一種硬質多孔材料、埋地管道的保護方法及其管道結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質多孔材料、埋地管道的保護方法及其管道結構，屬于管道防護【技術領域】，包括以下內容：制作硬質多孔材料的料漿；將所述料漿包覆在管道外表面，料漿固化后形成硬質多孔材料保護層。通過硬質多孔材料吸收回填土、石塊的沖擊能量，可以在進行管溝回填土作業(yè)時，有效的保護管道及其防腐層，可代替?zhèn)鹘y的借土回填、石塊粉碎成石粉回填等施工作業(yè)，而且不受細土回填的限制，施工效率高、施工方便簡單。
【專利說明】一種硬質多孔材料、埋地管道的保護方法及其管道結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管道防護【技術領域】，具體而言，涉及一種硬質多孔材料、埋地管道的保護方法及其管道結構。

【背景技術】
[0002]在長輸管道的施工過程中，為了有效地保護管道及防腐層不受沖擊、磨損破壞，埋地管道對其回填的成份有較為嚴格地要求:必須限制礫石的含量及粒徑。因此，在土壤礫石含量高的地段施工時，管道安裝施工完成后，需用符合要求的細土回填。當施工現場不具備符合要求的細土時，就需要從施工區(qū)域外運輸細土到施工現場，或者采用碎石機將大礫石粉碎為符合規(guī)范要求的石粉來進行回填。這就增加了管線施工周期和施工成本，對環(huán)境也會造成一定影響。尤其是在地質條件更為惡劣的地區(qū)(如石漠化地區(qū))。另在長輸管道通過危巖地帶，無法開挖管溝，傳統的做法是砌筑條石保護涵進行保護，但條石購買、運輸和施工等均受到制約，導致費用高、工期較長。
[0003]因此，在保護管道及處于管道本體上的防腐層不受破壞的前提下，急需研發(fā)一種新方法，代替?zhèn)鹘y的施工方法，并提高施工進度，縮短施工周期，降低工程成本。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種硬質多孔材料、埋地管道的保護方法及其管道結構，以解決采用傳統做法所造成的效率低、施工周期長的問題。
[0005]為實現本發(fā)明目的，采用的技術方案為:一種埋地管道的保護方法，包括以下內容:
制作硬質多孔材料的料漿；
將所述料漿包覆在管道外表面，料漿固化后形成硬質多孔材料保護層。
[0006]進一步地，所述料漿噴涂或灌注在管道外壁。
[0007]進一步地，控制硬質多孔材料包覆在管道上的厚度為5?llcm。
[0008]進一步地，料漿自由發(fā)泡，初凝時間30分鐘，固化22?25小時。使硬質多孔材料達到較好的強度，更好的發(fā)揮其保護作用，吸收外界沖擊力。
[0009]進一步地，固化后，進行回填原土或石塊作業(yè)。
[0010]進一步地，所述硬質多孔材料的密度為90kg/m3 "I10kg/m3，并由兩種液體材料混合后發(fā)生化學反應形成。
[0011]進一步地，所述兩種材料中，一種為聚醚多元醇、催化劑、交聯劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、環(huán)氧樹脂和固化劑混合形成的材料I ;另一種為以異氰酸酯為主要原料的材料II。
[0012]本發(fā)明還提供了一種硬質多孔材料，其密度為90kg/m3?110kg/m3，并由兩種液體材料混合后發(fā)生化學反應固化形成，所述兩種液體材料中，一種為聚醚多元醇、催化劑、交聯劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、環(huán)氧樹脂和固化劑混合形成的材料I ;另一種為以異氰酸酯為主要原料的材料II。
[0013]進一步地，所述材料II與材料I中各成份按質量份計，異氰酸酯為25?40份，聚醚多元醇為35?50份，催化劑為0.2^0.5份，交聯劑為5?15份，發(fā)泡劑為3?10份，泡沫穩(wěn)定劑為3飛份、阻燃劑為5?15份，環(huán)氧樹脂為5?25份，固化劑為0.05、.25份。使獲得的硬質多孔材料具有優(yōu)異的力學性能、高阻燃性能和耐久儲存性能。
[0014]本發(fā)明還提供了一種管道結構，管道外表面包覆有權利要求上述的硬質多孔材料。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
一、通過多孔的高分子硬質材料包覆在管道外壁來保護管道和管道防腐層，可以在進行管溝回填土作業(yè)時，有效的保護管道和管道防腐層不受回填原土、石塊等沖擊作用而導致其破壞；
二、本發(fā)明的管道的保護方法可代替?zhèn)鹘y的借土回填、石塊粉碎成石粉回填和砌筑條石保護涵等施工作業(yè)，而且不受細土回填的限制，避免了從施工區(qū)域外運輸細土到施工現場、或者采用碎石機將大礫石粉碎為石粉來進行回填所造成的對施工周期及成本的影響；
三、實施中，用噴涂設備噴涂于管道外壁或用澆注設備灌注于管道外的模具中后即可，固化后形成包覆在管道外的硬質多孔材料，通過硬質多孔材料吸收回填土、石塊的沖擊能量保護管道及防腐層，提出了埋地管道保護方法的新思路，并且操作簡便，工藝簡單，不僅能提高施工效率、縮短施工工期，還能降低工程成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的埋地管道的保護方法的流程圖；
圖2是本發(fā)明提供的管道結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0018]實施例1
圖1示出了本實施例方法的流程圖，本實施例埋地管道的保護方法包括以下內容:制作硬質多孔材料的料漿；將所述料漿包覆在管道外表面，料漿固化后形成硬質多孔材料保護層?？刂撇牧习苍诠艿郎系暮穸葹閒llcm。料漿自由發(fā)泡，初凝時間30分鐘，固化22^25小時，固化后，再進行回填原土或石塊作業(yè)。
[0019]硬質多孔材料的密度為90kg/m3 "I10kg/m3，并由兩種液體材料混合后發(fā)生化學反應形成，施工中，硬質多孔材料包覆在管道外表面，即可直接包覆管道防腐層上。兩種材料中，一種為聚醚多元醇、催化劑、交聯劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、環(huán)氧樹脂和固化劑混合形成的材料I ;另一種為以異氰酸酯為主要原料的材料II。可先將材料I中各成份在儲料筒中進行攪拌混勻，獲得材料I，再將材料II置于儲料筒中與材料I攪拌混勻，獲得硬質多孔材料。
[0020]材料II與材料I中各成份按質量份計，異氰酸酯為25?40份，聚醚多元醇為35飛O份，催化劑為0.2^0.5份，交聯劑為5?15份，發(fā)泡劑為3?10份，泡沫穩(wěn)定劑為3飛份、阻燃劑為5?15份，環(huán)氧樹脂為5?25份，固化劑為0.05、.25份。
[0021]材料I中各成份的混合、以及材料II與材料I的混合均是在室溫為20°C?25°C，濕度為45°/Γ65%的條件下進行攪拌混勻。攪拌轉速可優(yōu)選為1400轉/分鐘。
[0022]實施例2
一種上述埋地管道的保護方法采用的硬質多孔材料，其特征在于，其密度為90kg/m3 "110kg/m3，并由兩種液體材料混合后發(fā)生化學反應固化形成,兩種液體材料中，一種為聚醚多元醇、催化劑、交聯劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、環(huán)氧樹脂和固化劑混合形成的材料I ;另一種為以異氰酸酯為主要原料的材料II。材料II與材料I中各成份按質量份計，異氰酸酯為25份，聚醚多元醇為35份，催化劑為0.2份，交聯劑為5份，發(fā)泡劑為3份，泡沫穩(wěn)定劑為3份、阻燃劑為5份，環(huán)氧樹脂為5份，固化劑為0.05份。
[0023]實施例3
與實施例2的區(qū)別僅在于，材料II與材料I中各成份按質量份計，異氰酸酯為32份，聚醚多元醇為42份，催化劑為0.3份，交聯劑為10份，發(fā)泡劑為6份，泡沫穩(wěn)定劑為4份、阻燃劑為10份，環(huán)氧樹脂為15份，固化劑為0.15份。
[0024]實施例4
與實施例2的區(qū)別僅在于，材料II與材料I中各成份按質量份計，異氰酸酯為35份，聚醚多元醇為45份，催化劑為0.4份，交聯劑為13份，發(fā)泡劑為8份，泡沫穩(wěn)定劑為4.5份、阻燃劑為13份，環(huán)氧樹脂為20份，固化劑為0.22份。
[0025]實施例5
與實施例2的區(qū)別僅在于，材料II與材料I中各成份按質量份計，異氰酸酯為40份，聚醚多元醇為50份，催化劑為0.5份，交聯劑為15份，發(fā)泡劑為10份，泡沫穩(wěn)定劑為5份、阻燃劑為15份，環(huán)氧樹脂為25份，固化劑為0.25份。
[0026]實施例6
圖2示出了本實施例采用本發(fā)明埋地管道保護方法的一種管道結構的示意圖，管道I外表面包覆有上述料漿固化形成的硬質多孔材料2。
[0027]通常管道I都有防腐層，硬質多孔材料2包覆在最外面，厚度為5?llcm。硬質多孔材料2的密度為90kg/m3 "I10kg/m3，并由兩種液體材料混合后發(fā)生化學反應形成。兩種材料中，一種為聚醚多元醇、催化劑、交聯劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、環(huán)氧樹脂和固化劑混合形成的材料I ;另一種為以異氰酸酯為主要原料的材料II。
[0028]材料II與材料I中各成份按質量份計，異氰酸酯為25?40份，聚醚多元醇為35飛O份，催化劑為0.2^0.5份，交聯劑為5?15份，發(fā)泡劑為3?10份，泡沫穩(wěn)定劑為3飛份、阻燃劑為5?15份，環(huán)氧樹脂為5?25份，固化劑為0.05、.25份。
[0029]通過硬質多孔材料2吸收回填層3的回填土或石塊的沖擊能量保護管道I及防腐層，防止其受損，而且結構簡單有效。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種埋地管道的保護方法，其特征在于，包括以下內容: 制作硬質多孔材料的料漿； 將所述料漿包覆在管道外表面，料漿固化后形成硬質多孔材料保護層。
2.根據權利要求1所述的埋地管道的保護方法，其特征在于，所述料漿噴涂或灌注在管道外壁。
3.根據權利要求1所述的埋地管道的保護方法，其特征在于，控制硬質多孔材料包覆在管道上的厚度為5?llcm。
4.根據權利要求1所述的埋地管道的保護方法，其特征在于，料漿自由發(fā)泡，初凝時間30分鐘，固化22?25小時。
5.根據權利要求4所述的埋地管道的保護方法，其特征在于，固化后，進行回填原土或石塊作業(yè)。
6.根據權利要求1所述的埋地管道的保護方法，其特征在于，所述硬質多孔材料的密度為90kg/m3 ?110kg/m3 ,并由兩種液體材料混合后發(fā)生化學反應形成。
7.根據權利要求6所述的埋地管道的保護方法，其特征在于，所述兩種材料中，一種為聚醚多元醇、催化劑、交聯劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、環(huán)氧樹脂和固化劑混合形成的材料I ;另一種為以異氰酸酯為主要原料的材料II。
8.—種硬質多孔材料,其特征在于,其密度為90kg/m3 ?110kg/m3 ,并由兩種液體材料混合后發(fā)生化學反應固化形成，所述兩種液體材料中，一種為聚醚多元醇、催化劑、交聯劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、環(huán)氧樹脂和固化劑混合形成的材料I ;另一種為以異氰酸酯為主要原料的材料II。
9.根據權利要求8所述的硬質多孔材料，其特征在于，所述材料II與材料I中各成份按質量份計，異氰酸酯為25?40份，聚醚多元醇為35?50份，催化劑為0.2^0.5份，交聯劑為5^15份，發(fā)泡劑為3?10份，泡沫穩(wěn)定劑為3飛份、阻燃劑為5?15份，環(huán)氧樹脂為5?25份，固化劑為0.05?0.25份。
10.一種管道結構，其特征在于，管道外表面包覆有權利要求8或9所述的硬質多孔材料。
【文檔編號】F16L1/11GK104214424SQ201410516245
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張勝, 唐馨, 吳利斌, 袁萍, 房建波, 熊海亭, 汪勇, 蘭宗瓊, 杜行, 嚴歡, 陳纓, 涂翔, 李紅兵 申請人:四川科宏石油天然氣工程有限公司