高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高壓法蘭，具體是一種用于連接超高壓管道和閥塊油口的高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)。包括高壓法蘭、管道、閥塊，還包括：一個(gè)與高壓法蘭裝配的帶有階梯頭的接管，多個(gè)與高壓法蘭邊緣處等間距孔配套的雙頭螺柱及其緊固螺母；所述接管外徑尺寸與高壓法蘭內(nèi)徑尺寸相匹配，接管穿過高壓法蘭后與管道端部焊接，接管的階梯頭部通過密封過渡板及密封墊片與閥塊對接；所述雙頭螺柱一端穿過高壓法蘭邊緣處的孔后與緊固螺母相連，雙頭螺柱另一端通過螺紋與閥塊上對應(yīng)的螺紋孔相連，擰緊緊固螺母使所述高壓法蘭、接管、閥塊三者密封連接為一體。本發(fā)明在高壓領(lǐng)域通用性強(qiáng)，適用范圍廣，密封程度高，成本低，適宜推廣。
【專利說明】高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓法蘭，具體是一種用于連接超高壓管道和閥塊油口的高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]法蘭連接是閥體與管道連接的常用方式，它是通過閥體上的螺釘孔與管件端部的法蘭用螺釘連接在一起，適用于通徑32皿以上的大流量液壓系統(tǒng)。
[0003]圖1是顯示傳統(tǒng)閥塊和管道通過法蘭連接的示意圖。如圖1所示，傳統(tǒng)高壓法蘭200被焊接在相對的管道100的末端，法蘭上靠近邊緣處形成有固定間距的多個(gè)孔以容納螺栓300，螺栓300再與閥塊端螺紋相連接。所以，通過擰緊螺栓300將實(shí)現(xiàn)閥塊和管道的連接。
[0004]這種連接方式簡單實(shí)用，一般壓力在201？3以內(nèi)，按照標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際應(yīng)用中最高能達(dá)到40即3，超過40此的閥塊與管道連接就必須設(shè)計(jì)特殊的非標(biāo)件連接法蘭，以達(dá)到密封和連接的效果。因此，這種傳統(tǒng)高壓法蘭連接方式在高壓液壓系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域存在很大的局限性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決上述高壓管道法蘭連接和密封問題，而提供一種超高壓管道和閥塊油口的高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
一種高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括高壓法蘭、管道、閥塊，還包括:一個(gè)與高壓法蘭裝配的帶有階梯頭的接管，多個(gè)與高壓法蘭邊緣處等間距孔配套的雙頭螺柱及其緊固螺母；所述接管外徑尺寸與高壓法蘭內(nèi)徑尺寸相匹配，接管穿過高壓法蘭后與管道端部焊接，接管的階梯頭部通過密封過渡板及密封墊片與閥塊對接；所述雙頭螺柱一端穿過高壓法蘭邊緣處的孔后與緊固螺母相連，雙頭螺柱另一端通過螺紋與閥塊上對應(yīng)的螺紋孔相連，擰緊緊固螺母使所述高壓法蘭、接管、閥塊三者密封連接為一體。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
利用本發(fā)明所述法蘭連接方式，可以實(shí)現(xiàn)大流量超高壓液壓系統(tǒng)閥塊與管道的快速連接。從分體后的零部件可以看出，該連接方式的各部分都便于加工和安裝，沒有繁雜的零部件和工作步驟，能有效地解決好超高壓系統(tǒng)密封和強(qiáng)度兩大難題。同時(shí)，此種法蘭連接方式在高壓領(lǐng)域通用性強(qiáng)，適用范圍廣，密封程度高，成本低，適宜推廣。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
所述密封過渡板兩側(cè)靠近重心部分都開有環(huán)形密封溝槽，所述密封墊片尺寸與所述環(huán)形密封溝槽尺寸相對應(yīng)，密封墊片嵌入密封過渡板兩側(cè)的環(huán)形密封溝槽中。
[0009]所述密封墊片為退火紫銅墊片，其內(nèi)徑尺寸大于接管內(nèi)徑尺寸。
[0010]上述優(yōu)選方案，主要是讓密封墊片的內(nèi)壁不直接接觸壓力介質(zhì)，這樣做是為了避免紫銅墊片在受到螺柱預(yù)緊力擠壓的時(shí)候，不會把紫銅墊片擠壓進(jìn)管道里。
[0011]密封過渡板把接管與密封槽分離開來，使法蘭在更換密封時(shí)可以在不拆掉管道及法蘭的情況下就可以更換密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是傳統(tǒng)閥塊與管道法蘭連接整體示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例用于閥塊和管道法蘭連接的分解圖；
圖3是帶管道的與圖2對應(yīng)的法蘭連接整體圖；
圖4是帶管道的與圖2對應(yīng)的法蘭連接整體剖視圖；
圖中:10-緊固螺母，20-高壓法蘭，30-雙頭螺柱，40-接管，50-密封墊片，60-密封過渡板，70-高壓管道。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖給出的優(yōu)選實(shí)施例詳述本發(fā)明，目的僅在于更好的理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
，所舉之例并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]參見圖4，本實(shí)施例給出的超高壓管道與閥塊油口的高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)，涉及的結(jié)構(gòu)件包括緊固螺母10、高壓法蘭20、雙頭螺柱30、接管40、密封墊片50、密封過渡板60，接管40 —端具有階梯形頭部，最小外徑尺寸與高壓法蘭20內(nèi)徑尺寸匹配，接管40穿過高壓法蘭20中心通孔后與高壓管道70焊接，接管40的階梯形頭部通過密封過渡板60及其兩側(cè)的密封墊片50與閥塊(附圖中未顯示)對接；雙頭螺柱30及其緊固螺母10與高壓法蘭20邊緣處等間距孔個(gè)數(shù)配套，雙頭螺柱30 —端穿過高壓法蘭20邊緣處的孔后與緊固螺母10相連，另一端通過螺紋與閥塊上對應(yīng)的螺紋孔相連，擰緊緊固螺母10使所述高壓法蘭20、接管40及閥塊三者密封連接為一體。
[0015]密封過渡板60兩側(cè)靠近重心部分都開有環(huán)形密封溝槽，密封墊片50尺寸與密封過渡板60上的環(huán)形密封溝槽尺寸相對應(yīng)，密封墊片50嵌入該環(huán)形密封溝槽中；密封墊片50采用退火紫銅墊片，其內(nèi)徑尺寸大于接管40的內(nèi)徑尺寸。
[0016]閥塊及高壓管道70的壓力為70MPa，閥塊出口尺寸為DN100，高壓管道70尺寸為Φ 168X34。
[0017]上述連接結(jié)構(gòu)的裝配過程參見圖2、圖3，將高壓法蘭20套在接管40上，將這二者一起移至外接高壓管道70上，為便于焊接高壓管道70和接管40，將高壓管道70架起一定高度，將高壓法蘭20套在接管40上，將接管40焊接在高壓管道70上；將雙頭螺柱30穿過高壓法蘭20離地距離最低的3個(gè)孔，同時(shí)另一端旋入閥塊上對應(yīng)的螺紋孔中；將密封墊片50放入密封過渡板60的密封溝槽內(nèi)，將其放在接管40的階梯形頭部和閥塊油口之間，再按照螺栓預(yù)緊規(guī)范沿對角線依次將緊固螺母10通過液壓拉伸器將其預(yù)緊。在預(yù)緊過程中，兩個(gè)結(jié)合面將紫銅密封墊片50擠壓變形，使得紫銅墊片的兩個(gè)表面與兩個(gè)結(jié)合面緊密貼合沒有絲毫縫隙，從而得到密封效果。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)，包括高壓法蘭、管道、閥塊，其特征在于，還包括:一個(gè)與高壓法蘭裝配的帶有階梯頭的接管，多個(gè)與高壓法蘭邊緣處等間距孔配套的雙頭螺柱及其緊固螺母；所述接管外徑尺寸與高壓法蘭內(nèi)徑尺寸相匹配，接管穿過高壓法蘭后與管道端部焊接，接管的階梯頭部通過密封過渡板及密封墊片與閥塊對接；所述雙頭螺柱一端穿過高壓法蘭邊緣處的孔后與緊固螺母相連，雙頭螺柱另一端通過螺紋與閥塊上對應(yīng)的螺紋孔相連，擰緊緊固螺母使所述高壓法蘭、接管、閥塊三者密封連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封過渡板兩側(cè)靠近重心部分都開有環(huán)形密封溝槽，所述密封墊片尺寸與所述環(huán)形密封溝槽尺寸相對應(yīng)，密封墊片嵌入密封過渡板兩側(cè)的環(huán)形密封溝槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓法蘭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封墊片為退火紫銅墊片，其內(nèi)徑尺寸大于接管內(nèi)徑尺寸。
【文檔編號】F16L23/036GK104455845SQ201410575402
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】王琳, 李朋亮, 王騰飛, 郭致富 申請人:二十二冶集團(tuán)精密鍛造有限公司