一種高阻隔袋不包邊的真空絕熱板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻隔袋不包邊的真空絕熱板，包括高阻隔袋、保溫芯材和吸附劑，其特點(diǎn)是保溫芯材采用壓滾工藝制作的壓縮率在20%以下且單層厚度為4~8mm的玻璃纖維板經(jīng)數(shù)層疊加而成，保溫芯材與吸附劑裝入高阻隔袋內(nèi)真空熱封后進(jìn)行100~150℃溫度的熱處理，制成高阻隔袋內(nèi)層的熱封層以及接觸的鋁箔紙完全熱熔粘連的板材為高阻隔袋不包邊的真空絕熱板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有高阻隔袋不用包邊，絕熱性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)，尤其高阻隔袋通過(guò)熱處理使得因內(nèi)部高負(fù)壓所接觸到的上下兩面高阻隔膜的內(nèi)熱封層完全熱熔合粘連將保溫芯材緊密貼合，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和性能，工藝簡(jiǎn)單，制作方便，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種高阻隔袋不包邊的真空絕熱板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑保溫材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種高阻隔袋不包邊的真空絕熱 板。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)際能源標(biāo)準(zhǔn)的不斷強(qiáng)化，為了提高家電及建筑的隔熱效果，正在使用比一 般隔熱材料性能優(yōu)秀的真空絕熱板。真空絕熱板比聚氨酯、EPS、玻璃棉等傳統(tǒng)隔熱材料優(yōu) 秀8~10倍，并且材料的厚度也變薄，確保了較大內(nèi)部空間。
[0003] 真空絕熱板由隔熱及保持形態(tài)的芯材，切斷外部氣體的高阻隔袋，吸收透過(guò)阻隔 膜袋滲透到內(nèi)部或在內(nèi)部釋放的氣體的吸附劑來(lái)組成。真空絕熱板的芯材采用多種材料， 主要是玻璃纖維（Vitreous Fiber)為主，玻璃纖維通過(guò)高溫?zé)釅夯騼端疂穹ǚ绞街谱餍?材。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的真空絕熱板，其芯材一般都是由單層厚度在2. 5_以下的玻璃纖維板 經(jīng)數(shù)十層疊加而成，芯材在抽真空之前的自然狀態(tài)厚度為壓縮后的厚度的3倍以上，密度 為ll(Tl30kg/M 3,為了能讓如此厚的芯材更方便的裝進(jìn)高阻隔袋里，一般高阻隔袋的長(zhǎng)寬 比芯材大很多，另外為了防止封邊部位泄漏，高阻隔袋制袋時(shí)三個(gè)封邊的寬度都在IOmm以 上，在抽真空制成真空絕熱板之后高阻隔袋四個(gè)邊緣都會(huì)多出較寬的袋邊，因此要把四個(gè) 邊多余的袋子包邊包到真空絕熱板的平面上。包邊工作費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，尤其包邊時(shí)對(duì)高阻隔 膜的損傷較大，容易影響真空絕熱板的質(zhì)量，發(fā)生較多不良品質(zhì)的真空絕熱板。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高阻隔袋不包邊的真空絕熱板， 采用壓滾技術(shù)制作單層厚度為4~8mm的玻璃纖維芯材，其真空壓縮比在20%以下，密度為 180kg/M 3以上，使數(shù)層疊加后的芯材在抽真空前、后的纖維形態(tài)和體積基本保持一樣，降低 收縮率的芯材強(qiáng)度高，可以非常輕松的裝入尺寸緊湊的高阻隔袋里并壓緊貼合，使絕熱板 抽真空的后四個(gè)邊緣只有很小的袋子邊，不用包邊處理，省略了包邊作業(yè)，真空絕熱板通過(guò) 熱處理將貼在一起的上、下膜的熱封層熱熔合粘連，確保了真空絕熱板的性能，延長(zhǎng)了產(chǎn)品 壽命，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，大大提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0006] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是：一種高阻隔袋不包邊的真空絕熱板，包括高 阻隔袋、保溫芯材和吸附劑，高阻隔袋為鋁箔紙加強(qiáng)阻隔層且蒸鍍PET或PE多層復(fù)合膜 的熱封包裝袋，其特點(diǎn)是保溫芯材采用壓滾工藝制作的壓縮率在20%以下且單層厚度為 4~8_的玻璃纖維板經(jīng)數(shù)層疊加而成，保溫芯材與吸附劑裝入高阻隔袋內(nèi)真空熱封后進(jìn)行 10(Tl5(rC溫度的熱處理，制成封邊寬度在5mm以下且高阻隔袋內(nèi)層的上、下膜與鋁箔紙完 全熱熔粘連的板材為高阻隔袋不包邊的真空絕熱板。
[0007] 所述壓滾工藝為設(shè)置在保溫芯材生產(chǎn)線的末端且烘道前的壓滾裝置，壓滾裝置將 玻璃纖維壓制成密度為180kg/M 3以上的板材。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有高阻隔袋不用包邊處理，絕熱性能優(yōu)良、保溫效果好， 使用壽命長(zhǎng)，尤其高阻隔袋通過(guò)熱處理使熱封層的上、下膜貼在一起熱熔粘連將保溫芯材 緊密貼合，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和性能，工藝簡(jiǎn)單，制作方便，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，大大提高 了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，尤其適合制作冰箱、冰柜或建筑用真空絕熱板。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)意圖； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)的包邊示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 參閱附圖1，本發(fā)明由高阻隔袋1、保溫芯材2和吸附劑3組成。所述高阻隔袋1 為鋁箔紙加強(qiáng)阻隔層且蒸鍍PET或PE多層復(fù)合膜且封邊寬度5mm以下的熱封包裝袋；所述 保溫芯材2采用壓滾工藝制作的壓縮率在20%以下且單層厚度為4~8mm的玻璃纖維板經(jīng)數(shù) 層疊加而成，保溫芯材2與吸附劑3裝入高阻隔袋1內(nèi)真空熱封后進(jìn)行10(n50°C溫度的 熱處理，制成高阻隔袋1內(nèi)層的熱封層以及接觸的鋁箔紙完全熱熔粘連的板材為高阻隔袋 1不需包邊的真空絕熱板。所述壓滾工藝為設(shè)置在保溫芯材2的生產(chǎn)線末端且烘道前的壓 滾裝置，壓滾裝置將保溫芯材2壓制成密度為180kg/M 3以上，壓縮率在20%以下的芯材。
[0011] 以下將通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述： 實(shí)施例1 采用壓滾工藝制作密度為180kg/M3且單層厚度為4. 5mm的玻璃纖維，疊加三層制成整 體厚度為14mm、長(zhǎng)和寬均為300mm的保溫芯材2,將保溫芯材2與吸附劑3裝入高阻隔袋1 內(nèi)真空熱封后進(jìn)行120°C溫度的熱處理，制成300mm (長(zhǎng)）X300mm (寬）X12mm (厚)，其封邊 寬度為5_且高阻隔袋1內(nèi)層的熱封層與鋁箔紙完全熱熔粘連的板材為高阻隔袋1不需包 邊的真空絕熱板。所述壓滾工藝為設(shè)置在保溫芯材2的生產(chǎn)線末端且烘道前的壓滾裝置， 壓滾裝置將保溫芯材2壓制成密度為180kg/M 3以上的板材，其真空壓縮比例為20%以下， 因?yàn)閴簼L之前芯材的纖維布局已經(jīng)形成，因此在芯材末端加壓滾工藝來(lái)降低收縮率的芯材 制成真空絕熱板之后，其芯材在真空絕熱板內(nèi)部的纖維形態(tài)與傳統(tǒng)使用的2. 5_以下自然 蓬松的芯材在真空收縮后的纖維形態(tài)是基本一樣的，因此不影響真空絕熱板的性能。
[0012] 本發(fā)明采用密度為180kg/M3且單層厚度為4. 5mm的玻璃纖維制作的保溫芯材2因 強(qiáng)度高，作業(yè)者可以輕松裝進(jìn)高阻隔袋1里，此時(shí)用的高阻隔袋的封邊寬度為5mm，因保溫 芯材2是低壓縮率、高密度且不是蓬松狀態(tài)，所以套在保溫芯材2外的高阻隔袋1是可以做 成尺寸非常緊湊，保溫芯材2也能方便裝入高阻隔袋1，這樣做成的真空絕熱板不需要進(jìn)行 包邊，直接通過(guò)傳送帶式烘箱以120°C溫度進(jìn)行5~10熱處理(此熱處理時(shí)間為真空絕熱板 通過(guò)傳送帶途徑烘箱的時(shí)間），真空絕熱板經(jīng)過(guò)熱處理后，因內(nèi)部高負(fù)壓緊貼在一起的所有 上、下層高阻隔膜都會(huì)被熱熔合，真空絕熱板的壽命會(huì)明顯延長(zhǎng)。
[0013] 對(duì)比例2 采用單層厚度為L(zhǎng)Omm的自然蓬松狀態(tài)的玻璃纖維，疊加四十層制成整體厚度為 50mm、長(zhǎng)和寬均為300mm的保溫芯材2,將保溫芯材2與吸附劑3裝入高阻隔袋1內(nèi)真空熱 封后進(jìn)行120°C溫度的熱熔處理，制成300mm (長(zhǎng)）X300mm (寬）X12mm (厚)，其封邊寬度為 IOmm的板材為真空絕熱板。為了能讓如此厚的保溫芯材2能方便的裝入高阻隔袋1，此時(shí) 高阻隔袋1的尺寸要比保溫芯材2的尺寸大很多，另外為了防止封口部泄漏，高阻隔袋制袋 時(shí)三個(gè)封邊的寬度都在IOmm以上，在抽真空制成真空絕熱板之后高阻隔袋1的四個(gè)邊緣都 會(huì)多出較寬的袋邊，因此要把四個(gè)邊的袋子封邊包到真空絕熱板的平面上。
[0014] 參閱附圖2~附圖3,將上述制作的封邊寬度為IOmm的真空絕熱板進(jìn)行包邊處理， 把高阻隔袋1四個(gè)封邊翻包到真空絕熱板的平面上并粘合，包邊工作費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，尤其包 邊時(shí)對(duì)高阻隔膜的損傷較大，容易影響真空絕熱板的質(zhì)量，發(fā)生較多不良品質(zhì)的真空絕熱 板。
[0015] 將本發(fā)明的實(shí)施例1與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比例2進(jìn)行單層芯材厚度、壓縮率的對(duì)比匯 總成下表1 : 表1單層芯材厚度和壓縮率對(duì)比表

【權(quán)利要求】
1. 一種高阻隔袋不包邊的真空絕熱板，包括高阻隔袋、保溫芯材和吸附劑，高阻隔袋為 鋁箔紙加強(qiáng)阻隔層且蒸鍍PET或PE多層復(fù)合膜的熱封包裝袋，其特征在于保溫芯材采用壓 滾工藝制作的壓縮率在20%以下且單層厚度為4~8mm的玻璃纖維板經(jīng)數(shù)層疊加而成，保溫 芯材與吸附劑裝入高阻隔袋內(nèi)真空熱封后進(jìn)行10(Tl5(rC溫度的熱處理，制成封邊寬度在 5mm以下且高阻隔袋內(nèi)層的上、下膜與鋁箔紙完全熱熔粘連的板材為高阻隔袋不包邊的真 空絕熱板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高阻隔袋不包邊的真空絕熱板，其特征在于所述壓滾工藝為 設(shè)置在保溫芯材生產(chǎn)線的末端且烘道前的壓滾裝置，壓滾裝置將玻璃纖維壓制成密度為 180kg/M3以上的板材。
【文檔編號(hào)】F16L59/08GK104329540SQ201410439560
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】李載潤(rùn), 梁京秀 申請(qǐng)人:李載潤(rùn), 梁京秀