一種外裹隔熱油管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外裹隔熱油管，由鋼油管、油管外隔熱層、隔熱層外防腐保護層組成的油管。所述油管的兩端為加工有外螺紋的螺紋段，靠近兩端螺紋段的部分為兩操作段，兩操作段之間的部分為中間段。在所述油管中間段外壁均勻地包裹一層外隔熱層，在隔熱層外壁外裹一層外防腐保護層，在所述油管的聯(lián)接接箍上下操作段及接箍外包裹一層隔熱層，在該隔熱層外安裝一段隔熱層保護鋼套管，由以上部分聯(lián)合組成一整體結構的外裹隔熱油管。本發(fā)明能有效地降低原油從井底流到井口過程中原油自身溫度的損失并改善原油在井筒中的流態(tài)，最終達到節(jié)能減排，大大降低石油開采成本。
【專利說明】一種外裹隔熱油管

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于油田采油管柱的外裹隔熱油管。

【背景技術】
[0002] 目前在油田實際生產(chǎn)過程中普遍采用純光管（未加任何隔熱保溫措施）采油管柱 進行生產(chǎn)，這種采油方式存在原油自身溫度大量損失的問題，使井筒中的原油流動性差，增 加抽油機載荷，浪費電能及地面集輸系統(tǒng)加熱爐的熱能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明專利《一種外裹隔熱油管》的關鍵是在國內(nèi)外首次提出："在不加任何外界 人為補充能源的條件下，充分利用地層自身熱能，通過在采油生產(chǎn)管柱上增加油管隔熱功 能，來減少原油從井底流動到井口過程中的自身溫度損失，實現(xiàn)提高井口原油溫度"的全新 概念。
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種外裹隔熱油管，能有效地降低原油從井底流到井口過程 中原油自身的溫度損失并改善原油在井筒中的流態(tài)，在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)提高原井口原油溫 度15?30°C，解決采油井筒及地面集輸過程中的一系列重大技術難題，大大降低石油開采 成本。該發(fā)明是一項非常好的節(jié)能減排新產(chǎn)品，值得大力推廣。
[0005] 本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0006] -種外裹隔熱油管，所述油管的兩端為加工有外螺紋的螺紋段，靠近兩端螺紋段 的部分為兩操作段，兩操作段之間的部分為中間段；其特征在于，在所述的油管（1)中間段 外壁均勻地包裹一外裹防腐保護層（4)，并在油管（1)中間段的油管外壁與油管外裹防腐 保護層（4)之間涂裝一層隔熱層（2)。
[0007] 在隔熱層（2)的外壁外裹一層隔熱層保護鋼帶（3)，在隔熱層保護鋼帶（3)外側包 裹一層外裹防腐隔熱保護層（4)。
[0008] 在所述的油管（1)的聯(lián)接接箍（12)及操作段處，其外圍固定有提前預制好的兩個 對接的上半圓形隔熱保護管套（5-1)，在上半圓隔熱保護管套（5-1)上下設有兩個擰緊的 滑動絲扣緊固鋼套（9-1)、（9-2);在所述的油管（1)的聯(lián)接接箍（12)下方操作段處，其外 圍固定有兩個對接扣好的下半圓形隔熱保護管套（5-2)，下半圓隔熱保護管套（5-2)的下 端螺接有下滑動絲扣緊固鋼套（9-3)，下半圓形隔熱保護管套（5-2)的上端卡套有一對半 圓形不銹鋼鋼套（6)，該半圓形不銹鋼鋼套（6)通過固定螺絲（8)與環(huán)形不銹鋼鋼套（7)擰 緊，所述環(huán)形不銹鋼鋼套（7)上端與上半圓形隔熱保護管套（5-1)下設有一個滑動絲扣緊 固鋼套（9-2)下端螺接；在操作段與中間段交接的保護套管之間設有密封膠圈（10);在上 半圓隔熱保護管套（5-1)、下半圓形隔熱保護管套（5-2)與油管外壁之間，分別設有兩個對 接的半圓隔熱層（2-1)、（2-2)，在環(huán)形不銹鋼鋼套（7)上方與油管接箍（12)下方之間設有 一環(huán)形隔熱墊片（11)。
[0009] 在所述油管（1)的中間段外壁包裹一層外隔熱層（2)，外隔熱層厚度為6mm，外隔 熱層所用材料為氣凝膠納米超級絕熱氈隔熱保溫材料。
[0010] 在所述油管⑴的中間段的隔熱層⑵的外壁外裹一層隔熱層保護鋼帶（3)，其厚 度為0.2?0.4mm，6mm寬的普通鋼帶；鋼帶采用纏繞的方式纏在外隔熱層（2)的外壁，鋼帶 之間搭接20?30%。
[0011] 在所述油管（1)的中間段的隔熱層保護鋼帶（3)夕卜，外裹一層外防腐隔熱保護層 (4)的厚度為2. 6?2. 8mm，該外裹防腐隔熱保護層所用材料為高密度聚乙烯復合材料。
[0012] 在所述的油管（1)的聯(lián)接接箍（12)上500mm及下400mm的兩個操作段處，設置上 半圓形隔熱保護管套（5-1)和下半圓形隔熱保護管套（5-2)。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點是：減少井下原油自身的溫度損失，解決下井施工、運輸過程中的實 際問題，大大降低石油開采成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0015] 圖2是圖1的油管接箍上下操作段局部I結構詳圖。
[0016] 圖3是圖1的沿A-A方向剖視圖。
[0017] 圖4是圖2的沿B-B方向剖視圖。
[0018] 圖5是圖2的沿C-C方向剖視圖。
[0019] 圖6是圖2的沿D-D方向視圖。

【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明所述的一種外裹隔熱油管的結構，如圖1、圖2所示：一種外裹隔熱油管，包 括鋼油管（鋼管柱）、油管外隔熱層、隔熱層外防腐保護層組成的油管。所述油管的兩端為 加工有外螺紋的螺紋段，靠近兩端螺紋段的部分為兩操作段，兩操作段之間的部分為中間 段。
[0021] 在所述的油管（1)的中間段外壁均勻地包裹一外隔熱層（2)，并在隔熱層（2)的外 壁外裹一層隔熱層保護鋼帶（3)，最后在隔熱層保護鋼帶（3)外側包裹一層外防腐隔熱保 護層（4)。在所述油管（1)的聯(lián)接接箍（12)上500mm及下400mm的兩個操作段及接箍外壁 包裹一層隔熱層，在隔熱層外安裝一段隔熱層保護鋼套管。此時外裹隔熱油管的兩端面為 油管端面，外裹隔熱油管的外表面為外裹防腐隔熱保護層的外表面。
[0022] 在所述的油管（1)的聯(lián)接接箍（12)上500mm操作段處，現(xiàn)場施工人員將油管和 油管接箍按要求擰緊后，將提前預制好的兩個上半圓形隔熱保護管套（5-1)對接扣好后， 將上隔熱保護管套（5-1)上下兩個滑動絲扣緊固鋼套（9-1)、（9-2)擰緊，最后將密封膠圈 (10)安裝好，整個安裝過程完成。
[0023] 在上半圓隔熱保護管套（5-1)、下半圓形隔熱保護管套（5-2)與油管外壁之間，分 別設有兩個對接的半圓隔熱層（2-1)、（2-2)。在環(huán)形不銹鋼鋼套（7)上方與油管接箍（12) 下方之間設有一環(huán)形隔熱墊片（11)。
[0024] 在所述的油管（1)的聯(lián)接接箍（12)下400_操作段處，在加工廠房內(nèi)將油管和油 管接箍按要求擰緊后，將兩個下半圓形隔熱保護管套（5-2)對接扣好后，將下隔熱保護管 套（5-2)的下滑動絲扣緊固鋼套（9-3)擰緊，將半圓形不銹鋼鋼套（6)上的固定螺絲（8) 與環(huán)形不銹鋼鋼套（7)擰緊，最后將密封膠圈（10)安裝好，整個安裝過程完成。
[0025] 參見圖 3、4、5、6。
[0026] 所述的油管（1)的中間段外壁均勻地包裹一層外隔熱層（2)，外隔熱層厚度為 6_。外隔熱層所用材料為氣凝膠納米超級絕熱氈隔熱保溫材料，該材料具有極好的隔熱及 防水功能。
[0027] 在所述油管（1)的中間段的隔熱層（2)的外壁外裹一層隔熱層保護鋼帶（3)，該保 護鋼帶厚度為〇. 2?0. 4mm，所選材料為0. 2mm厚、6mm寬的普通鋼帶。鋼帶采用纏繞的方 式纏在外隔熱層（2)的外壁，鋼帶之間搭接20?30%。
[0028] 在所述油管（1)的中間段的隔熱層保護鋼帶（3)外再外裹一層外防腐隔熱保護層 (4)，外裹防腐隔熱保護層厚度為2. 6?2. 8mm，該外裹防腐隔熱保護層所用材料為高密度 聚乙烯復合材料。外裹防腐隔熱保護層具有外防腐及隔熱、保護功能。
[0029] 在所述的油管（1)的聯(lián)接接箍（12)上500mm及下400mm的兩個操作段處的處理 安裝方式為：油管與油管接箍在施工現(xiàn)場聯(lián)接好后，將隔熱層（2)包裹在兩個操作段及接 箍（12)外側，再將兩個半圓形隔熱保護管套（5)對接扣好后，最后將上、中、下三個滑動絲 扣緊固鋼套（9-1)、（9-2)、（9-3)擰緊，并將上下兩個密封膠圈安裝好。該兩個操作段由隔 熱層（2-1) (2-2)、不銹鋼保護鋼套（5-1)、（5-2)、不銹鋼滑動絲扣緊固鋼套（9-1)、（9-2)、 (9-3)、環(huán)形不銹鋼鋼套（7)、半圓形不銹鋼鋼套（6)、半圓形不銹鋼鋼套（6)上的固定螺絲 (8)、接箍下隔熱墊片（11)聯(lián)合組成一個完整的結構設計。通過它們的聯(lián)合使用，保證了整 個油管柱的隔熱效果、耐撞擊功能的實現(xiàn)。同時使施工操作時不破壞油管隔熱及其他功能， 利用常規(guī)工具就能方便快捷的完成下井作業(yè)施工。
[0030] 所述氣凝膠納米超級絕熱氈隔熱保溫材料的特點是耐高溫、防水性能好。隔熱保 溫抑制效率高、可抑制高溫物體的熱量損失，有效抑制熱輻射和熱量傳導的損失。該材料使 用浙江紹興市納諾高科技有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0031] 所述熱塑性高密度聚乙烯材料選用北京中加天和科技發(fā)展有限公司的銷售產(chǎn)品。
[0032] 以上材料的選擇，僅是實施方式中的列舉，其他類似產(chǎn)品也是本專利的選項。
[0033] 所述的油管（鋼管柱）為已有技術并加工好的單層金屬油管（鋼管柱）。所述 的外隔熱層是具有極強隔熱保溫性能、導熱系數(shù)極低的氣凝膠納米超級絕熱氈隔熱保溫材 料，為已有技術產(chǎn)品。外裹時用專用設備將材料外裹在防腐隔熱保護層外壁。
[〇〇34] 本發(fā)明通過在油管外壁均勻地包裹一層外隔熱層，再將外隔熱層外側包裹一層防 腐隔熱保護層（外裹防腐隔熱保護層的作用為保護油管外壁不受介質(zhì)方式腐蝕的同時保 護外隔熱層不受水侵蝕及其他原因損壞，保證隔熱油管的隔熱效果），組成整體的外裹隔熱 油管。有良好的隔熱性能，能有效地提高原井口原油溫度，改善原油在井筒中的流態(tài)，達到 節(jié)能減排目的，大大降低石油開采成本。
【權利要求】
1. 一種外裹隔熱油管，所述油管的兩端為加工有外螺紋的螺紋段，靠近兩端螺紋段的 部分為兩操作段，兩操作段之間的部分為中間段；其特征在于，在所述的油管（1)中間段外 壁均勻地包裹一外裹防腐保護層（4)，并在油管（1)中間段的油管外壁與油管外裹防腐保 護層（4)之間涂裝一層隔熱層（2)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種外裹隔熱油管，其特征在于，在隔熱層（2)的外壁外裹一 層隔熱層保護鋼帶（3)，在隔熱層保護鋼帶（3)外側包裹一層外裹防腐隔熱保護層（4)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種外裹隔熱油管，其特征在于，在所述的油管（1)的 聯(lián)接接箍（12)及操作段處，其外圍固定有提前預制好的兩個對接的上半圓形隔熱保護管 套（5-1)，在上半圓隔熱保護管套（5-1)上下設有兩個擰緊的滑動絲扣緊固鋼套（9-1)、 (9-2);在所述的油管⑴的聯(lián)接接箍（12)下方操作段處，其外圍固定有兩個對接扣好的下 半圓形隔熱保護管套（5-2)，下半圓隔熱保護管套（5-2)的下端螺接有下滑動絲扣緊固鋼 套（9-3)，下半圓形隔熱保護管套（5-2)的上端卡套有一對半圓形不銹鋼鋼套（6)，該半圓 形不銹鋼鋼套（6)通過固定螺絲（8)與環(huán)形不銹鋼鋼套（7)擰緊，所述環(huán)形不銹鋼鋼套（7) 上端與上半圓形隔熱保護管套（5-1)下設有一個滑動絲扣緊固鋼套（9-2)下端螺接；在 操作段與中間段交接的保護套管之間設有密封膠圈（10);在上半圓隔熱保護管套（5-1)、 下半圓形隔熱保護管套（5-2)與油管外壁之間，分別設有兩個對接的半圓隔熱層（2-1)、 (2-2)，在環(huán)形不銹鋼鋼套（7)上方與油管接箍（12)下方之間設有一環(huán)形隔熱墊片（11)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種外裹隔熱油管，其特征在于，在所述油管（1)的中間段外 壁包裹一層外隔熱層（2)，外隔熱層厚度為6mm，外隔熱層所用材料為氣凝膠納米超級絕熱 氈隔熱保溫材料。
5. 根據(jù)權利要求2所述的一種外裹隔熱油管，其特征在于，在所述油管（1)的中間段 的隔熱層（2)的外壁外裹一層隔熱層保護鋼帶（3)，其厚度為0.2?0.4mm，6mm寬的普通鋼 帶；鋼帶采用纏繞的方式纏在外隔熱層（2)的外壁，鋼帶之間搭接20?30%。
6. 根據(jù)權利要求2所述的一種外裹隔熱油管，其特征在于，在所述油管（1)的中間段的 隔熱層保護鋼帶（3)外，外裹一層外防腐隔熱保護層（4)的厚度為2.6?2. 8_，該外裹防 腐隔熱保護層所用材料為高密度聚乙烯復合材料。
7. 根據(jù)權利要求3所述的一種外裹隔熱油管，其特征在于，在所述的油管（1)的聯(lián)接接 箍（12)上500mm及下400mm的兩個操作段處，設置上半圓形隔熱保護管套（5-1)和下半圓 形隔熱保護管套（5-2)。
【文檔編號】F16L59/14GK104100209SQ201410371030
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年4月3日
【發(fā)明者】劉興仁 申請人:劉興仁