專利名稱：溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓氣動(dòng)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動(dòng)調(diào)整密封功能的帶阻尼活塞 的溢流閥。
背景技術(shù)：
帶有阻尼活塞的直動(dòng)式溢流閥是目前液壓系統(tǒng)中使用的比較常見的一種溢流閥， 它具有靈敏度高、通流能力大、調(diào)壓范圍廣、穩(wěn)定性較高的特點(diǎn)。其溢流閥閥芯是閥體中的 重要零件，其特征是閥芯具有阻尼活塞和偏流盤。阻尼活塞可以在錐閥芯開、閉時(shí)起動(dòng)態(tài)液 壓阻尼作用，提高錐閥的穩(wěn)定性；同時(shí)還可保證錐閥芯在開啟后不會(huì)傾斜，以提高溢流閥整 體的靜態(tài)特性。偏流盤上開有一個(gè)環(huán)形槽，用以改變錐閥出油口的液流方向，產(chǎn)生一個(gè)與彈 簧力相反方向的射流力，抵消因溢流量增大引起的彈簧力增量，從而使溢流閥的進(jìn)口壓力 不受流量變化的影響，獲得高壓大流量水平的壓力-流量特性，有利于提高溢流閥的通過 流量。圖1是一種常見的帶有阻尼活塞的直動(dòng)式溢流閥結(jié)構(gòu)，其中錐閥芯02裝于閥體01 中，此錐閥芯02具有圓錐面、阻尼活塞和偏流盤等結(jié)構(gòu)，壓縮彈簧的端面與錐閥芯02的一 個(gè)端面配合，為溢流調(diào)節(jié)提供壓力。錐閥芯02的阻尼活塞的圓柱面與閥體01的內(nèi)孔間隙 配合。工作過程中，當(dāng)閥體01的出油口中油液壓力小于壓縮彈簧的預(yù)緊力時(shí)，壓縮彈簧將 錐閥芯02緊緊壓在閥體01里，錐閥芯02的圓錐面與閥體01的倒角緊密配合。當(dāng)閥體01 的出油口中油液壓力大于壓縮彈簧的預(yù)緊力時(shí)，液壓力會(huì)將受到壓縮彈簧壓力的錐閥芯02 頂開，使錐閥芯02的圓錐面與閥體01的倒角分離，一部分油液沿溢流孔流入閥體外部，以 此起到溢流作用。上述結(jié)構(gòu)在裝配和使用過程中存在著一定的問題當(dāng)錐閥芯的圓錐面對(duì)阻尼活塞圓柱面因機(jī)加出現(xiàn)斜向圓跳動(dòng)過大時(shí)，錐閥芯的圓 錐面與閥體的倒角的配合就會(huì)出現(xiàn)縫隙，這樣就導(dǎo)致正常狀態(tài)下油液會(huì)從出油口，經(jīng)孔流 出到閥體外部，溢流閥失效。同樣，在溢流閥使用過程中，閥體的內(nèi)孔與阻尼活塞圓柱面在 使用過程中會(huì)因?yàn)橥鶑?fù)摩擦出現(xiàn)磨損，也會(huì)導(dǎo)致錐閥芯圓錐面對(duì)阻尼活塞圓柱面的斜向圓 跳動(dòng)過大，引起溢流閥失效。這樣就使得錐閥芯圓錐面對(duì)阻尼活塞圓柱面要求具有很高的斜向圓跳動(dòng)，對(duì)閥體 的內(nèi)孔與阻尼活塞圓柱面的耐磨性也有很高要求。這樣增加機(jī)加和裝配的難度。造成機(jī)加 報(bào)廢率偏高，整體裝配合格率偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有溢流閥閥芯密封效果差、容易引起溢 流閥失效的技術(shù)缺陷，提供一種新的可自動(dòng)調(diào)整密封功能的溢流閥，使得當(dāng)閥芯的圓錐部 對(duì)阻尼活塞圓柱面出現(xiàn)斜向圓跳動(dòng)過大時(shí)能自動(dòng)密封圓錐部與閥體的縫隙。為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種溢流閥，包括設(shè)有進(jìn)口通道和出口通道的閥體、置于出口通道中的閥芯、以及對(duì)閥芯施加壓力的彈簧；所述出口通道包括第 一通道、與進(jìn)口通道相連的第二通道；所述閥芯包括置于第一通道中的安裝部、與安裝部相 連且對(duì)第一通道與第二通道連接處進(jìn)行密封的圓錐部、對(duì)閥芯進(jìn)行導(dǎo)向的活塞、以及連接 圓錐部與活塞的連接桿，所述連接桿處于與進(jìn)口通道相對(duì)處，其中，所述連接桿沿軸向設(shè)置 有多個(gè)淺槽，所述多個(gè)淺槽沿連接桿圓周設(shè)置。與現(xiàn)有的溢流閥相比，本實(shí)用新型的溢流閥在連接桿上沿圓周方向上設(shè)置有淺 槽，當(dāng)閥芯的圓錐面對(duì)阻尼活塞圓柱面出現(xiàn)斜向圓跳動(dòng)過大時(shí)，在彈簧的作用力下相關(guān)的 淺槽被壓縮，使圓錐部自動(dòng)密封圓錐面與閥體的縫隙，溢流閥能繼續(xù)正常使用。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)溢流閥的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型溢流閥的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型溢流閥中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A的放大示意圖；圖5是圖4的半剖示意具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖2-5所示，本實(shí)用新型的溢流閥包括設(shè)有進(jìn)口通道11和出口通道(121，122) 的閥體1、置于出口通道中的閥芯2、以及對(duì)閥芯2施加壓力的彈簧3 ；所述出口通道包括第 一通道121、與進(jìn)口通道11相連的第二通道122 ；所述閥芯2包括置于第一通道121中的安 裝部22、與安裝部22相連且對(duì)第一通道121與第二通道122連接處進(jìn)行密封的圓錐部24、 對(duì)閥芯2進(jìn)行導(dǎo)向的活塞25、以及連接圓錐部24與活塞25的連接桿21，所述連接桿21處 于與進(jìn)口通道11相對(duì)處，其中，所述連接桿21沿軸向設(shè)置有多個(gè)淺槽211，所述多個(gè)淺槽 211沿連接桿21圓周設(shè)置。溢流閥常用于液壓系統(tǒng)中，它具有靈敏度高、通流能力大、調(diào)壓范圍廣、穩(wěn)定性較 高的特點(diǎn)，其的設(shè)置主要用于控制液壓系統(tǒng)管路中的液壓力，當(dāng)管路中液壓力過大時(shí)，溢流 閥開啟對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓。進(jìn)口通道11與液壓系統(tǒng)中的相關(guān)管路相連，出口通道中的第 一通道121與儲(chǔ)液缸相連。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述淺槽211穿過連接桿21的直徑，使淺槽211所 處位置所占面積大于截面面積的一半，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于淺槽211之上的部位相對(duì)淺槽 211的基部2111轉(zhuǎn)動(dòng)。作為淺槽211的另一實(shí)施例，所述淺槽211呈扇形狀，沿連接桿21軸向間隔設(shè)置 在連接桿21圓周。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述淺槽211沿軸向等間距間隔設(shè)置，使得連接桿 21各個(gè)部位能旋轉(zhuǎn)均勻。作為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，在所述安裝部22與圓錐部24之間設(shè)有偏流盤23，在偏流盤23朝向圓錐部24端面上設(shè)有環(huán)形的偏流槽231，用以改變圓錐部24出油口 的液流方向，產(chǎn)生一個(gè)與彈簧力相反方向的射流力，抵消因溢流量增大引起的彈簧力增量， 從而使溢流閥的進(jìn)口壓力不受流量變化的影響，獲得高壓大流量水平的壓力-流量特性， 有利于提高溢流閥的通過流量。另外，所述彈簧3 —端與偏流盤23連接，另一端與閥體1連接，給閥芯2提供足夠 的壓力?；钊?5可以在閥芯2開、閉時(shí)起動(dòng)態(tài)液壓阻尼作用，提高閥芯2的穩(wěn)定性；同時(shí)還 可保證閥芯2在開啟后不會(huì)傾斜，以提高溢流閥整體的靜態(tài)特性。當(dāng)由于制造或者活塞25磨損的原因造成閥芯2的圓錐部24對(duì)活塞25圓柱面出 現(xiàn)斜向圓跳動(dòng)過大時(shí)，在閥體2的圓錐部24與閥體2之間出現(xiàn)縫隙，此時(shí)在彈簧3的壓力 作用下相關(guān)的淺槽211相對(duì)其的基部2111旋轉(zhuǎn)，使得圓錐部24能正常密封溢流閥的圓錐 部24與閥體之間出現(xiàn)的縫隙，溢流閥也能正常使用。另外，淺槽211在連接桿21的圓周 360°的范圍內(nèi)都有設(shè)置，使得不管在何處出現(xiàn)縫隙，溢流閥都能自動(dòng)地調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有的溢流閥相比，本實(shí)用新型的溢流閥在連接桿21上沿圓周360°方向上設(shè) 置有淺槽211，當(dāng)閥芯2的圓錐部24對(duì)活塞25圓柱面出現(xiàn)斜向圓跳動(dòng)過大時(shí)，在彈簧3的 作用力下相關(guān)的淺槽211被壓縮，使圓錐部24自動(dòng)密封圓錐部24與閥體1的縫隙，溢流閥 能繼續(xù)正常使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí) 用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種溢流閥，包括設(shè)有進(jìn)口通道和出口通道的閥體、置于出口通道中的閥芯、以及對(duì)閥芯施加壓力的彈簧；所述出口通道包括第一通道、與進(jìn)口通道相連的第二通道；所述閥芯包括置于第一通道中的安裝部、與安裝部相連且對(duì)第一通道與第二通道連接處進(jìn)行密封的圓錐部、對(duì)閥芯進(jìn)行導(dǎo)向的活塞、以及連接圓錐部與活塞的連接桿，所述連接桿處于與進(jìn)口通道相對(duì)處，其特征在于所述連接桿沿軸向設(shè)置有多個(gè)淺槽，所述多個(gè)淺槽沿連接桿圓周設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的溢流閥，其特征在于所述淺槽呈扇形狀，沿連接桿軸向間隔設(shè) 置在連接桿圓周。
3.如權(quán)利要求1所述的溢流閥，其特征在于所述淺槽沿軸向等間距間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的溢流閥，其特征在于在所述安裝部與圓錐部之間設(shè) 有偏流盤，在偏流盤朝向圓錐部端面上設(shè)有環(huán)形的偏流槽。
5.如權(quán)利要求4所述的溢流閥，其特征在于所述彈簧一端與偏流盤連接，另一端與閥 體連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種溢流閥，包括閥體、閥芯、彈簧；所述出口通道包括第一通道、與進(jìn)口通道相連的第二通道；所述閥芯包括置于第一通道中的安裝部、與安裝部相連且對(duì)第一通道與第二通道連接處進(jìn)行密封的圓錐部、對(duì)閥芯進(jìn)行導(dǎo)向的活塞、以及連接圓錐部與活塞的連接桿，所述連接桿處于與進(jìn)口通道相對(duì)處，其中，所述連接桿沿軸向設(shè)置有多個(gè)淺槽，所述多個(gè)淺槽沿連接桿圓周360°分別設(shè)置。與現(xiàn)有的溢流閥相比，本實(shí)用新型的溢流閥在連接桿上沿圓周360°方向上設(shè)置有淺槽，當(dāng)閥芯的圓錐面對(duì)阻尼活塞圓柱面因機(jī)加出現(xiàn)斜向圓跳動(dòng)過大時(shí)，在彈簧的作用力下相關(guān)的淺槽被壓縮，使圓錐部自動(dòng)密封圓錐面與閥體的縫隙，溢流閥能繼續(xù)正常使用。
文檔編號(hào)F15B13/02GK201560994SQ20092020553
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者張家鑫, 胡文忠 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司