一端與所述接口的第二端通過搭接焊連接，且所述接口的內(nèi)腔與所述閥體的內(nèi)腔連通，并且所述閥體的第二端能夠通過所述螺帽組件實現(xiàn)外密封；所述閥體的內(nèi)腔包括第一圓柱腔、第二圓柱腔、第三圓柱腔、以及第一錐形腔，所述第二圓柱腔與第三圓柱腔順序布置且彼此連通，并且所述第一圓柱腔和第二圓柱腔通過所述第一錐形腔連通，所述第一圓柱腔、第二圓柱腔、以及第三圓柱腔的直徑逐漸減小，并且所述第二圓柱腔和第三圓柱腔之間形成有限位臺面；所述閥芯設(shè)置在所述閥體的內(nèi)腔中，所述閥芯包括:第二圓柱部和連接于第二圓柱部一端的第一圓柱部，所述第二圓柱部的外徑大于所述第一圓柱部的外徑；所述第一圓柱部的遠離所述第二圓柱部的一端為封閉端，所述第二圓柱部的遠離所述第一圓柱部的一端為開口端；所述第二圓柱部的側(cè)壁上開有進氣孔，所述第二圓柱部能夠沿著所述閥體的第二圓柱腔的腔壁滑動，并且當所述第二圓柱部沿著所述第二圓柱腔朝向所述接口的方向移動時，所述第二圓柱部的內(nèi)腔能夠通過所述進氣孔與所述閥體的內(nèi)腔連通；所述密封件包括臺肩部和具有開口端和封閉端的圓筒部，所述臺肩部位于所述圓筒部的開口端；當安裝到位時，所述密封件的圓筒部套裝于所述閥芯的第一圓柱部上，所述臺肩部貼靠所述閥芯的第二圓柱部，并且所述臺肩部能夠在所述彈簧的作用下與所述閥體的第一錐形腔的腔壁形成密封副；所述墊圈套裝于所述密封件的圓筒部上；所述彈簧的第一端套裝于所述密封件的圓筒部、并抵接所述墊圈，所述彈簧的第二端抵接于所述接口的第二端。
[0007]進一步地，所述接口包括順序連接、且直徑漸增的第三圓柱部、第四圓柱部、以及圓盤部，并且所述第三圓柱部、第四圓柱部、以及圓盤部的內(nèi)腔彼此連通，其中，所述第四圓柱部的外表面具有螺紋，用于連接試驗接頭，實現(xiàn)完成裝配后尚未焊接前的閥門內(nèi)密封性能測試；所述圓盤部的待與所述閥體連接的表面上形成有同軸的第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽的直徑大于所述第二環(huán)形凹槽的直徑，所述閥體的第一端搭接于所述第一環(huán)形凹槽中，并且所述閥體的第一端與所述圓盤部焊接固定，所述彈簧的第二端抵接于所述第二環(huán)形凹槽中。
[0008]進一步地，所述閥體包括順序連接的第五圓柱部和第六圓柱部，所述第五圓柱部的直徑大于所述第六圓柱部的直徑，其中，所述第五圓柱部的第一端作為所述閥體的第一端與所述接口的第二端通過搭接焊連接，所述第五圓柱部的第二端與所述第六圓柱部的第一端連接；所述第五圓柱部的外壁上具有法蘭盤，所述法蘭盤的位置靠近于所述第五圓柱部的第二端，并且所述法蘭盤上均勻地布置有多個連接孔，可以將充氣閥連接固定在衛(wèi)星支架上；所述第六圓柱部的外壁上具有螺紋，并且所述第六圓柱部的第二端的端面上一體地形成有球面部，所述球面部具有連通所述閥體的內(nèi)腔與外部的開口 ；所述螺帽組件包括堵頭、螺帽、以及卡絲，其中，所述堵頭包括一體連接的第一圓柱段和第二圓柱段，所述第一圓柱段的外徑大于所述第二圓柱段的外徑，所述第一圓柱段的內(nèi)腔包括順序連通的第二錐形腔和第四圓柱腔，并且所述第二圓柱段的側(cè)壁上形成有沿其直徑方向貫通的通孔；所述螺帽具有貫穿其兩端的中空腔，所述螺帽的中空腔包括順序連通的第一腔段、第二腔段、以及第三腔段，所述第一腔段的腔壁上具有螺紋，用于與所述閥體第六圓柱部外壁上的螺紋配合，所述第二腔段的直徑大于所述堵頭的第一圓柱段的外徑，所述第三腔段的直徑與所述堵頭的第二圓柱段的直徑相匹配，并且所述第二腔段與第三腔段之間具有止擋面；并且當安裝到位時，所述堵頭安裝于所述螺帽的第二腔段中，所述堵頭的第一圓柱段抵靠所述螺帽的止擋面，并且所述堵頭的第二圓柱段自所述螺帽的第三腔段中伸出；所述螺帽螺接于所述閥體的第六圓柱部的外壁上，并且所述堵頭的第二錐形腔與所述閥體的球面部的外表面抵接形成密封副；并且卡絲穿設(shè)于所述堵頭的通孔中，將堵頭與螺帽連接在一起。
[0009]進一步地，所述密封件的臺肩部上具有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的截面為半圓形，在所述彈簧的作用下，所述臺肩部的環(huán)形凸起能夠抵靠所述閥體的第一錐形腔的腔壁、并與所述閥體的第一錐形腔的腔壁形成密封副，并且所述環(huán)形凸起環(huán)繞貼靠于所述閥芯的第二圓柱部的外表面。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，其提供了一種用于上述的衛(wèi)星充氣閥的裝配方法，包括以下步驟:
[0011]S1、準備裝配用工裝，該裝配用工裝包括第一法蘭件、第二法蘭件、密封圈、連接螺桿和連接螺母，其中，第一法蘭件為圓盤形，其包括中心圓孔和第一安裝孔，多個第一安裝孔圍繞著中心圓孔均勻分布在第一法蘭件上；第二法蘭件包括定位圓筒部和圓盤部，圓盤部自定位圓筒部的外表面徑向向外延伸而形成，并位于定位圓筒部的筒底端，定位圓筒部的另一端為開口端，定位圓筒部的筒底上開有彼此連通的沉孔和通孔并且沉孔的直徑大于通孔的直徑；定位圓筒部的側(cè)壁上開設(shè)有多個焊接窗口，并且定位圓筒部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，凹槽的數(shù)量與焊接窗口的數(shù)量相同，并且凹槽自焊接窗口沿著定位圓筒部的內(nèi)壁延伸至定位圓筒部的開口端；圓盤部上設(shè)置有第二安裝孔，多個第二安裝孔圍繞著通孔均勻地分布在圓盤部上；連接螺桿的兩端為螺紋段，并且，螺紋段的直徑小于連接螺桿中間部分的直徑；當安裝到位時，第二法蘭件的定位圓筒部套裝于接口和閥體的外壁上，密封圈位于定位圓筒部與接口的第二端之間，并容置于定位圓筒部的沉孔中；連接螺桿兩端的螺紋段分別穿過第一法蘭件上的第一安裝孔和第二法蘭件上的第二安裝孔，并且連接螺母螺接在螺紋段上；
[0012]S2、裝配閥體內(nèi)部件
[0013]將閥體的第二端朝下，然后將閥芯的第二圓柱部向下安裝到閥體中；再將密封件套裝到閥芯的第一圓柱部上；之后，將墊圈和彈簧依次套裝到密封件上；
[0014]S3、組裝接口和閥體
[0015](S31)將第一法蘭件自閥體的第二端側(cè)套裝到閥體上，通過連接螺桿和連接螺母使第一法蘭件和閥體的法蘭盤固定在一起；
[0016](S32)將密封圈套裝到接口上，然后將第二法蘭件套裝到接口上；
[0017](S33)將第二法蘭件上的裝配孔與連接螺桿對準，之后利用壓力機將接口與閥體搭接到一起，然后在連接螺桿靠近第二法蘭件的一側(cè)安裝連接螺母，從而將接口與閥體固定連接在一起；
[0018]S4、焊接固定
[0019](S41)通過第二法蘭件上的焊接窗口，利用電子束焊接實施點焊，以實現(xiàn)接口與閥體的初步焊接固定；
[0020](S42)拆除整個裝配用工裝，利用電子束焊接對接口與閥體的連接位置進行環(huán)焊縫焊接，從而將接口與閥體焊接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的充氣閥及其裝配方法具有的有益效果為:
[0021]原有結(jié)構(gòu)在裝配過程中，螺紋旋合時，螺紋處因旋合有產(chǎn)生多余物的隱患，閥腔內(nèi)其它零件隨螺紋旋合轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的對閥體內(nèi)壁的摩擦，包括彈簧端面與接口之間的摩擦；閥芯與閥體之間的摩擦，工裝頂桿與堵頭內(nèi)端面之間的摩擦等。結(jié)構(gòu)改進后，由于取消了螺紋結(jié)構(gòu)，裝配時不存在螺紋旋合和腔內(nèi)零件旋轉(zhuǎn)，可消除原有裝配過程各種摩擦產(chǎn)生的多余物隱患。裝配過程中產(chǎn)生的各種多余物對于產(chǎn)品內(nèi)密封性能有著十分嚴重的影響，一旦多余物掉落在非金屬密封件密封位置，容易造成密封面損傷，從而導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)密封性能下降，嚴重的時候造成介質(zhì)泄漏。消除裝配過程中的多余物隱患對于提高產(chǎn)品密封可靠性意義十分重大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為根據(jù)本發(fā)明的充氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為根據(jù)本發(fā)明的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為根據(jù)本發(fā)明的接口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為根據(jù)本發(fā)明的堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為根據(jù)本發(fā)明的螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為根據(jù)本法的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為根據(jù)本發(fā)明的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8a為根據(jù)本發(fā)明的充氣閥的裝配示意圖，圖Sb部分地示出了圖8a中的第二法蘭件與接口之間按的裝配關(guān)系；
[0030]圖9為根據(jù)本發(fā)明的第一法蘭件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為根據(jù)本發(fā)明的第二法蘭件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為根據(jù)本發(fā)明的方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合附圖和具體實施例對根據(jù)本發(fā)明的充氣閥及其裝配方法做進一步詳細的說明。
[0034]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的充氣閥包括接口 1、閥體2、閥芯5、密封件4、墊圈6、彈簧3、以及螺帽組件。
[0035]接口 I的第一端和第二端均為開口端，接口 I的第一端與其第二端連通，并且接口I的第一端通過焊接可以用于固定連接至待充氣的管路。
[0036]閥體2的第一端和第二端均為開口端，閥體2的第一端與其第二端連通，閥體2的第一端與接口 I的第二端通過搭接焊連接，且接口 I的內(nèi)腔與閥體2的內(nèi)腔連通，并且閥體2的第二端能夠通過螺帽組件實現(xiàn)外密封；閥體2的內(nèi)腔包括第一圓柱腔201、第二圓柱腔202、第三圓柱腔203、以及第一錐形腔204，第二圓柱腔202與第三圓柱腔203順序布置且彼此連通，并且第一圓柱腔201和第二圓柱腔202通過第一錐形腔204連通，第一圓柱腔201、第二圓柱腔202、以及第三圓柱腔203的直徑逐漸減小，并且第二圓柱腔202和第三圓柱腔203之間形成有限位臺面205，用于閥芯5動作時的限位。
[0037]閥芯5設(shè)置在所述閥體2的內(nèi)腔中，閥芯5包括:第二圓柱部52和連接于第二圓柱部一端的第一圓柱部51，第二圓柱部52的外徑大于第一圓柱部51的外徑；第一圓柱部51的遠離第二圓柱部52的一端為封閉端，第二圓柱部52的遠離第一圓柱部51的一端為開口端；第二圓柱部52的側(cè)壁上開有進氣孔522，第二圓柱部52能夠沿著閥體2的第二圓柱腔202的腔壁滑動，并且當?shù)诙A柱部52沿著第二圓柱腔202朝向接口 I的方向移動時，第二圓柱部52的內(nèi)腔能夠通過進氣孔522與閥體2的內(nèi)腔連通。
[0038]密封件4包括臺肩部42和具有開口端和封閉端的圓筒部41，臺肩部42位于圓筒部41的開口端；當安裝到位時，密封件4的圓筒部41套裝于閥芯5的第一圓柱部51上，臺肩部42貼靠閥芯5的第二圓柱部52，并且臺肩部42能夠在彈簧3的作用下與閥體2的第一錐形腔204的腔壁形成密封副。
[0039]墊圈6套裝于密封件4的圓筒部41上；彈簧3的第一端套裝于密封件4的圓筒部41、并抵接墊圈6，彈簧3的第二端抵接于接口 I的第二端。
[0040]具體地，如圖2-圖7所示，接口 I包括順序連接、且直徑漸增的第三圓柱部101、第四圓柱部102、以及圓盤部103，并且第三圓柱部101、第四圓柱部102、以及圓盤部103的內(nèi)腔彼此連通，其中，第四圓柱部102的外表面具有螺紋，用于與檢測工裝連接；圓盤部103的待與閥體2連接的表面上形成有同軸的第一環(huán)形凹槽1031和第二環(huán)形凹槽1032，第一環(huán)形凹槽1031的直徑大于第二環(huán)形凹槽1032的直徑，閥體2的第一端搭接于第一環(huán)形凹槽1031中，并且閥體2的第一端與圓盤部103焊接固定，彈簧3的第二端抵接于第二環(huán)形凹槽1032中。
[0041]閥體2包括順序連接的第五圓柱部206和第六圓柱部207，第五圓柱部206的直徑大于第六圓柱部207的直徑，其中，第五圓柱部206的第一端作為閥體2的第一端與接口I的第二端通過搭接焊連接，第五圓柱部206的第二端與第六圓柱部207的第一端連接；第五圓柱部206的外壁上具有法蘭盤208，法蘭盤208的位置靠近于第五圓柱部206的第二端，并且法蘭盤208上均勻地布置有三個連接孔，既用于閥門裝配時連接螺桿11的裝配，也用于日后產(chǎn)品在衛(wèi)星上的安裝固定。第六圓柱部207的外壁上具有螺紋，并且第六圓柱部207的第二端的端面上一體地形成有球面部209，球面部209具有連通閥體2的內(nèi)腔與外部的開口。
[0042]螺帽組件包括堵頭7、螺帽8、以及卡絲9，其中，堵頭7包括一體連接的第一圓柱段71和第二圓柱段72，第一圓柱段71的外徑大于第二圓柱段72的外徑，第一圓柱段71的內(nèi)腔包括順序連通的第二錐形腔73和第四圓柱腔74，并且第二圓柱段72的側(cè)壁上形成有沿其直徑方向貫通的通孔721 ;螺帽8具有貫穿其兩端的中空腔，螺帽8的中空腔包括順序連通的第一腔段81、第二腔段82、以及第三腔段83，第一腔段81的腔壁上具有螺紋，用于與閥體2第六圓柱部207外壁上的螺紋配合，第二腔段82的直徑大于堵頭7的第一圓柱段71的外徑，第三腔段83的直徑與堵頭7的第二圓柱段72的直徑相匹配，并且第二腔段82與第三腔段83之間具有止擋面84。
[0043]當安裝到位時，堵頭7安裝于螺帽8的第二腔段82中，堵頭7的第一圓柱段71抵靠螺帽8的止擋面84，并且堵頭7的第二圓柱段72自螺帽8的第三腔段83中伸出；螺帽8螺接于閥體2的第六圓柱部207的外壁上，并且堵頭7的第二錐形腔73與閥體2的球面部209的外表面抵接形成密封副；并且卡絲9穿設(shè)于堵頭7的通孔721中。
[0044]密封件4的臺肩部42上具有環(huán)形凸起43，環(huán)形凸起43的截面為半圓形，在彈簧3的作用下，臺肩部42的環(huán)形凸起43能夠抵靠閥體2的第一錐形腔204的腔壁、并與閥體2的第一錐形腔204的腔壁形成密封副，并且環(huán)形凸起43環(huán)繞貼靠于閥芯5的第二圓柱部52的外表面。
[0045]如圖8a_圖11所示，根據(jù)本發(fā)明的充氣閥在裝配時，第二法蘭件10置于接口 I左端，第二法蘭件10與接口 I之間使用O型橡膠圈14實現(xiàn)端面靜密封，以保證第二法蘭件10與接口 I之間的密封性，從而滿足焊接前充氣閥內(nèi)密封特性測試需要。第一法蘭件13置于閥體右端，將閥腔內(nèi)零件按照裝配圖要求在閥體2內(nèi)放置好后，將閥體2推入第一法蘭件13的定位孔中，再利用多件連接螺桿11和螺母12克服彈簧力實現(xiàn)閥體2與接口 I的裝配連接，擰緊螺母12直到接口 I與閥體2搭接到位。焊接時，在第二法蘭件10上的焊接窗口1005處的焊縫位置先進行點焊，然后擰開螺母5，拆除第一法蘭件13、第二法蘭件10和連接螺桿11，再進行環(huán)焊縫焊接。
[0046]具體地，結(jié)合圖11所示，根據(jù)本發(fā)明的充氣閥的裝配方法包括以下步驟:
[0047]S1、準備裝配用工裝，該裝配用工裝包括第一法蘭件13、第二法蘭件10、密封圈
14、連接螺桿11和連接螺母I。
[0048]第一法蘭件13基本上為圓盤形，其包括中心圓孔131和第一安裝孔132，多個第一安裝孔132圍繞著中心圓孔131均勻分布在第一法蘭件13上。
[0049]第二法蘭件10包括定位圓筒部1002和圓盤部1001，圓盤部1001自定位圓筒部1002的外表面徑向向外延伸而形成，并位于定位圓筒部1002的筒底端，定位圓筒部1002的另一端為開口端，定位圓筒部1002的筒底上開有彼此連通的沉孔1003和通孔1004，并且沉孔1003的直徑大于通孔1004的直徑；定位圓筒部1002的側(cè)壁上開設(shè)有多個焊接窗口 1005，并且定位圓筒部1002的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凹槽1006，凹槽1006的數(shù)量與焊接窗口1005的數(shù)量相同，并且凹槽1006自焊接窗口 1005沿著定位圓筒部1002的內(nèi)壁延伸至定位圓筒部1002的開口端；圓盤部1001上設(shè)置有第二安裝孔1004，多個第二安裝孔1004圍繞著通孔1004均勻地分布在圓盤部1001上。
[0050]連接螺桿11的兩端為螺紋段，并且，螺紋段的直徑小于連接螺桿11中間部分的直徑。
[0051]當安裝到位時，第二法蘭件10的定位圓筒部1002套裝于接口 I和閥體2的外壁上，密封圈14位于定位圓筒部1002與接口 I的第二端之間，并容置于定位圓筒部1002的沉孔1003中；連接螺桿11兩端的螺紋段分別穿過第一法蘭件13上的第一安裝孔132和第二法蘭件10上的第二安裝孔1004，并且連接螺母12螺接在螺紋段上。
[0052]S2、裝配閥體內(nèi)部件
[0053]將閥體2的第二端朝下，然后將閥芯5的第二圓柱部52向下安裝到閥體2中；再將密封件4套裝到閥芯5的第一圓柱部51上；之后，將墊圈6和彈簧3依次套裝到密封件4上。
[0054]S3、組裝接口和閥體
[0055](S31)將第一法蘭件13自閥體2的第二端側(cè)套裝到閥體2上，通過連接螺桿11和連接螺母使第一法蘭件13和閥體2的法蘭盤固定在一起。
[0056](S32)將密封圈14套裝到接口 I上，然后將第二法蘭件10套裝到接口 I上。
[0057](S33)將第二法蘭件10上的裝配孔與連接螺桿11對準，之后利用壓力機將接口 I與閥體2搭接到一起，然后在連接螺桿11靠近第二法蘭件10的一側(cè)安裝連接螺母，從而將接口 I與閥體2固定連接在一起。
[0058]S4、焊接固定
[0059]注意:在焊接前，需要從接口 I 一側(cè)通測試氣體對裝配后充氣閥的內(nèi)密封特性進行檢測，如檢測合格，則進行焊接，如檢測不合格，則將工裝拆除，對密封件進行檢查或更換。
[0060](S41)通過第二法蘭件10上的焊接窗口，利用電子束焊接實施點焊，以實現(xiàn)接口 I與閥體2的初步焊接固定。
[0061](S42)拆除整個裝配用工裝，利用電子束焊接對接口 I與閥體2的連接位置進行環(huán)焊縫焊接，從而將接口 I與閥體2焊接固定。
[0062]在此，需要說明的是，本說明書中未詳細描述的內(nèi)容，是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過本說明書中的描述以及現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)的，因此，不做贅述。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非用來限制本發(fā)明的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以對本發(fā)明做出若干的修改和替換，所有這些修改和替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種充氣閥，其特征在于，包括接口(I)、閥體(2)、閥芯(5)、密封件(4)、墊圈(6)、彈簧(3)、以及螺帽組件，其中， 所述接口(I)的第一端和第二端均為開口端，所述接口(I)的第一端與其第二端連通，并且所述接口(I)的第一端固定連接至待充氣的管路； 所述閥體(2)的第一端和第二端均為開口端，所述閥體(2)的第一端與其第二端連通，所述閥體(2)的第一端與所述接口(I)的第二端通過搭接焊連接，且所述接口(I)的內(nèi)腔與所述閥體(2)的內(nèi)腔連通，并且所述閥體(2)的第二端能夠通過所述螺帽組件實現(xiàn)外密封；所述閥體(2)的內(nèi)腔包括第一圓柱腔(201)、第二圓柱腔(202)、第三圓柱腔(203)、以及第一錐形腔(204)，所述第二圓柱腔(202)與第三圓柱腔(203)順序布置且彼此連通，并且所述第一圓柱腔(201)和第二圓柱腔(202)通過所述第一錐形腔(204)連通，所述第一圓柱腔(201)、第二圓柱腔(202)、以及第三圓柱腔(203)的直徑逐漸減小，并且所述第二圓柱腔(202)和第三圓柱腔(203)之間形成有限位臺面(205); 所述閥芯(5)設(shè)置在所述閥體(2)的內(nèi)腔中，所述閥芯(5)包括:第二圓柱部(52)和連接于第二圓柱部一端的第一圓柱部(51)，所述第二圓柱部(52)的外徑大于所述第一圓柱部(51)的外徑；所述第一圓柱部(51)的遠離所述第二圓柱部(52)的一端為封閉端，所述第二圓柱部(52)的遠離所述第一圓柱部(51)的一端為開口端；所述第二圓柱部(52)的側(cè)壁上開有進氣孔(522)，所述第二圓柱部(52)能夠沿著所述閥體(2)的第二圓柱腔(202)的腔壁滑動，并且當所述第二圓柱部(52)沿著所述第二圓柱腔(202)朝向所述接口(I)的方向移動時，所述第二圓柱部(52)的內(nèi)腔能夠通過所述進氣孔(522)與所述閥體(2)的內(nèi)腔連通； 所述密封件(4)包括臺肩部(42)和具有開口端和封閉端的圓筒部(41)，所述臺肩部(42)位于所述圓筒部(41)的開口端；當安裝到位時，所述密封件(4)的圓筒部(41)套裝于所述閥芯(5)的第一圓柱部(51)上，所述臺肩部(42)貼靠所述閥芯(5)的第二圓柱部(52)，并且所述臺肩部(42)能夠在所述彈簧(3)的作用下與所述閥體(2)的第一錐形腔(204)的腔壁形成密封副； 所述墊圈(6)套裝于所述密封件(4)的圓筒部(41)上；所述彈簧(3)的第一端套裝于所述密封件(4)的圓筒部(41)、并抵接所述墊圈￠)，所述彈簧(3)的第二端抵接于所述接口(I)的第二端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣閥，其特征在于，所述接口(I)包括順序連接、且直徑漸增的第三圓柱部(101)、第四圓柱部(102)、以及圓盤部(103)，并且所述第三圓柱部(101)、第四圓柱部(102)、以及圓盤部(103)的內(nèi)腔彼此連通，其中，所述第四圓柱部(102)的外表面具有螺紋，用于連接試驗接頭，實現(xiàn)完成裝配后尚未焊接前的閥門內(nèi)密封性能測試；所述圓盤部(103)的待與所述閥體(2)連接的表面上形成有同軸的第一環(huán)形凹槽(1031)和第二環(huán)形凹槽(1032)，所述第一環(huán)形凹槽(1031)的直徑大于所述第二環(huán)形凹槽(1032)的直徑，所述閥體(2)的第一端搭接于所述第一環(huán)形凹槽(1031)中，并且所述閥體(2)的第一端與所述圓盤部(103)焊接固定，所述彈簧(3)的第二端抵接于所述第二環(huán)形凹槽(1032)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣閥，其特征在于， 所述閥體(2)包括順序連接的第五圓柱部(206)和第六圓柱部(207)，所述第五圓柱部(206)的直徑大于所述第六圓柱部(207)的直徑，其中，所述第五圓柱部(206)的第一端作為所述閥體(2)的第一端與所述接口(I)的第二端通過搭接焊連接，所述第五圓柱部(206)的第二端與所述第六圓柱部(207)的第一端連接；所述第五圓柱部(206)的外壁上具有法蘭盤(208)，所述法蘭盤(208)的位置靠近于所述第五圓柱部(206)的第二端，并且所述法蘭盤(208)上均勻地布置有多個連接孔，可以將充氣閥連接固定在衛(wèi)星支架上；所述第六圓柱部(207)的外壁上具有螺紋，并且所述第六圓柱部(207)的第二端的端面上一體地形成有球面部(209)，所述球面部(209)具有連通所述閥體(2)的內(nèi)腔與外部的開口 ； 所述螺帽組件包括堵頭(7)、螺帽(8)、以及卡絲(9)，其中，所述堵頭(7)包括一體連接的第一圓柱段(71)和第二圓柱段(72)，所述第一圓柱段(71)的外徑大于所述第二圓柱段(72)的外徑，所述第一圓柱段(71)的內(nèi)腔包括順序連通的第二錐形腔(73)和第四圓柱腔(74)，并且所述第二圓柱段(72)的側(cè)壁上形成有沿其直徑方向貫通的通孔(721);所述螺帽(8)具有貫穿其兩端的中空腔，所述螺帽(8)的中空腔包括順序連通的第一腔段(81)、第二腔段(82)、以及第三腔段(83)，所述第一腔段(81)的腔壁上具有螺紋，用于與所述閥體(2)第六圓柱部(207)外壁上的螺紋配合，所述第二腔段(82)的直徑大于所述堵頭(7)的第一圓柱段(71)的外徑，所述第三腔段(83)的直徑與所述堵頭(7)的第二圓柱段(72)的直徑相匹配，并且所述第二腔段(82)與第三腔段(83)之間具有止擋面(84);并且當安裝到位時，所述堵頭⑵安裝于所述螺帽⑶的第二腔段(82)中，所述堵頭(7)的第一圓柱段(71)抵靠所述螺帽(8)的止擋面(84)，并且所述堵頭(7)的第二圓柱段(72)自所述螺帽⑶的第三腔段(83)中伸出；所述螺帽⑶螺接于所述閥體(2)的第六圓柱部(207)的外壁上，并且所述堵頭(7)的第二錐形腔(73)與所述閥體(2)的球面部(209)的外表面抵接形成密封副；并且卡絲(9)穿設(shè)于所述堵頭(7)的通孔(721)中，將堵頭(7)與螺帽(8)連接在一起。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的充氣閥，其特征在于，所述密封件(4)的臺肩部(42)上具有環(huán)形凸起(43)，所述環(huán)形凸起(43)的截面為半圓形，在所述彈簧(3)的作用下，所述臺肩部(42)的環(huán)形凸起(43)能夠抵靠所述閥體(2)的第一錐形腔(204)的腔壁、并與所述閥體(2)的第一錐形腔(204)的腔壁形成密封副，并且所述環(huán)形凸起(43)環(huán)繞貼靠于所述閥芯(5)的第二圓柱部(52)的外表面。
5.一種用于如權(quán)利要求4所述的衛(wèi)星充氣閥的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、準備裝配用工裝，該裝配用工裝包括第一法蘭件(13)、第二法蘭件(10)、密封圈(14)、連接螺桿(11)和連接螺母(12)，其中，第一法蘭件(13)為圓盤形，其包括中心圓孔(131)和第一安裝孔(132)，多個第一安裝孔(132)圍繞著中心圓孔(131)均勻分布在第一法蘭件(13)上; 第二法蘭件(10)包括定位圓筒部(1002)和圓盤部(1001)，圓盤部(1001)自定位圓筒部(1002)的外表面徑向向外延伸而形成，并位于定位圓筒部(1002)的筒底端，定位圓筒部(1002)的另一端為開口端，定位圓筒部(1002)的筒底上開有彼此連通的沉孔(1003)和通孔(1004)，并且沉孔(1003)的直徑大于通孔(1004)的直徑；定位圓筒部(1002)的側(cè)壁上開設(shè)有多個焊接窗口(1005)，并且定位圓筒部(1002)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凹槽(1006)，凹槽(1006)的數(shù)量與焊接窗口(1005)的數(shù)量相同，并且凹槽(1006)自焊接窗口(1005)沿著定位圓筒部(1002)的內(nèi)壁延伸至定位圓筒部(1002)的開口端；圓盤部(1001)上設(shè)置有第二安裝孔(1004)，多個第二安裝孔(1004)圍繞著通孔(1004)均勻地分布在圓盤部(1001)上; 連接螺桿(11)的兩端為螺紋段，并且，螺紋段的直徑小于連接螺桿(11)中間部分的直徑； 當安裝到位時，第二法蘭件(10)的定位圓筒部(1002)套裝于接口⑴和閥體⑵的外壁上，密封圈(14)位于定位圓筒部(1002)與接口(I)的第二端之間，并容置于定位圓筒部(1002)的沉孔(1003)中；連接螺桿(11)兩端的螺紋段分別穿過第一法蘭件(13)上的第一安裝孔(132)和第二法蘭件(10)上的第二安裝孔(1004)，并且連接螺母(12)螺接在螺紋段上； .52、裝配閥體內(nèi)部件 將閥體(2)的第二端朝下，然后將閥芯(5)的第二圓柱部(52)向下安裝到閥體(2)中；再將密封件⑷套裝到閥芯(5)的第一圓柱部(51)上；之后，將墊圈(6)和彈簧⑶依次套裝到密封件(4)上； . 53、組裝接口和閥體 (531)將第一法蘭件(13)自閥體(2)的第二端側(cè)套裝到閥體(2)上，通過連接螺桿(11)和連接螺母使第一法蘭件(13)和閥體(2)的法蘭盤固定在一起； (532)將密封圈(14)套裝到接口⑴上，然后將第二法蘭件(10)套裝到接口⑴上； (533)將第二法蘭件(10)上的裝配孔與連接螺桿(11)對準，之后利用壓力機將接口(I)與閥體(2)搭接到一起，然后在連接螺桿(11)靠近第二法蘭件(10)的一側(cè)安裝連接螺母，從而將接口(I)與閥體(2)固定連接在一起； . 54、焊接固定 (541)通過第二法蘭件(10)上的焊接窗口，利用電子束焊接實施點焊，以實現(xiàn)接口(I)與閥體(2)的初步焊接固定； (542)拆除整個裝配用工裝，利用電子束焊接對接口(I)與閥體(2)的連接位置進行環(huán)焊縫焊接，從而將接口(I)與閥體(2)焊接固定。
【文檔編號】F16K24/06GK104500806SQ201410645334
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】席紅敏, 李獻斌, 魏延明, 李兆光, 柴軍, 楊建 , 宋新河, 張良 申請人:北京控制工程研究所