用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，主要為了提供一種不僅能減小維修量而且能為軋輥提供穩(wěn)定支撐力的用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置。本發(fā)明包括一端開口的殼體，殼體內設置有至少兩個腔室，相鄰腔室之間設置有通氣道，第一個腔室內設置有支撐桿，支撐桿和第一個腔室氣密配合；通氣道內設置有滑動裝置，滑動裝置和通氣道內壁氣密配合，各腔室內分別設置有氣體。本發(fā)明第一個腔室后面的腔室具有緩沖作用，使第一個腔室對支撐桿產生的阻尼力變化平緩，從而使支撐桿為上、下輥提供較穩(wěn)定的支撐力，達到對上、下輥減振的目的。而且本發(fā)明相對于現(xiàn)有的液壓缸，不需要配管，也不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，所以維修量小。
【專利說明】用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種阻尼裝置，用于軋機上、下軋輥的減振工作。

【背景技術】
[0002]在軋鋼生產線上，軋機扮演者非常重要的角色，但是軋機的上、下軋輥在開合過程中產生的振動會直接影響到軋鋼產品的質量。
[0003]目前主要通過液壓缸或阻尼裝置支撐上、下軋輥來消除軋輥的振動，其中液壓缸在上、下軋輥開合過程中能為兩軋輥提供穩(wěn)定的支撐力，但是液壓缸還需要配管，經常會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，維修頻率高，造成軋鋼產品的生產效率低。而現(xiàn)有的阻尼裝置的具體結構主要是:阻尼裝置本體內貫穿有一通道，通道的一開口端通過端蓋密封，另一開口端設置有一支撐桿，所述支撐桿與所述該開口端的內壁密封連接，支撐桿、通道和端蓋之間形成了密封的腔室，在腔室內充滿可壓縮的氣體。當上、下軋輥間距逐漸增大過程中，支撐桿壓縮腔室內的氣體，腔室內壓強增大，支撐桿受到氣體的壓力變大即阻尼力變大。上、下軋輥之間的開口度很大時，支撐桿的行程很大，受到的阻尼力很大，在上、下軋輥開始閉合時，軋輥受到支撐桿的支撐力很大，隨著上、下軋輥的間距逐漸減小，支撐桿受到的阻尼力逐漸減小，軋輥受到支撐桿的支撐力也會相應變小?？梢钥闯鲋螚U的阻尼力變化很大，阻尼裝置不能為軋輥提供穩(wěn)定的支撐力，當然對于消除軋輥振動的效果不是很好。
[0004]為保證軋鋼產品的質量和生產效率，不僅要減小維修頻率，而且要為軋輥提供穩(wěn)定的支撐力。


【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供一種不僅能減小維修頻率而且能為軋輥提供穩(wěn)定支撐力的用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，包括一端開口的殼體，所述殼體內依次設置有至少兩個腔室，相鄰所述腔室之間設置有通氣道，所述殼體的開口端與第一個腔室相連通，其中，
[0007]所述的第一個腔室內設置有一支撐桿，所述支撐桿沿第一個腔室中心線移動且延伸至所述殼體外側，所述支撐桿和第一個腔室氣密配合；
[0008]所述通氣道內設置有滑動裝置，所述滑動裝置和所述通氣道內壁之間氣密配合，各所述腔室內分別設置有氣體。
[0009]進一步地，所述殼體內設置有兩個所述腔室，第一個腔室和第二個腔室內分別設置有第一氣體和第二氣體。
[0010]進一步地，所述滑動裝置為滑動塊，所述滑動塊和所述通氣道之間設置有第一密封圈，以使滑動塊和通氣道內壁之間達到氣密配合。
[0011]進一步地，所述滑動裝置為活塞，所述活塞包括活塞桿和固設在活塞桿一端的活塞片，所述活塞桿設置在所述通氣道內，且所述活塞桿上設置有第二密封圈，以使活塞桿和所述通氣道內壁之間達到氣密配合，所述活塞片設置在第二個腔室內。
[0012]進一步地，所述第一氣體和第二氣體均為氮氣。
[0013]進一步地，所述支撐桿外周套設一導向密封環(huán)，所述導向密封環(huán)和所述第一個腔室內壁之間為螺紋連接，在所述支撐桿和所述導向密封環(huán)之間設置有第三密封圈，以使所述支撐桿和第一個腔室達到氣密配合
[0014]本發(fā)明用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置有至少兩個腔室，由于第一個腔室后面的腔室對第一個腔室受到的力有緩沖作用，使第一個腔室內的壓強變化平緩，第一個腔室對支撐桿產生的阻尼力也相應變化平緩，從而使支撐桿為上、下輥提供較穩(wěn)定的支撐力，達到對上、下輥減振的目的。而且本發(fā)明相對于現(xiàn)有的液壓缸，不需要配管，也不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，所以維修量小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1的結構示意圖；
[0016]圖2是實施例2的結構示意圖；
[0017]圖3是實施例3的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，本實施例用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，包括一端開口的殼體1，在所述殼體內依次設置有兩個腔室，分別為第一個腔室31和第二個腔室32，第一個腔室和第二個腔室之間設置有通氣道4。
[0021]第一個腔室31和殼體的開口端相連通，在第一個腔室內沿第一個腔室的中心線方向設置有一支撐桿2，所述支撐桿延伸到殼體外側。所述支撐桿和第一個腔室之間為氣密配合。
[0022]一種優(yōu)選的氣密配合結構為:在所述支撐桿外周套設一導向密封環(huán)5，所述導向密封環(huán)和所述第一個腔室內壁之間為螺紋連接，在所述支撐桿和所述導向密封環(huán)之間設置有第三密封圈6，以使所述支撐桿和第一個腔室內壁之間達到氣密配合。當支撐桿受到推力或拉力時，支撐桿可沿著第一個腔室的中心線移動。
[0023]在通氣道內設置有滑動裝置，所述滑動裝置和所述通氣道內壁之間為氣密配合。本實施例中滑動裝置的具體結構為一活塞，所述活塞包括活塞桿71和固設在活塞桿一端的活塞片72。所述活塞桿設置在所述通氣道內，且所述活塞桿上設置有第二密封圈8，以使活塞桿和所述通氣道內壁之間達到氣密配合，所述活塞片設置在第二個腔室內。
[0024]在第一個腔室和第二個腔室內分別設置有第一氣體和第二氣體，所述第一氣體和第二氣體均為氮氣，當所述第一氣體和第二氣體在受到相同的壓縮力時，第一氣體的壓縮量等于第二氣體的壓縮量。
[0025]本實施例用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置有兩個腔室，當支撐桿受到軋輥的推力時，支撐桿壓縮第一個腔室內的第一氣體，第一氣體被壓縮，支撐桿在運動過程中受到第一個腔室內第一氣體的阻尼力，阻尼力的方向與軋輥推力的方向相反。由于支撐桿的壓縮使得第一個腔室內的壓強大于第二個腔室內的壓強，活塞向第二個腔室移動，第一個腔室的容積增大、壓強減小，第二個腔室的容積減小、壓強增大，直至當?shù)谝粋€腔室對活塞產生的壓力和第二個腔室對活塞產生的壓力相同時，活塞停止向第二個腔室運動。在整個上述過程中，由于有第二個腔室的緩沖作用，第一個腔室對支撐桿產生的阻尼力變化平緩，從而使支撐桿為上、下輥提供較穩(wěn)定的支撐力，達到對上、下輥減振的目的。而現(xiàn)有的阻尼裝置只有一個腔室，不能對腔室內的壓強進行緩沖，該腔室會對支撐桿產生很大的阻尼力，由于阻尼力的變化較大，支撐桿不能為上、下軋輥提供穩(wěn)定的支撐力，從而減振的效果不是很好。綜上所述，本實施例相對于現(xiàn)有阻尼裝置對支撐桿產生的阻尼力變化較平緩，支撐桿為上、下軋輥提供較穩(wěn)定的阻尼力，從而使上、下軋輥達到減振的目的。
[0026]實施例2
[0027]如圖2所示，本實施例用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，包括一端開口的殼體1，在所述殼體內依次設置有三個腔室，分別為第一個腔室3a、第二個腔室3b和第三個腔室3c,第一個腔室和第二個腔室之間設置有第一通氣道4a,第二個腔室和第三個腔室之間設置有第二通氣道4b。
[0028]第一個腔室和殼體的開口端相連通，在第一個腔室內沿第一個腔室的中心線方向設置有一支撐桿2，所述支撐桿延伸到殼體外側。所述支撐桿和第一個腔室之間為氣密配八口 ο
[0029]一種優(yōu)選的氣密配合結構為:在所述支撐桿外周套設一導向密封環(huán)5，所述導向密封環(huán)和所述第一個腔室內壁之間為螺紋連接，在所述支撐桿和所述導向密封環(huán)之間設置有第三密封圈6，以使所述支撐桿和第一個腔室內壁之間達到氣密配合。當支撐桿受到推力或拉力時，支撐桿可沿著第一個腔室的中心線移動。
[0030]第一通氣道和第二通氣道內均設置有滑動裝置，所述滑動裝置和所述通氣道內壁之間為氣密配合。本實施例中滑動裝置的具體結構為滑動塊，所述滑動塊和所述通氣道之間均設置有第一密封圈，以使滑動塊和通氣道內壁之間達到氣密配合。第一通氣道內的滑動塊為第一滑動塊7a，第二通氣道內的滑動塊為第二滑動塊7b。第一滑動塊和第一通氣道之間的第一密封圈為8a，第二滑動塊和第二通氣道之間的第一密封圈為Sb。
[0031]在第一個腔室、第二個腔室和第三個腔室內內分別設置有第一氣體、第二氣體和第三氣體。所述第一氣體、第二氣體和第三氣體均為氮氣。
[0032]本實施例用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置有三個腔室，當支撐桿受到軋輥的推力時，支撐桿壓縮第一個腔室內的第一氣體，第一氣體被壓縮，支撐桿在運動過程中受到第一個腔室內第一氣體的阻尼力，阻尼力的方向與軋輥推力的方向相反。由于支撐桿的壓縮使得第一個腔室內的壓強大于第二個腔室內的壓強，第一滑動塊向第二個腔室移動，第一個腔室的容積增大、壓強減小，第二個腔室的容積減小、壓強增大，第二個腔室內第二氣體對第二滑動塊的壓力大于第三個腔室內第三氣體對第二滑動塊的壓力，第二滑動塊向第三個腔室滑動，第三個腔室的容積減小、壓強變大。直至第一腔室對第一滑動塊產生的壓力與第二個腔室對第一滑動塊產生的壓力、第二個腔室對第二滑動塊產生的壓力與第三個腔室對第二滑塊產生的壓力均達到平衡時，第一滑動塊、第二滑動塊停止運動。在整個上述過程中，由于有第二個腔室和第三個腔室的緩沖作用，第一個腔室對支撐桿產生的阻尼力變化平緩，從而使支撐桿為上、下輥提供較穩(wěn)定的支撐力，達到對上、下輥減振的目的。而現(xiàn)有的阻尼裝置只有一個腔室，不能對腔室內的壓強進行緩沖，該腔室會對支撐桿產生很大的阻尼力，由于阻尼力的變化較大，支撐桿不能為上、下軋輥提供穩(wěn)定的支撐力，從而減振的效果不是很好。綜上所述，本實施例相對于現(xiàn)有阻尼裝置對支撐桿產生的阻尼力變化較平緩，支撐桿為上、下軋輥提供較穩(wěn)定的阻尼力，從而使上、下軋輥達到減振的目的。
[0033]在圖2中可以看出各通氣道的通徑小于各腔室的通徑。
[0034]實施例3
[0035]本實施例與上述實施例2的區(qū)別僅在于:各通氣道的通徑等于各腔室的通徑。
[0036]本發(fā)明中設置的腔室的個數(shù)越多，其他腔室對第一個腔室的緩沖作用越明顯，第一個腔室對支撐桿產生的阻尼力變化越平緩，從而為上、下軋輥提供更平穩(wěn)的支撐力。
[0037]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，其特征在于:包括一端開口的殼體，所述殼體內依次設置有至少兩個腔室，相鄰所述腔室之間設置有通氣道，所述殼體的開口端與第一個腔室相連通，其中， 所述的第一個腔室內設置有一支撐桿，所述支撐桿沿第一個腔室中心線移動且延伸至所述殼體外側，所述支撐桿和第一個腔室氣密配合； 所述通氣道內設置有滑動裝置，所述滑動裝置和所述通氣道內壁之間氣密配合，各所述腔室內分別設置有氣體。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，其特征在于:所述殼體內設置有兩個所述腔室，第一個腔室和第二個腔室內分別設置有第一氣體和第二氣體。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，其特征在于:所述滑動裝置為滑動塊，所述滑動塊和所述通氣道之間設置有第一密封圈，以使滑動塊和通氣道內壁之間達到氣密配合。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，其特征在于:所述滑動裝置為活塞，所述活塞包括活塞桿和固設在活塞桿一端的活塞片，所述活塞桿設置在所述通氣道內，且所述活塞桿上設置有第二密封圈，以使活塞桿和所述通氣道內壁之間達到氣密配合，所述活塞片設置在第二個腔室內。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，其特征在于:所述第一氣體和第二氣體均為氮氣。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于軋機上、下軋輥減振的阻尼裝置，其特征在于:所述支撐桿外周套設一導向密封環(huán)，所述導向密封環(huán)和所述第一個腔室內壁之間為螺紋連接，在所述支撐桿和所述導向密封環(huán)之間設置有第三密封圈，以使所述支撐桿和第一個腔室達到氣密配合。
【文檔編號】F16F9/36GK104265821SQ201410508962
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】江偉, 岳峰, 劉慶祖 申請人:中冶華天工程技術有限公司