專(zhuān)利名稱(chēng)：軟管卡箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卡箍緊固件，特別是一種軟管卡箍。
背景技術(shù)：
軟管卡箍主要用于冷卻/加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、減震器防塵套等領(lǐng)域中高速旋轉(zhuǎn)軸與軟管之間的緊固?，F(xiàn)在普遍使用的軟管卡箍存在如下不足1.舌榫插裝方式不合理， 舌榫采用嵌合在卡箍外端部所制與其形狀相吻合的長(zhǎng)條孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面連續(xù)無(wú)間隙的目的，但是，長(zhǎng)條孔對(duì)舌榫的引導(dǎo)作用欠佳，導(dǎo)致內(nèi)表面平滑度欠佳。2.現(xiàn)有軟管卡箍在熱脹冷縮或者振動(dòng)下容易造成直徑變化，影響卡箍緊固力。3.現(xiàn)有軟管沒(méi)有防脫功能，容易產(chǎn)生松脫，影響正常使用。4.現(xiàn)有卡箍的安裝不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有舌榫導(dǎo)向功能、變形補(bǔ)償功能、防脫功能，且安裝方便的軟管卡箍。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種軟管卡箍，包括一條形卡箍主體，在該卡箍主體的內(nèi)端制有舌榫，其特征在于在卡箍主體內(nèi)端從端部向里還依次制有一切舌凸起及兩個(gè)鼻狀凸起，在卡箍主體外端從端部向里依次制有一切口凸起、一長(zhǎng)方孔槽、一波紋凸起及一長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽，在原始狀態(tài)下卡箍主體內(nèi)端所制的切舌凸起嵌裝在卡箍主體外端所制的長(zhǎng)方孔槽內(nèi)，在工作狀態(tài)下卡箍主體內(nèi)端所制舌榫導(dǎo)向嵌裝入卡箍主體外端所制長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽內(nèi)，卡箍主體內(nèi)端所制鼻狀凸起之一卡裝在卡箍主體外端所制切口凸起下部的掛裝孔內(nèi)。而且，在卡箍主體外端所制的波紋凸起上間隔制有沿圓周方向的條筋。而且，在卡箍主體內(nèi)端的舌榫與切舌凸起之間位置制有一圓形凸起。而且，在卡箍主體外端長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽與波紋凸起之間的卡箍主體上制有臺(tái)階。而且，所述的舌榫的長(zhǎng)度為軟管卡箍在原始狀態(tài)下的內(nèi)徑和軟管卡箍在工作狀態(tài)下內(nèi)徑之間差值的三倍。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1.本軟管卡箍通過(guò)在卡箍主體的外端制出一與舌榫寬度一致的長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽， 在卡箍由原始狀態(tài)向工作狀態(tài)調(diào)整過(guò)程中，能夠?qū)ι嚅酒鸬搅己玫膶?dǎo)向作用，便于舌榫在卡箍的內(nèi)部快速滑動(dòng)調(diào)整，而且舌榫能夠與卡箍的內(nèi)壁貼合成連續(xù)、平滑、無(wú)間隙的表面， 達(dá)到無(wú)極卡箍的技術(shù)要求。2.本軟管卡箍的卡箍主體外端制有波紋凸起，該波紋面能夠產(chǎn)生一定的變形量， 允許卡緊部件存在一定的公差，并且可以補(bǔ)償由于熱脹冷縮或者振動(dòng)造成的直徑變化。3.本軟管卡箍通過(guò)卡箍主體內(nèi)端所制的切舌凸起與卡箍外端所制的長(zhǎng)方孔槽相卡裝，有效起到防脫作用。4.本軟管卡箍通過(guò)卡箍?jī)?nèi)端所制兩個(gè)鼻狀凸起與卡箍外端所制的切口凸起相卡裝，實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)的卡裝定位，安裝極為方便。5.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有防脫作用、舌榫導(dǎo)向功能及變形補(bǔ)償功能，易于形成連續(xù)、平滑、無(wú)間隙的工作面，同時(shí)還具有方便安裝，易于加工生產(chǎn)，成本低的優(yōu)點(diǎn)，是一種創(chuàng)新性較高的軟管卡箍。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)；圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖(卡箍主體外端)；圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖(卡箍主體內(nèi)端)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種軟管卡箍，包括一條形卡箍主體1，在該卡箍主體的內(nèi)端制有舌榫5，舌榫的長(zhǎng)度為軟管卡箍在原始狀態(tài)下的內(nèi)徑和軟管卡箍在工作狀態(tài)下內(nèi)徑之間差值的三倍。本軟管卡箍在卡箍主體內(nèi)端從端部向里還依次制有一切舌凸起13及兩個(gè)鼻狀凸起3、2。在卡箍主體外端從端部向里依次制有一切口凸起4、一長(zhǎng)方孔槽10、一波紋凸起6及一長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽7，在切口凸起下部形成掛裝孔11，在卡箍主體外端長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽與波紋凸起之間的卡箍主體上制有臺(tái)階8。在原始狀態(tài)下卡箍主體內(nèi)端所制的切舌凸起嵌裝在卡箍主體外端所制的長(zhǎng)方孔槽內(nèi)。在工作狀態(tài)下卡箍主體內(nèi)端所制舌榫導(dǎo)向嵌裝入卡箍主體外端所制長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽內(nèi)，卡箍主體內(nèi)端所制鼻狀凸起之一卡裝在卡箍主體外端所制切口凸起下部的掛裝孔內(nèi)。在卡箍主體外端所制的波紋凸起上間隔制有沿圓周方向的條筋9，以增加其變形能力，補(bǔ)償由于熱脹冷縮或者振動(dòng)造成的直徑變化。在卡箍主體外端長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽與波紋凸起之間的卡箍主體上制有臺(tái)階，使舌榫能夠與導(dǎo)向槽順利嵌合。在卡箍主體內(nèi)端的舌榫與切舌凸起之間位置制有一圓形凸起12。在緊固狀態(tài)下該圓形凸起位于波紋凸起之內(nèi)， 起到定位作用。本軟管卡箍的工作原理為采用卡鉗卡住卡箍主體外端的切口凸起與卡箍?jī)?nèi)端的鼻狀凸起，將二者逐漸靠近時(shí)，鼻狀凸起起即進(jìn)入到切口凸起下部所形成的孔中。這樣卡箍被鎖緊，在工作過(guò)程中卡箍直徑維持不變。舌榫嵌合入卡箍主體外端所制的長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽內(nèi)，從而形成連續(xù)、平滑、 無(wú)間斷的內(nèi)表面。
權(quán)利要求1.一種軟管卡箍，包括一條形卡箍主體，在該卡箍主體的內(nèi)端制有舌榫，其特征在于 在卡箍主體內(nèi)端從端部向里還依次制有一切舌凸起及兩個(gè)鼻狀凸起，在卡箍主體外端從端部向里依次制有一切口凸起、一長(zhǎng)方孔槽、一波紋凸起及一長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽，在原始狀態(tài)下卡箍主體內(nèi)端所制的切舌凸起嵌裝在卡箍主體外端所制的長(zhǎng)方孔槽內(nèi)，在工作狀態(tài)下卡箍主體內(nèi)端所制舌榫導(dǎo)向嵌裝入卡箍主體外端所制長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽內(nèi)，卡箍主體內(nèi)端所制鼻狀凸起之一卡裝在卡箍主體外端所制切口凸起下部的掛裝孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管卡箍，其特征在于在卡箍主體外端所制的波紋凸起上間隔制有沿圓周方向的條筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管卡箍，其特征在于在卡箍主體內(nèi)端的舌榫與切舌凸起之間位置制有一圓形凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管卡箍，其特征在于在卡箍主體外端長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽與波紋凸起之間的卡箍主體上制有臺(tái)階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管卡箍，其特征在于所述的舌榫的長(zhǎng)度為軟管卡箍在原始狀態(tài)下的內(nèi)徑和軟管卡箍在工作狀態(tài)下內(nèi)徑之間差值的三倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種軟管卡箍，包括一條形卡箍主體，在該卡箍主體的內(nèi)端制有舌榫，其創(chuàng)新點(diǎn)為在卡箍主體內(nèi)端從端部向里還依次制有一切舌凸起及兩個(gè)鼻狀凸起，在卡箍主體外端從端部向里依次制有一切口凸起、一長(zhǎng)方孔槽、一波紋凸起及一長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽，在原始狀態(tài)下卡箍主體內(nèi)端所制的切舌凸起嵌裝在卡箍主體外端所制的長(zhǎng)方孔槽內(nèi)，在工作狀態(tài)下卡箍主體內(nèi)端所制舌榫導(dǎo)向嵌裝入卡箍主體外端所制長(zhǎng)方切口導(dǎo)向槽內(nèi)，卡箍主體內(nèi)端所制鼻狀凸起之一卡裝在卡箍主體外端所制切口凸起下部的掛裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有防脫作用、舌榫導(dǎo)向功能及變形補(bǔ)償功能，同時(shí)還具有方便安裝，易于加工生產(chǎn)，成本低的優(yōu)點(diǎn)，是一種創(chuàng)新性較高的軟管卡箍。
文檔編號(hào)F16L33/03GK202118412SQ20112015980
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者田鳳鳴 申請(qǐng)人:天津市津田汽車(chē)部件有限公司