塑料卡箍及軟管與硬管的緊固連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料卡箍及軟管與硬管的緊固連接結(jié)構(gòu)，塑料卡箍通過(guò)將抱緊段設(shè)計(jì)成弧形薄帶狀，對(duì)箍體的抱緊段進(jìn)行合理的弧度曲率半徑設(shè)計(jì)，使其彎曲后形成圓環(huán)形，并將迫近段的過(guò)孔和拉緊段的內(nèi)螺紋孔的開(kāi)口方向設(shè)計(jì)成平行，能夠便于開(kāi)模和成型，從而有效降低制造成本。通過(guò)將緊迫螺絲穿入定位于箍體的迫近段的中部，使箍體與緊迫螺絲能夠成為一體，避免了用戶(hù)拆裝過(guò)程中容易遺失零件的情況，操作簡(jiǎn)便高效。通過(guò)將塑料卡箍的緊迫螺絲與拉緊段螺紋連接，實(shí)現(xiàn)迫近鎖緊的功能，將軟管緊固連接在硬管的外圓上，并在鎖緊時(shí)，使迫近段與拉緊段之間形成緊迫間隙，能夠提供持續(xù)的預(yù)緊力，保證緊固聯(lián)接的持續(xù)可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑料卡箍及軟管與硬管的緊固連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聯(lián)接緊固件，具體是涉及一種適用于將軟管緊固連接在硬管上的塑料卡箍及應(yīng)用該塑料卡箍的緊固連接軟管與硬管的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，軟管與硬管的連接通常被用作輸送液體或者氣體。為了防止連接后的軟管在工作中脫落，往往在其聯(lián)接處使用卡箍加以緊固。現(xiàn)有的卡箍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)普遍較為復(fù)雜，不僅制造成本偏高、使用步驟繁煩，而且給用戶(hù)帶來(lái)零件容易遺失的煩惱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、拆裝過(guò)程方便快捷、制造成本極低的塑料卡箍及應(yīng)用該塑料卡箍緊固連接軟管與硬管的結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種塑料卡箍，包括箍體和緊迫螺絲，所述箍體包括抱緊段、一體成型于所述抱緊段兩端的迫近段和拉緊段，所述抱緊段呈弧形薄帶狀，且所述抱緊段包括第一弧段、一體成型于所述第一弧段兩端的第二弧段，所述第一弧段的曲率半徑大于所述第二弧段的曲率半徑，所述緊迫螺絲穿入定位于所述迫近段的中部，且所述緊迫螺絲能夠與所述拉緊段螺紋連接，使所述抱緊段的第一弧段和兩個(gè)第二弧段彎曲形成圓環(huán)形。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一弧段的曲率半徑是所述第二弧段的曲率半徑的2-5倍。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抱緊段的內(nèi)側(cè)面設(shè)有至少一凸筋。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抱緊段的外側(cè)面設(shè)有至少一加強(qiáng)筋。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述迫近段的中部設(shè)有過(guò)孔，所述迫近段的一側(cè)設(shè)有第一讓位槽；所述拉緊段的中部設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述拉緊段的一側(cè)設(shè)有第二讓位槽；所述緊迫螺絲包括依次設(shè)置的緊迫凸緣、防脫頸部、防脫凸緣和外螺紋柱；所述防脫頸部穿入所述過(guò)孔內(nèi)，且所述迫近段止檔于所述緊迫凸緣和所述防脫凸緣之間；所述外螺紋柱與所述內(nèi)螺紋孔能夠螺紋連接，且在螺紋連接時(shí)，所述防脫凸緣容置于所述第一讓位槽和所述第二讓位槽形成的空腔內(nèi)，所述迫近段與所述拉緊段之間相距設(shè)定距離，形成緊迫間隙。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)螺紋孔與所述過(guò)孔的開(kāi)口方向平行。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緊迫螺絲還包括手柄頭，所述手柄頭設(shè)于所述緊迫凸緣背向所述防脫頸部的一側(cè)，且所述手柄頭上設(shè)有起防滑作用的防滑筋。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防脫凸緣的直徑大于所述過(guò)孔的直徑，且所述防脫凸緣上設(shè)有錐形圓角和若干個(gè)直面。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箍體和緊迫螺絲均由PP或PP與GF的復(fù)合材料或PA或PA與GF的復(fù)合材料或ABS或PVC制成。
[0014]一種軟管與硬管的緊固連接結(jié)構(gòu)，包括所述塑料卡箍，還包括軟管、硬管和密封圈，所述硬管的圓周方向設(shè)置有環(huán)形槽，所述軟管套設(shè)于所述硬管外，所述密封圈設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)，且位于所述軟管和所述硬管之間，所述塑料卡箍的抱緊段抱緊設(shè)于所述密封圈處的所述軟管外。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種塑料卡箍及軟管與硬管的緊固連接結(jié)構(gòu)，充分利用了塑膠材料具有可彎曲的撓性特性，通過(guò)對(duì)箍體的抱緊段進(jìn)行合理的弧度曲率半徑設(shè)計(jì)后，可使其彎曲后形成圓環(huán)形，圓環(huán)形能夠更好的匹配軟管和硬管的緊固連接。通過(guò)將抱緊段設(shè)計(jì)成弧形薄帶狀，充分考慮到了模具制造的便利性，能夠有效降低開(kāi)模及制造成本；通過(guò)將緊迫螺絲穿入定位于箍體的迫近段的中部，使箍體與緊迫螺絲能夠成為一體，避免了用戶(hù)拆裝過(guò)程中容易遺失零件的情況，并可實(shí)現(xiàn)軟管和硬管的快速緊固，操作簡(jiǎn)便高效。通過(guò)緊迫螺絲的防脫頸部與箍體的迫近段中部的過(guò)孔的配合，以及箍體的迫近段與緊迫螺絲的緊迫凸緣和防脫凸緣的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)緊迫螺絲穿入定位于迫近段的中部的功能，從而使箍體與緊迫螺絲形成一體，達(dá)到避免用戶(hù)拆裝過(guò)程中容易遺失零件的目的。通過(guò)緊迫螺絲的外螺紋柱與箍體的拉緊段的中部的內(nèi)螺紋孔的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)緊迫螺絲與拉緊段螺紋連接的功能。通過(guò)第一讓位槽與第二讓位槽形成的空腔與防脫凸緣的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)緊固時(shí)抱緊段的第一弧段與第二弧段的有效合攏。通過(guò)迫近段與拉緊段之間相距設(shè)定距離，形成緊迫間隙，能夠提供持續(xù)的預(yù)緊力，保證緊固聯(lián)接的持續(xù)可靠性。通過(guò)將迫近段的過(guò)孔和拉緊段的內(nèi)螺紋孔的開(kāi)口方向設(shè)計(jì)成平行，能夠便于開(kāi)模和成型，從而有效降低制造成本。通過(guò)采用PP、PP與GF的復(fù)合材料、PA、PA與GF的復(fù)合材料、ABS、PVC等塑膠材料，便于使用塑膠模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，制造成本極低。通過(guò)將塑料卡箍的緊迫螺絲壓入于箍體的迫近段中，使緊迫螺絲與拉緊段螺紋連接，即可實(shí)現(xiàn)迫近鎖緊的功能，將軟管緊固連接在硬管的外圓上，軟管與硬管之間設(shè)置起密封作用的密封圈。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明中軟管與硬管緊固連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中軟管與硬管緊固連接的裝配效果立體示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中軟管與硬管緊固連接的裝配效果剖面示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明中塑料卡箍裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中箍體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明中迫近段的局部放大縱向剖面示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明中拉緊段的局部放大縱向剖面示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明中抱緊段的局部放大橫向剖面示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明中緊迫螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本發(fā)明中防脫凸緣的局部放大橫向剖面示意圖。
[0026]結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:
[0027]I——箍體11——抱緊段
[0028]111——第一弧段112——第二弧段
[0029]1101——凸筋1102——加強(qiáng)筋
[0030]12-迫近段121-過(guò)孔
[0031]122—第一讓位槽13—拉緊段
[0032]131——內(nèi)螺紋孔132——第二讓位槽
[0033]14—緊迫間隙2—緊迫螺絲
[0034]21——手柄頭211——防滑筋
[0035]22—緊迫凸緣23——防脫頸部
[0036]24——防脫凸緣241——圓角
[0037]242-直面25-外螺紋柱
[0038]3-軟管4-硬管
[0039]41-環(huán)形槽5-密封圈

【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種塑料卡箍，包括箍體I和緊迫螺絲2，所述箍體包括抱緊段11、一體成型于所述抱緊段兩端的迫近段12和拉緊段13，所述抱緊段呈弧形薄帶狀，且所述抱緊段包括第一弧段111、一體成型于所述第一弧段兩端的第二弧段112，所述第一弧段的曲率半徑大于所述第二弧段的曲率半徑，所述緊迫螺絲穿入定位于所述迫近段的中部，且所述緊迫螺絲能夠與所述拉緊段螺紋連接，使所述抱緊段的第一弧段和兩個(gè)第二弧段彎曲形成圓環(huán)形。上述結(jié)構(gòu)中，充分利用了塑膠材料具有可彎曲的撓性特性，通過(guò)對(duì)箍體的抱緊段進(jìn)行合理的弧度曲率半徑設(shè)計(jì)后，可使其彎曲后形成圓環(huán)形，圓環(huán)形能夠更好的匹配軟管和硬管的緊固連接。上述結(jié)構(gòu)中，抱緊段呈弧形薄帶狀，充分考慮到了模具制造的便利性，能夠有效降低開(kāi)模及制造成本；上述結(jié)構(gòu)中，緊迫螺絲穿入定位于箍體的迫近段的中部，使箍體與緊迫螺絲成為一體，避免了用戶(hù)拆裝過(guò)程中容易遺失零件的情況，并可實(shí)現(xiàn)軟管和硬管的快速緊固，操作簡(jiǎn)便高效。
[0041]優(yōu)選的，所述第一弧段的曲率半徑是所述第二弧段的曲率半徑的2-5倍。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，可以將第二弧段的曲率半徑設(shè)計(jì)較小(比待緊固的軟管半徑略大即可)，將第一弧段的曲率設(shè)計(jì)較大，一般取第二弧段曲率半徑的2-5倍。這樣的弧度曲率半徑設(shè)計(jì)后，可使其彎曲后形成圓環(huán)形。
[0042]優(yōu)選的，所述抱緊段的內(nèi)側(cè)面設(shè)有至少一凸筋1101。優(yōu)選的，設(shè)有兩條凸筋，該兩條凸筋沿抱緊段的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于抱緊段內(nèi)側(cè)面的中部位置，在使用塑料卡箍連接軟管和硬管時(shí)，起到充分發(fā)揮緊固力的作用。
[0043]優(yōu)選的，所述抱緊段的外側(cè)面設(shè)有至少一加強(qiáng)筋1102。優(yōu)選的，設(shè)有兩條加強(qiáng)筋，該兩條加強(qiáng)筋沿抱緊段的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)于抱緊段外側(cè)面的邊緣位置，用以提高箍體的抱緊段的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0044]優(yōu)選的，所述迫近段的中部設(shè)有過(guò)孔121，所述迫近段的一側(cè)設(shè)有第一讓位槽122 ;所述拉緊段的中部設(shè)有內(nèi)螺紋孔131，所述拉緊段的一側(cè)設(shè)有第二讓位槽132 ;所述緊迫螺絲包括依次設(shè)置的緊迫凸緣22、防脫頸部23、防脫凸緣24和外螺紋柱25 ;所述防脫頸部穿入所述過(guò)孔內(nèi)，且所述迫近段止檔于所述緊迫凸緣和所述防脫凸緣之間；所述外螺紋柱與所述內(nèi)螺紋孔能夠螺紋連接，且在螺紋連接時(shí)，所述防脫凸緣容置于所述第一讓位槽和所述第二讓位槽形成的空腔內(nèi)，所述迫近段與所述拉緊段之間相距設(shè)定距離，形成緊迫間隙14。這樣，通過(guò)緊迫螺絲的防脫頸部與箍體的迫近段中部的過(guò)孔的配合，以及箍體的迫近段與緊迫螺絲的緊迫凸緣和防脫凸緣的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)緊迫螺絲穿入定位于迫近段的中部的功能，從而使箍體與緊迫螺絲形成一體，達(dá)到避免用戶(hù)拆裝過(guò)程中容易遺失零件的目的。通過(guò)緊迫螺絲的外螺紋柱與箍體的拉緊段的中部的內(nèi)螺紋孔的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)緊迫螺絲與拉緊段螺紋連接的功能。通過(guò)第一讓位槽與第二讓位槽形成的空腔與防脫凸緣的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)緊固時(shí)抱緊段的第一弧段與第二弧段的有效合攏。通過(guò)迫近段與拉緊段之間相距設(shè)定距離，形成緊迫間隙，能夠提供持續(xù)的預(yù)緊力，保證緊固聯(lián)接的持續(xù)可靠性。
[0045]優(yōu)選的，所述內(nèi)螺紋孔與所述過(guò)孔的開(kāi)口方向平行。通過(guò)將迫近段的過(guò)孔和拉緊段的內(nèi)螺紋孔的開(kāi)口方向設(shè)計(jì)成平行，能夠便于開(kāi)模和成型，從而有效降低制造成本。
[0046]優(yōu)選的，所述緊迫螺絲還包括手柄頭21，所述手柄頭設(shè)于所述緊迫凸緣背向所述防脫頸部的一側(cè)，且所述手柄頭上設(shè)有起防滑作用的防滑筋211。通過(guò)設(shè)計(jì)手柄頭能夠便于緊固操作，通過(guò)設(shè)置防滑筋能夠起防滑作用。
[0047]優(yōu)選的，所述防脫凸緣的直徑大于所述過(guò)孔的直徑，且所述防脫凸緣上設(shè)有錐形圓角241和若干個(gè)直面242。上述結(jié)構(gòu)中，防脫凸緣的直徑大于過(guò)孔的直徑，能夠使其止擋于迫近段的一側(cè)，配合緊迫凸緣，能夠使緊迫螺絲穿入定位于過(guò)孔內(nèi)，不至于掉落，以免緊迫螺絲掉落給用戶(hù)帶來(lái)零件遺失的煩惱。上述結(jié)構(gòu)中，在防脫凸緣上設(shè)有錐形圓角241和若干個(gè)直面242，能夠起到方便防脫凸緣24穿過(guò)迫近段12的過(guò)孔121的作用，方便緊迫螺絲與箍體的迫近段的定位連接。更優(yōu)選的，取防脫凸緣24的直徑比過(guò)孔121的直徑大
0.1?0.5mm,且直面242的數(shù)量設(shè)置為2-5個(gè)。
[0048]優(yōu)選的，所述箍體和緊迫螺絲均由PP或PP與GF的復(fù)合材料或PA或PA與GF的復(fù)合材料或ABS或PVC制成。采用PP、PP與GF的復(fù)合材料、PA、PA與GF的復(fù)合材料、ABS、PVC等塑膠材料，便于使用塑膠模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，制造成本極低。
[0049]參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，一種軟管與硬管的緊固連接結(jié)構(gòu)，，包括所述塑料卡箍，還包括軟管3、硬管4和密封圈5，所述硬管的圓周方向設(shè)置有環(huán)形槽41，所述軟管套設(shè)于所述硬管外，所述密封圈設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)，且位于所述軟管和所述硬管之間，所述塑料卡箍的抱緊段抱緊設(shè)于所述密封圈處的所述軟管外。這樣，通過(guò)將塑料卡箍的緊迫螺絲壓入于箍體的迫近段12中，使緊迫螺絲2與拉緊段13螺紋連接，即可實(shí)現(xiàn)迫近鎖緊的功能，將軟管3緊固連接在硬管4的外圓上，軟管3與硬管4之間設(shè)置起密封作用的密封圈5。
[0050]以上實(shí)施例是參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料卡箍，其特征在于:包括箍體(I)和緊迫螺絲(2)，所述箍體包括抱緊段(11)、一體成型于所述抱緊段兩端的迫近段(12)和拉緊段(13)，所述抱緊段呈弧形薄帶狀，且所述抱緊段包括第一弧段(111)、一體成型于所述第一弧段兩端的第二弧段(112)，所述第一弧段的曲率半徑大于所述第二弧段的曲率半徑，所述緊迫螺絲穿入定位于所述迫近段的中部，且所述緊迫螺絲能夠與所述拉緊段螺紋連接，使所述抱緊段的第一弧段和兩個(gè)第二弧段彎曲形成圓環(huán)形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料卡箍，其特征在于:所述第一弧段的曲率半徑是所述第二弧段的曲率半徑的2-5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料卡箍，其特征在于:所述抱緊段的內(nèi)側(cè)面設(shè)有至少一凸筋(1101)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料卡箍，其特征在于:所述抱緊段的外側(cè)面設(shè)有至少一加強(qiáng)筋(1102)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料卡箍，其特征在于:所述迫近段的中部設(shè)有過(guò)孔(121)，所述迫近段的一側(cè)設(shè)有第一讓位槽(122);所述拉緊段的中部設(shè)有內(nèi)螺紋孔(131)，所述拉緊段的一側(cè)設(shè)有第二讓位槽(132);所述緊迫螺絲包括依次設(shè)置的緊迫凸緣(22)、防脫頸部(23)、防脫凸緣(24)和外螺紋柱(25);所述防脫頸部穿入所述過(guò)孔內(nèi)，且所述迫近段止檔于所述緊迫凸緣和所述防脫凸緣之間；所述外螺紋柱與所述內(nèi)螺紋孔能夠螺紋連接，且在螺紋連接時(shí)，所述防脫凸緣容置于所述第一讓位槽和所述第二讓位槽形成的空腔內(nèi)，所述迫近段與所述拉緊段之間相距設(shè)定距離，形成緊迫間隙(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料卡箍，其特征在于:所述內(nèi)螺紋孔與所述過(guò)孔的開(kāi)口方向平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料卡箍，其特征在于:所述緊迫螺絲還包括手柄頭(21)，所述手柄頭設(shè)于所述緊迫凸緣背向所述防脫頸部的一側(cè)，且所述手柄頭上設(shè)有起防滑作用的防滑筋(211)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料卡箍，其特征在于:所述防脫凸緣的直徑大于所述過(guò)孔的直徑，且所述防脫凸緣上設(shè)有錐形圓角(241)和若干個(gè)直面(242)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料卡箍，其特征在于:所述箍體和緊迫螺絲均由PP或PP與GF的復(fù)合材料或PA或PA與GF的復(fù)合材料或ABS或PVC制成。
10.一種軟管與硬管的緊固連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述塑料卡箍，還包括軟管(3)、硬管(4)和密封圈(5)，所述硬管的圓周方向設(shè)置有環(huán)形槽(41)，所述軟管套設(shè)于所述硬管外，所述密封圈設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)，且位于所述軟管和所述硬管之間，所述塑料卡箍的抱緊段抱緊設(shè)于所述密封圈處的所述軟管外。
【文檔編號(hào)】F16L47/00GK104197134SQ201410452408
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】梅安平, 吳敏華, 朱冬冬 申請(qǐng)人:昆山聯(lián)華印務(wù)有限公司