螺絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于定位件【技術領域】，特別涉及一種螺絲，包括螺絲頭和自螺絲頭向下延伸形成的螺桿段，螺桿段包括自螺絲頭向下延伸形成的桿體和若干形成于桿體的外部的牙部，螺絲頭包括螺絲頭主體和設置于螺絲頭主體一端的啟動平面，螺絲頭內(nèi)設置有螺絲槽，螺絲槽的橫截面具有由五個順次連接的“幾”字形凸齒組成的封閉結(jié)構(gòu)。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明中螺絲槽的橫截面具有由五個順次連接的“幾”字形凸齒組成的封閉結(jié)構(gòu)，其充分考慮了應力效應，使槽型具有較高的力矩傳輸特性又在緊固時不會引起應力集中的徑向力，從而實現(xiàn)了真正的0゜驅(qū)動角，消除了徑向力，改善了擰螺絲的驅(qū)動性能，從而延長了工具的使用壽命，節(jié)省人工加工成本。
【專利說明】 螺絲

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于定位件【技術領域】，特別涉及一種螺絲。

【背景技術】
[0002]目前市場上的螺絲啟動槽型由于驅(qū)動角度大于O度，容易產(chǎn)生徑向力，造成扭力損耗，導致螺絲起子與螺絲槽型嚙合程度不夠緊密，傳遞力矩值減??；而且槽型內(nèi)壁有錐度，端面載荷力偏小，又會造成螺絲起子在擰螺絲時容易打滑，損壞螺絲啟動槽，進而發(fā)生螺絲不能擰入或不能擰出的嚴重后果。
[0003]有鑒于此，確有必要提供一種螺絲，其螺絲槽設置為“五葉”形(或稱五蝶形)，其實現(xiàn)了真正的O。驅(qū)動角，消除了徑向力，改善了擰螺絲的驅(qū)動性能，從而延長了工具的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種螺絲，其螺絲槽設置為“五葉”形(或稱五蝶形)，其實現(xiàn)了真正的O。驅(qū)動角，消除了徑向力，改善了擰螺絲的驅(qū)動性能，從而延長了工具的使用壽命。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用如下技術方案:
[0006]螺絲，包括螺絲頭和自所述螺絲頭向下延伸形成的螺桿段，所述螺桿段包括自所述螺絲頭向下延伸形成的桿體和若干形成于所述桿體的外部的牙部，所述螺絲頭包括螺絲頭主體和設置于所述螺絲頭主體一端的啟動平面，所述螺絲頭內(nèi)設置有螺絲槽，所述螺絲槽的橫截面具有由五個順次連接的“幾”字形凸齒組成的封閉結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本發(fā)明螺絲的一種改進，每個所述凸齒的尺寸均相等。
[0008]作為本發(fā)明螺絲的一種改進，每個所述凸齒均包括第一傾斜段、第二傾斜段和第一連接段，所述第一傾斜段和所述第一連接段之間通過第一彎曲段連接，所述第二傾斜段和所述第一連接段通過第二彎曲段連接。
[0009]作為本發(fā)明螺絲的一種改進，所述第一傾斜段包括第二連接段和第三彎曲段，所述第三彎曲段和所述第一彎曲段通過所述第二連接段連接；所述第二傾斜段包括第三連接段和第四彎曲段，所述第四彎曲段和所述第三彎曲段通過所述第三連接段連接。
[0010]作為本發(fā)明螺絲的一種改進，在所述螺絲頭主體的橫截面上，所述第二連接段和所述第三連接段以所述第一連接段的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置，所述第一彎曲段和所述第二彎曲段以所述第一連接段的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置，所述第三彎曲段和所述第四彎曲段以所述第一連接段的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置。
[0011]作為本發(fā)明螺絲的一種改進，所述第一連接段的弧度為0.5?1.5，并且所述第一連接段凸向所述封閉結(jié)構(gòu)的中心。
[0012]作為本發(fā)明螺絲的一種改進，所述第一彎曲段和所述第二彎曲段的弧度均為1.5 ?2。
[0013]作為本發(fā)明螺絲的一種改進，所述第三彎曲段和所述第四彎曲段的弧度均為I?
1.6。
[0014]作為本發(fā)明螺絲的一種改進，以所述第一連接段的縱向中心線所在直線為基準，所述第二連接段和所述第三連接段的角度為20°?50°。
[0015]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明中螺絲槽的橫截面具有由五個順次連接的“幾”字形凸齒組成的封閉結(jié)構(gòu)，其充分考慮了應力效應，使槽型具有較高的力矩傳輸特性又在緊固時不會引起應力集中的徑向力，從而實現(xiàn)了真正的O。驅(qū)動角，消除了徑向力，改善了擰螺絲的驅(qū)動性能，從而延長了工具的使用壽命，節(jié)省人工加工成本。
[0016]實際使用時，還需要制造一款與該五葉槽相匹配的螺絲起子，使起子與五葉槽的槽型的嚙合程度最佳，從而該種結(jié)構(gòu)的螺絲槽能夠大大減少起子打滑的概率，這是因為啟動該螺絲槽時，該螺絲槽的驅(qū)動部分的側(cè)壁是筆直的，端面載荷力大，從而真正消除了起子打滑凸出部分的偏離力，從而不會引起起子打滑。而且，五葉槽的槽口完全包圍住螺絲起子的端部，減少了螺絲起子打滑的可能性，也減少了對緊固螺絲本身和螺絲頭外表損傷的可能性。這樣既避免了因損傷造成不必要的浪費又不致于破壞螺絲頭表面的電鍍層。
[0017]通過采用本發(fā)明的螺絲，與其匹配的螺絲起子的壽命平均增加了百分之五十，使螺絲起子齒口很少發(fā)生變化，減少了裝配線上停機等待的時間，也減少了返工和產(chǎn)生廢品的可能性，改進了螺絲起子和緊固螺絲頭凹口間的配合，擰螺絲時，減輕了螺絲起子凸起偏離和操作工人的疲勞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中螺絲頭的剖面圖。
[0020]圖3為本發(fā)明中凸齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明及其有益效果作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。
[0022]如圖1至3所示，本發(fā)明提供的螺絲，包括螺絲頭I和自螺絲頭I向下延伸形成的螺桿段2，螺桿段2包括自螺絲頭I向下延伸形成的桿體21和若干形成于桿體21的外部的牙部22，螺絲頭I包括螺絲頭主體11和設置于螺絲頭主體11 一端的啟動平面12，螺絲頭11內(nèi)設置有螺絲槽13，螺絲槽13的橫截面具有由五個順次連接的“幾”字形凸齒3組成的封閉結(jié)構(gòu)，該封閉結(jié)構(gòu)的形狀類似于梅花形(本發(fā)明謂之為五葉形)。確切的說，凸齒3的形狀并不是完完全全的“幾”字形，而是圖3中所顯示的形狀。
[0023]其中，每個凸齒3的尺寸均相等，在橫截面的圓形中，每個凸齒3所占的角度為72。。
[0024]每個凸齒3均包括第一傾斜段31、第二傾斜段32和第一連接段33，第一傾斜段31和第一連接段33之間通過第一彎曲段34連接，第二傾斜段32和第一連接段33通過第二彎曲段35連接。
[0025]第一傾斜段31包括第二連接段311和第三彎曲段312，第三彎曲段312和第一彎曲段34通過第二連接段311連接；第二傾斜段32包括第三連接段321和第四彎曲段322，第四彎曲段322和第三彎曲段312通過第三連接段321連接，在整個結(jié)構(gòu)中，每一段均平滑過渡。
[0026]在螺絲頭主體11的橫截面上，第二連接段311和第三連接段321以第一連接段31的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置，第一彎曲段34和第二彎曲段35以第一連接段33的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置，第三彎曲段312和第四彎曲段322以第一連接段33的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置。
[0027]第一連接段33的弧度為0.5?1.5，第一連接段33凸向封閉結(jié)構(gòu)的中心，即第一連接段33并非平直結(jié)構(gòu)，而是弧形結(jié)構(gòu)，該弧形的圓心位于封閉結(jié)構(gòu)之外。
[0028]第一彎曲段34和第二彎曲段35的弧度均為1.5?2，第一彎曲段34和第二彎曲段35的弧形的圓心位于封閉結(jié)構(gòu)之內(nèi)。
[0029]第三彎曲段312和第四彎曲段322的弧度均為I?1.6，第三彎曲段312和第四彎曲段322的弧形的圓心位于封閉結(jié)構(gòu)之外。
[0030]以第一連接段33的縱向中心線所在直線為基準，第二連接段311和第三連接段321的角度為20°?50°。第二連接段311和第三連接段321基本是平直型的。
[0031]本發(fā)明采用橢圓弧限定螺絲起子與螺絲頭11的嚙合部分的幾何形狀，其充分考慮了應力效應，從而實現(xiàn)了真正的O。驅(qū)動角，消除了徑向力，使槽型具有較高的力矩傳輸特性又在緊固時不會引起應力集中的徑向力，在擰螺絲時，能夠確保力矩傳速達到最佳狀態(tài)，改善了擰螺絲的驅(qū)動性能，從而延長了工具的使用壽命，節(jié)省人工加工成本。而且該螺絲頭11能夠承受更大的扭力。
[0032]實際使用時，還需要制造一款與該五葉槽相匹配的螺絲起子，使起子與五葉槽的槽型的嚙合程度最佳，從而該種結(jié)構(gòu)的螺絲槽能夠大大減少起子打滑的概率，這是因為啟動該螺絲槽時，該螺絲槽的驅(qū)動部分的側(cè)壁是筆直的，從而真正消除了起子打滑凸出部分的偏離力，從而不會引起起子打滑。而且，五葉槽的槽口完全包圍住螺絲起子的端部，減少了螺絲起子打滑的可能性，也減少了對緊固螺絲本身和螺絲頭外表損傷的可能性。這樣既避免了因損傷造成不必要的浪費又不致于破壞螺絲頭表面的電鍍層。
[0033]通過采用本發(fā)明的螺絲，與其匹配的螺絲起子的壽命平均增加了百分之五十，使螺絲起子齒口很少發(fā)生變化，減少了裝配線上停機等待的時間，也減少了返工和產(chǎn)生廢品的可能性，改進了螺絲起子和緊固螺絲頭11的凹口間的配合，擰螺絲時，減輕了螺絲起子凸起偏離和操作工人的疲勞。
[0034]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權利要求】
1.螺絲，包括螺絲頭和自所述螺絲頭向下延伸形成的螺桿段，所述螺桿段包括自所述螺絲頭向下延伸形成的桿體和若干形成于所述桿體的外部的牙部，所述螺絲頭包括螺絲頭主體和設置于所述螺絲頭主體一端的啟動平面，所述螺絲頭內(nèi)設置有螺絲槽，其特征在于:所述螺絲槽的橫截面具有由五個順次連接的“幾”字形凸齒組成的封閉結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺絲，其特征在于:每個所述凸齒的尺寸均相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺絲，其特征在于:每個所述凸齒均包括第一傾斜段、第二傾斜段和第一連接段，所述第一傾斜段和所述第一連接段之間通過第一彎曲段連接，所述第二傾斜段和所述第一連接段通過第二彎曲段連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺絲，其特征在于:所述第一傾斜段包括第二連接段和第三彎曲段，所述第三彎曲段和所述第一彎曲段通過所述第二連接段連接；所述第二傾斜段包括第三連接段和第四彎曲段，所述第四彎曲段和所述第三彎曲段通過所述第三連接段連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的螺絲，其特征在于:在所述螺絲頭主體的橫截面上，所述第二連接段和所述第三連接段以所述第一連接段的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置，所述第一彎曲段和所述第二彎曲段以所述第一連接段的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置，所述第三彎曲段和所述第四彎曲段以所述第一連接段的縱向中心線所在直線為對稱軸對稱地設置。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的螺絲，其特征在于:所述第一連接段的弧度為0.5?1.5，并且所述第一連接段凸向所述封閉結(jié)構(gòu)的中心。
7.根據(jù)權利要求5所述的螺絲，其特征在于:所述第一彎曲段和所述第二彎曲段的弧度均為1.5?2。
8.根據(jù)權利要求5所述的螺絲，其特征在于:所述第三彎曲段和所述第四彎曲段的弧度均為I?1.6。
9.根據(jù)權利要求5所述的螺絲，其特征在于:以所述第一連接段的縱向中心線所在直線為基準，所述第二連接段和所述第三連接段的角度為20°?50°。
【文檔編號】F16B23/00GK104343793SQ201410462333
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】唐錦雄, 劉業(yè)興, 彭波 申請人:東莞誠興五金制品有限公司