攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，包括了密封結(jié)構(gòu)、安裝法蘭和兩層波紋管，一層所述波紋管環(huán)設(shè)于所述密封結(jié)構(gòu)外側(cè)，另一層所述波紋管環(huán)設(shè)于該層所述波紋管的外側(cè)，所述安裝法蘭環(huán)設(shè)于所述密封結(jié)構(gòu)的外側(cè)，兩層所述波紋管的一端通過(guò)一個(gè)波紋管座共同連接于所述密封結(jié)構(gòu)上，兩層所述波紋管的另一端通過(guò)另一個(gè)波紋管座共同連接于所述安裝法蘭上，所述波紋管為焊接金屬波紋管。單層波紋管的最大承壓能力為1.6MPa，為了達(dá)到3MPa甚至更大的承壓能力，本發(fā)明進(jìn)一步的使用了雙層波紋管，據(jù)此，本發(fā)明進(jìn)一步配置了與之相適應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 大型攪拌設(shè)備的泄漏問(wèn)題，一直是我國(guó)化工、制藥等行業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠商頭痛的問(wèn) 題。
[0003] 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝機(jī)械密封的軸的移動(dòng)應(yīng)小于±2mm，而臥式攪拌器運(yùn)行中 軸的移動(dòng)大大超過(guò)了此范圍。因此，以往此類攪拌器只能使用盤根密封，而盤根密封的泄漏 量較大，而且需要經(jīng)常維護(hù)，因此不適用目前環(huán)保要求。
[0004] 機(jī)械密封應(yīng)該是直接裝在設(shè)備的安裝法蘭上。這時(shí)，假如設(shè)備的軸有軸向位移，造 成的直接后果就是位移的距離直接加載在密封環(huán)面上，位移超過(guò)±2mm時(shí)，機(jī)械密封就直 接失效了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何避免設(shè)備的軸向位移影響密封效果。
[0006] 為了解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，包括 了密封結(jié)構(gòu)、安裝法蘭和兩層波紋管，一層所述波紋管環(huán)設(shè)于所述密封結(jié)構(gòu)外側(cè)，另一層所 述波紋管環(huán)設(shè)于該層所述波紋管的外側(cè)，所述安裝法蘭環(huán)設(shè)于所述密封結(jié)構(gòu)的外側(cè)，兩層 所述波紋管的一端通過(guò)一個(gè)波紋管座共同連接于所述密封結(jié)構(gòu)上，兩層所述波紋管的另一 端通過(guò)另一個(gè)波紋管座共同連接于所述安裝法蘭上，，所述波紋管為焊接金屬波紋管。
[0007] 所述密封結(jié)構(gòu)包括了軸套和設(shè)于所述軸套外側(cè)的軸承結(jié)構(gòu)、脹套組件、連接座架 和兩套密封套件，沿所述軸套的軸向，第一套密封套件、第二套密封套件、連接座架、軸承結(jié) 構(gòu)和脹套組件依次排布，其中，兩套所述密封套件之間間隔排布，兩層所述波紋管一端的所 述波紋管座與第一套密封套件連接。
[0008] 所述密封套件包括了沿所述軸套的軸向依次排布的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、推環(huán)、彈簧和彈簧 座，所述彈簧的兩端沿所述軸套的軸向分別連接所述推環(huán)與彈簧座，第一套密封套件中的 所述彈簧座與第二套密封套件中的動(dòng)環(huán)間隔相鄰，第二密封套件中的彈簧座與所述連接座 架相鄰，所述密封套件還包括了靜環(huán)座，所述靜環(huán)安裝于所述靜環(huán)座上，兩層所述波紋管一 端的所述波紋管座與所述靜環(huán)座連接。
[0009] 所述動(dòng)環(huán)安裝于與所述軸套固定連接的動(dòng)環(huán)座上。
[0010] 所述軸承結(jié)構(gòu)沿所述軸套的軸向依次排布的圓錐滾子軸承、軸承擋圈、調(diào)心滾子 軸承和軸承壓蓋，所述圓錐滾子軸承與第二套密封套件相鄰，所述軸承壓蓋與連接座架之 間通過(guò)螺柱連接。
[0011] 兩層所述波紋管一端的所述波紋管座通過(guò)一個(gè)波紋管外壓蓋與第一套密封套件 連接，所述波紋管外壓蓋與所述連接座架之間通過(guò)螺柱連接。
[0012] 本發(fā)明進(jìn)行了兩個(gè)層次的改進(jìn)： 第一、為了不讓軸的位移直接加載在機(jī)械密封上，因此，我們?cè)跈C(jī)械密封和設(shè)備的安裝 法蘭之間加了波紋管，這樣一來(lái)，無(wú)論軸發(fā)生什么變化，機(jī)械密封始終和軸緊密貼合，而所 有的變化都由波紋管吸收了。此外，本發(fā)明還依據(jù)該波紋管的作用配置了與之相適應(yīng)的密 封結(jié)構(gòu)。避免了設(shè)備的軸向位移影響密封效果。
[0013] 進(jìn)一步的，第二、單層波紋管的最大承壓能力為L(zhǎng)6MPa，為了達(dá)到3MPa甚至更大 的承壓能力，本發(fā)明進(jìn)一步的使用了雙層波紋管，據(jù)此，本發(fā)明進(jìn)一步配置了與之相適應(yīng)的 密封結(jié)構(gòu)。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1、2_波紋管；3、4_波紋管座；5-波紋管外壓蓋；6、13-動(dòng)環(huán)座；7、14-動(dòng)環(huán)；8、 15-靜環(huán)；9、16_推環(huán)；10、17_彈簧；11-軸套；12、18_彈簧座；19-連接座架；20-圓錐滾 子軸承；21、22_軸承擋圈；23-調(diào)心滾子軸承；24-軸承壓蓋；25-脹套組件；26、27_螺柱； 28-安裝法蘭；29、30_靜環(huán)座；31-螺釘組件。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下將結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明提供的攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置進(jìn)行詳細(xì)的描述， 其為本發(fā)明一可選的實(shí)施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不改變本發(fā)明精神和內(nèi)容的 范圍內(nèi)，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行修改和潤(rùn)色。
[0018] 請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例提供了一種攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，包括了密封結(jié) 構(gòu)、安裝法蘭和兩層波紋管1和2，一層所述波紋管2環(huán)設(shè)于所述密封結(jié)構(gòu)外側(cè)，另一層所述 波紋管2環(huán)設(shè)于該層所述波紋管1的外側(cè)，所述安裝法蘭28環(huán)設(shè)于所述密封結(jié)構(gòu)的外側(cè)， 兩層所述波紋管1與2的一端通過(guò)一個(gè)波紋管座3共同連接于所述密封結(jié)構(gòu)上，兩層所述 波紋管1與2的另一端通過(guò)另一個(gè)波紋管座4共同連接于所述安裝法蘭28上，，所述波紋 管1和2為焊接金屬波紋管。
[0019] 有關(guān)密封結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以參照如下描述，卻不僅限于此： 所述密封結(jié)構(gòu)包括了軸套11和設(shè)于所述軸套11外側(cè)的軸承結(jié)構(gòu)、脹套組件25、連接 座架19和兩套密封套件，沿所述軸套11的軸向，第一套密封套件、第二套密封套件、連接座 架19、軸承結(jié)構(gòu)和脹套組件25依次排布，其中，兩套所述密封套件之間間隔排布，兩層所述 波紋管1與2 -端的所述波紋管座3與第一套密封套件連接，本實(shí)施例中波紋管座3通過(guò) 波紋管外壓蓋5與第一密封套件中的靜環(huán)座29連接。
[0020] 所述密封套件包括了沿所述軸套11的軸向依次排布的動(dòng)環(huán)7 (14)、靜環(huán)8 (15)、 推環(huán)9 (16)、彈簧10 (17)以及彈簧座12 (18)，所述彈簧12 (18)的兩端沿所述軸套11 的軸向分別連接所述推環(huán)9 (16)與彈簧座12 (18)，第一套密封套件中的所述彈簧座12 與第二套密封套件中的動(dòng)環(huán)14間隔相鄰，第二密封套件中的彈簧座18與所述連接座架19 相鄰，所述密封套件還包括了靜環(huán)座29和30,所述靜環(huán)8 (15)安裝于所述靜環(huán)座29 (30) 上，本實(shí)施例中，靜環(huán)座30與彈簧座18 -體成型，兩層所述波紋管1與2 -端的所述波紋 管座3與所述靜環(huán)座29連接。所述動(dòng)環(huán)7 (14)安裝于與所述軸套11固定連接的動(dòng)環(huán)座 6 (13)上。
[0021] 兩層所述波紋管1、2 -端的所述波紋管座3通過(guò)一個(gè)波紋管外壓蓋5與第一套密 封套件連接，所述波紋管外壓蓋5與所述連接座架19之間通過(guò)螺柱27連接。然而，本實(shí)施 例中，其結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，波紋管外壓蓋5通過(guò)一個(gè)穿透波紋外壓蓋5和靜環(huán)蓋29的螺釘組 件31與螺柱27連接， 關(guān)于軸承結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以參照如下描述，卻不僅限于此： 所述軸承結(jié)構(gòu)沿所述軸套11的軸向依次排布的圓錐滾子軸承20、軸承擋圈21與22、 調(diào)心滾子軸承23和軸承壓蓋24,所述圓錐滾子軸承20與所述連接座架19相鄰，所述軸承 壓蓋24與連接座架19之間通過(guò)螺柱26連接。
[0022] 綜上所述，本發(fā)明進(jìn)行了兩個(gè)層次的改進(jìn)： 第一、為了不讓軸的位移直接加載在機(jī)械密封上，因此，我們?cè)跈C(jī)械密封和設(shè)備的安裝 法蘭之間加了波紋管，這樣一來(lái)，無(wú)論軸發(fā)生什么變化，機(jī)械密封始終和軸緊密貼合，而所 有的變化都由波紋管吸收了。此外，本發(fā)明還依據(jù)該波紋管的作用配置了與之相適應(yīng)的密 封結(jié)構(gòu)。避免了設(shè)備的軸向位移影響密封效果。
[0023] 進(jìn)一步的，第二、單層波紋管的最大承壓能力為1.6MPa，為了達(dá)到3MPa甚至更大 的承壓能力，本發(fā)明進(jìn)一步的使用了雙層波紋管，據(jù)此，本發(fā)明進(jìn)一步配置了與之相適應(yīng)的 密封結(jié)構(gòu)。在兩層波紋管內(nèi)注入液壓油，對(duì)液壓油加壓并保持1.6MPa恒壓。這樣，每層金 屬波紋管的實(shí)際承受壓力均為1. 6MPa。
【權(quán)利要求】
1. 一種攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，其特征在于：包括了密封結(jié)構(gòu)、安裝法蘭和兩 層波紋管，一層所述波紋管環(huán)設(shè)于所述密封結(jié)構(gòu)外側(cè)，另一層所述波紋管環(huán)設(shè)于該層所述 波紋管的外側(cè)，所述安裝法蘭環(huán)設(shè)于所述密封結(jié)構(gòu)的外側(cè)，兩層所述波紋管的一端通過(guò)一 個(gè)波紋管座共同連接于所述密封結(jié)構(gòu)上，兩層所述波紋管的另一端通過(guò)另一個(gè)波紋管座共 同連接于所述安裝法蘭上，所述波紋管為焊接金屬波紋管。
2. 如權(quán)利要求1所述的攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，其特征在于：所述密封結(jié)構(gòu)包 括了軸套和設(shè)于所述軸套外側(cè)的軸承結(jié)構(gòu)、脹套組件、連接座架和兩套密封套件，沿所述軸 套的軸向，第一套密封套件、第二套密封套件、連接座架、軸承結(jié)構(gòu)和脹套組件依次排布，其 中，兩套所述密封套件之間間隔排布，兩層所述波紋管一端的所述波紋管座與第一套密封 套件連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，其特征在于：所述密封套件包 括了沿所述軸套的軸向依次排布的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、推環(huán)、彈簧和彈簧座，所述彈簧的兩端沿所 述軸套的軸向分別連接所述推環(huán)與彈簧座，第一套密封套件中的所述彈簧座與第二套密封 套件中的動(dòng)環(huán)間隔相鄰，第二密封套件中的彈簧座與所述連接座架相鄰，所述密封套件還 包括了靜環(huán)座，所述靜環(huán)安裝于所述靜環(huán)座上，兩層所述波紋管一端的所述波紋管座與所 述靜環(huán)座連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，其特征在于：所述動(dòng)環(huán)安裝于 與所述軸套固定連接的動(dòng)環(huán)座上。
5. 如權(quán)利要求2所述的攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，其特征在于：所述軸承結(jié)構(gòu)沿 所述軸套的軸向依次排布的圓錐滾子軸承、軸承擋圈、調(diào)心滾子軸承和軸承壓蓋，所述圓錐 滾子軸承與第二套密封套件相鄰，所述軸承壓蓋與連接座架之間通過(guò)螺柱連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的攪拌器用雙層式機(jī)械密封裝置，其特征在于：兩層所述波紋管 一端的所述波紋管座通過(guò)一個(gè)波紋管外壓蓋與第一套密封套件連接，所述波紋管外壓蓋與 所述連接座架之間通過(guò)螺柱連接。
【文檔編號(hào)】F16J15/52GK104061329SQ201410259906
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】張茂旺, 張思哲, 汪昕宇 申請(qǐng)人:上海創(chuàng)異流體機(jī)械有限公司