一種熱力管道修復(fù)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供的一種熱力管道修復(fù)工藝，包括直接向熱力管道的內(nèi)輸送管和外殼體之間注入絕熱漿料以形成新的絕熱層，所述絕熱漿料包括CGM灌漿料和二氧化硅氣凝膠。本發(fā)明所述CGM灌漿料與二氧化硅氣凝膠相結(jié)合，形成一種導(dǎo)熱系數(shù)低，流動(dòng)性能好的絕熱材料，通過(guò)在CGM灌漿料中加入二氧化硅氣凝膠，使得混合后的絕熱漿料可自然固化，不需要加熱。由于所述絕熱漿料的流動(dòng)性很優(yōu)異，直接在內(nèi)輸送管和和外殼體之間注射漿料，因此操作步驟簡(jiǎn)單；并且由于CGM灌漿料和二氧化硅氣凝膠的混合，形成的絕熱材料強(qiáng)度高，收縮小，適用于保持熱力管線的整體性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱力管道修復(fù)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱力管道修復(fù)工藝，屬于集中供熱、供冷【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在集中供熱、集中供冷等介質(zhì)輸送領(lǐng)域，常采用熱力管道來(lái)輸送蒸汽、熱水等介質(zhì)，熱力管道一般包括內(nèi)輸送管、外殼體以及位于外殼體和內(nèi)輸送管之間的絕熱層，內(nèi)輸送管和外殼體可以是聚合物基材料和金屬制成的，絕熱層可以是泡沫絕熱材料，聚氨酯泡沫。由于熱力管道具有優(yōu)良的絕熱性能，可減少介質(zhì)在傳輸過(guò)程中的熱量損失。然而，對(duì)于直埋式熱力管道，在管道長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于介質(zhì)溫度引起內(nèi)輸送管的應(yīng)力變化，內(nèi)輸送管產(chǎn)生的位移會(huì)影響絕熱層的完整性，并且高溫的介質(zhì)會(huì)讓絕熱層逐漸老化，如果遇到由于外護(hù)殼體損壞或其它原因而造成外界環(huán)境中的水進(jìn)入到絕熱層中時(shí)，上述水被內(nèi)輸送管內(nèi)的介質(zhì)加熱后形成的高溫水會(huì)加速絕熱層的老化，老化后的絕熱層體積會(huì)縮減，從而導(dǎo)致絕熱層中出現(xiàn)空腔，因此大大降低了熱力管道的絕熱性能，另外，高溫水在空腔中流動(dòng)進(jìn)入檢查井后，井蓋上面會(huì)出現(xiàn)“冒熱氣”的現(xiàn)象，對(duì)于埋深較淺的管道，熱氣直接從地面冒出，影響環(huán)境，甚至造成安全事故，所以需要及時(shí)修復(fù)損壞的熱力管道。
[0003]目前，對(duì)于直埋式熱力管線修復(fù)常用的方法是開(kāi)挖地面，將原有損壞的管道整體取出并用新的熱力管道替換，或?qū)⑷〕龅膿p壞管道去除絕熱層后，重新在內(nèi)輸送管上配置絕熱層，。但是這種開(kāi)挖地面的修復(fù)方法受到地面上建筑物以及市政管理方面的限制，且施工周期相對(duì)較長(zhǎng)，給施工帶來(lái)諸多不變。
[0004]為此，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)(CN101619798A)公開(kāi)了一種直埋式熱力管道絕熱層不開(kāi)挖修復(fù)工藝，該修復(fù)工藝不需要開(kāi)挖路面，在原管道設(shè)在地面的兩只相鄰的檢查井處，將外護(hù)鋼管兩端鉆孔，先用高壓氣流將破損粉化的廢棄絕熱材料排出，再利用注入裝置將絕熱漿料注入外護(hù)鋼管與工作鋼管之間，充實(shí)后利用原管道供熱系統(tǒng)加溫固化，形成新的絕熱層。
[0005]然而，該種修復(fù)工藝雖然不需要開(kāi)挖路面，但是，在注入漿料之前卻需要通過(guò)高壓氣流將破損粉化的絕熱材料排出，即，不能直接針對(duì)已經(jīng)破損粉化的絕熱層注射漿料，導(dǎo)致工藝步驟繁瑣，究其原因在于，該修復(fù)工藝中使用的絕熱漿料是由一定配比的海泡石、珍珠巖、膨脹土、無(wú)塵石棉、快速滲透劑、硅酸鋁纖維棉、羧甲基纖維素、硅膠、快速滲透劑、有機(jī)硅料和水組成。然而，漿料中的石棉能引起石棉肺、胸膜間皮瘤等疾病，許多國(guó)家選擇了全面禁止使用這種危險(xiǎn)性物質(zhì)。該種絕熱漿料的流動(dòng)性較差，如果不排出粉化的絕熱材料，該漿料將不能均勻的流動(dòng)，從而影響最終形成的絕熱層的絕熱性能。另外，該灌漿料由十種以上的成分組成，為達(dá)到使用目的，各成分的配比需要嚴(yán)格控制在所需范圍內(nèi)，成分配比復(fù)雜。并且由于該灌漿料的組成成分中包括多種無(wú)機(jī)材料和多種有機(jī)材料,使其固化完成后，無(wú)機(jī)分子與有機(jī)分子間不能充分結(jié)合，造成由此灌漿料固化后形成的絕熱層開(kāi)裂或其內(nèi)部出現(xiàn)一定的空隙(或裂縫)，絕熱層中分布的空隙(或裂縫)不僅降低了絕熱層的強(qiáng)度，更降低了絕熱層的絕熱效果；同時(shí)如果外界環(huán)境中水份滲入絕熱層空隙后仍然會(huì)出現(xiàn)“冒熱氣”的現(xiàn)象，從而加速新絕熱層的老化，降低絕熱層的使用壽命；另外，上述絕熱材料的固化過(guò)程中需要利用熱力管網(wǎng)向工作鋼管通蒸氣，使?jié){料緩慢升溫至150-160°C后，絕熱70-80小時(shí)，加溫過(guò)程中，絕熱料漿的水分通過(guò)兩側(cè)開(kāi)口和原管道的排潮管排出。其固化過(guò)程繁瑣，并且固化過(guò)程需要高溫輔助，固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成能源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有熱力管道修復(fù)工藝步驟繁瑣、絕熱漿料配比復(fù)雜、流動(dòng)性差且固化后容易使絕熱層形成空隙，降低絕熱效果，影響絕熱層使用壽命的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種配方簡(jiǎn)單、操作步驟簡(jiǎn)單且能夠使得修復(fù)后的絕熱層絕熱效果好的熱力管道修復(fù)工藝。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱力管道修復(fù)工藝，包括直接向位于熱力管道的內(nèi)輸送管和外殼體之間注入絕熱漿料以形成新絕熱層的步驟C，所述絕熱漿料包括CGM灌漿料和二氧化硅氣凝膠。
[0008]進(jìn)一步，所述絕熱漿料包括50-99重量份CGM灌漿料和1_50重量份二氧化硅氣凝膠。
[0009]進(jìn)一步，所述絕熱漿料還包括水，所述水的加入量為所述CGM灌漿料和所述二氧化娃氣凝膠的總量的10-30wt%。
[0010]進(jìn)一步，所述絕熱漿料包括90-99重量份CGM灌漿料和1_10重量份二氧化硅氣凝膠。
[0011]進(jìn)一步，所述二氧化硅氣凝膠為粒徑90-150目的二氧化硅氣凝膠粉。
[0012]進(jìn)一步，所述絕熱漿料通過(guò)設(shè)置在絕熱層端面的若干個(gè)注漿孔注入內(nèi)輸送管和外殼體之間。
[0013]進(jìn)一步，所述注漿孔包括均勻分布在所述絕熱層端面的第一注漿孔、第二注漿孔以及第三注漿孔，所述第二注漿孔和所述第三注漿孔位于所述第一注漿孔的下方。
[0014]進(jìn)一步，向所述注漿孔注漿時(shí)，先從位于熱力管道下側(cè)第二注漿孔和第三注漿孔開(kāi)始注漿，最后朝最上方的第一注漿孔注漿。
[0015]進(jìn)一步，注漿流量為5-10L/min，注漿壓力為2_6Mpa。
[0016]進(jìn)一步，還包括在所述步驟C之前，通過(guò)壓力裝置將與注漿設(shè)備連接的注漿管壓入所述注漿孔中的步驟B。
[0017]進(jìn)一步，還包括在所述步驟B之前，確定用于安裝所述壓力裝置的施工固定點(diǎn)的步驟A。
[0018]進(jìn)一步，在所述步驟A中，所述熱力管道兩端均不在檢測(cè)井中，在待修復(fù)熱力管道的兩端開(kāi)挖空地，且在空地上澆鑄水泥工作臺(tái)，所述水泥工作臺(tái)作為施工固定點(diǎn)。
[0019]進(jìn)一步，在所述步驟A中，所述熱力管道兩端均位于檢測(cè)井中，且所述檢查井內(nèi)設(shè)有固定支架，所述固定支架作為施工固定點(diǎn)。
[0020]進(jìn)一步，在所述步驟A中，所述熱力管道兩端均位于檢測(cè)井中，在所述檢測(cè)井中制作支撐架，該支撐架一端以所述檢測(cè)井的墻面作為支撐，所述支撐架作為施工固定點(diǎn)。
[0021 ] 進(jìn)一步，在所述步驟A中，所述熱力管道兩端均位于檢測(cè)井中，將鋼板直接焊接到所述內(nèi)輸送管外壁上作為固定點(diǎn)。
[0022]進(jìn)一步，所述注漿管的旁邊設(shè)置有至少一個(gè)用于排氣或水的孔。
[0023]進(jìn)一步，所述注漿管壓入注漿孔的深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的阻力大小確定。
[0024]進(jìn)一步，還包括在注漿之前在內(nèi)輸送管和外殼體之間的間隙端部，進(jìn)行封堵的步驟，在所述封堵的步驟中，采用CGM灌漿料或絕熱漿料作為封堵材料。
[0025]進(jìn)一步，所述注漿管為花管。
[0026]進(jìn)一步，注漿完成后，該漿料的自固化時(shí)間至少為24小時(shí)。
[0027]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]1.本發(fā)明提供的一種熱力管道修復(fù)工藝，直接向熱力管道I的內(nèi)輸送管和外殼體之間注入絕熱漿料以形成新絕熱層，所述絕熱漿料包括CGM灌漿料以及二氧化硅氣凝膠。所述CGM灌漿料與二氧化硅氣凝膠相結(jié)合，形成一種導(dǎo)熱系數(shù)低，流動(dòng)性能好的絕熱材料，通過(guò)在CGM灌漿料中加入二氧化硅氣凝膠，使得混合后的絕熱漿料可自然固化，不需要加熱，且固化后形成的材料沒(méi)有肉眼可觀測(cè)到的裂紋。當(dāng)在內(nèi)輸送管和外殼體之間注入所述的絕熱漿料時(shí)，所述絕熱漿料以填充、滲透、擠壓等方式驅(qū)走原有絕熱層中間的水分和氣體，并填充其位置形成漿脈或不規(guī)則的凝固體，待所述絕熱漿料硬化后形成新的絕熱層，由于本發(fā)明所述修復(fù)工藝直接在內(nèi)輸送管和外殼體之間注射漿料，因此操作步驟簡(jiǎn)單；并且由于CGM灌漿料和二氧化硅氣凝膠的混合，形成的絕熱材料強(qiáng)度高，收縮小，適用于保持熱力管線的整體性能。
[0029]2.本發(fā)明提供的一種熱力管道修復(fù)工藝，所述絕熱漿料包括50-99重量份CGM灌漿料和1-50重量份二氧化硅氣凝膠，還包括水，所述水的加入量為所述CGM灌漿料和所述二氧化硅氣凝膠的總量的10-30wt%，采用上述配方制成的絕熱漿料，成分配比簡(jiǎn)單且所述絕熱漿料的流動(dòng)性很優(yōu)異。
[0030]3.本發(fā)明提供的一種熱力管道修復(fù)工藝，所述二氧化硅氣凝膠為粒徑90-150目的二氧化硅氣凝膠粉，使所述注漿料不僅絕熱性能優(yōu)異，其流動(dòng)性和強(qiáng)度也很優(yōu)異。
[0031]4.本發(fā)明提供的一種熱力管道修復(fù)工藝，所述注漿孔包括均勻分布在所述絕熱層端面的三個(gè)注漿孔，即在12點(diǎn)、4點(diǎn)、8點(diǎn)方向分別設(shè)有注漿孔，向所述注漿孔注漿時(shí)，先從所述熱力管道的下側(cè)注漿孔開(kāi)始注漿，最后朝最上方的注漿孔注漿，保證了所述內(nèi)輸送管和外殼體之間的環(huán)形腔室被注滿。
[0032]5.本發(fā)明提供的一種熱力管道修復(fù)工藝，向所述注漿孔注漿時(shí)，注漿流量為5-10L/min，注漿壓力為2-6Mpa，保證了注漿時(shí)注漿體的流動(dòng)性且能防止熱力管道發(fā)生爆管等問(wèn)題。
[0033]6.本發(fā)明提供的一種熱力管道修復(fù)工藝，在注漿之前將位于檢測(cè)井內(nèi)的內(nèi)輸送管的兩端封堵，在所述封堵的步驟中，為了防止注漿壓力造成封閉材料破損，而使?jié){體向外流出，造成漿體浪費(fèi)，采用具有快硬、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹，且無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)的CGM灌漿料作為封堵材料。
[0034]7.本發(fā)明提供的所述熱力管道修復(fù)工藝，所述固定點(diǎn)是壓力裝置以及注漿時(shí)的受力點(diǎn)，因此不同的現(xiàn)場(chǎng)情況選擇不同的固定點(diǎn)，具體地，所述熱力管道兩端均不在檢測(cè)井中，在待修復(fù)熱力管道的兩端開(kāi)挖空地，且在空地上澆鑄水泥工作臺(tái)，所述水泥工作臺(tái)作為施工固定點(diǎn)。所述熱力管道兩端均位于檢測(cè)井中，且所述檢查井內(nèi)設(shè)有固定支架，所述固定支架作為施工固定點(diǎn)。所述熱力管道兩端均位于檢測(cè)井中，在所述檢測(cè)井上制作支撐架用于支撐所述檢測(cè)井的一面墻壁，所述支撐架作為施工固定點(diǎn)。所述熱力管道兩端均位于檢測(cè)井中，將鋼板直接點(diǎn)焊到所述內(nèi)輸送管外壁上作為固定點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0036]圖1是本發(fā)明所述熱力管道非開(kāi)挖修復(fù)施工時(shí)的工作示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明所述熱力管道的剖面圖；
[0038]圖中附圖標(biāo)記表不為:1-熱力管道，11-內(nèi)輸送管，12-外殼體，13-絕熱層，14a-第一注漿孔，14b-第二注漿孔，14c-第三注漿孔，2-施工固定點(diǎn)，3-壓力裝置，4-注漿設(shè)備，5-注漿管，6-檢查井，7-灌漿料。

【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種熱力管道修復(fù)工藝，具體包括如下步驟:
[0041]A:確定用于安裝壓力裝置3的施工固定點(diǎn)2，所述壓力裝置可以是千斤頂；
[0042]B:通過(guò)所述壓力裝置3將與注漿設(shè)備4連接的注漿管5壓入所述注漿孔中，所述注漿管5采用靜力壓入所述注漿孔中，所述注漿管5采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的花管，所述注漿管5若長(zhǎng)度不夠可采用焊接或螺紋連接，所述注漿管5壓入注漿孔的深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的阻力大小確定；
[0043]C:通過(guò)注漿孔直接向位于熱力管道I的內(nèi)輸送管11和外殼體12之間注入絕熱漿料，注漿流量為5L/min，注漿壓力為2Mpa，該種注漿流量和注漿壓力可以保證注漿時(shí)注漿體的流動(dòng)性且能防止熱力管道發(fā)生爆管等問(wèn)題；
[0044]D:絕熱衆(zhòng)料自固化24小時(shí)形成新絕熱層。
[0045]在本實(shí)施例中，為了提高絕熱漿料的流動(dòng)性以及絕熱性，所述CGM灌漿料與二氧化硅氣凝膠相結(jié)合，形成一種導(dǎo)熱系數(shù)低，流動(dòng)性能好的絕熱材料，通過(guò)在CGM灌漿料中加入二氧化硅氣凝膠，使得混合后的絕熱漿料可自然固化，不需要加熱，且固化后形成的材料沒(méi)有肉眼可觀測(cè)到的裂紋。所述絕熱漿料包括如下重量份的組分:CGM灌漿料50g(山東拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM380的灌漿料)、二氧化硅氣凝膠50g，以及水10g。所述二氧化硅氣凝膠為粒徑90目的二氧化硅氣凝膠粉。
[0046]上述配方的絕熱漿料的流動(dòng)性非常優(yōu)異，因此，不需要通過(guò)高壓氣流對(duì)破損的絕熱層進(jìn)行清理，可以直接將絕熱漿料注射到內(nèi)輸送管11和外殼體12之間，當(dāng)在內(nèi)輸送管11和外殼體12之間注入所述的絕熱漿料時(shí)，所述絕熱漿料以填充、滲透、擠密等方式驅(qū)走原有絕熱層中間的水分和氣體，并填充其位置形成漿脈或不規(guī)則的凝固體，待所述絕熱漿料硬化后形成新的絕熱層，由于本發(fā)明在注入漿料之前不需要通過(guò)高壓氣流將破損粉化的絕熱材料排出，所述修復(fù)工藝直接在內(nèi)輸送管11和外殼體12之間注射漿料，因此操作步驟簡(jiǎn)單；并且由于CGM灌漿料和二氧化硅氣凝膠的混合，形成的絕熱材料強(qiáng)度高，收縮小，適用于保持熱力管線的整體性能。。
[0047]在本實(shí)施例中，為了保證注漿的效率，所述注漿孔包括均勻分布在在熱力管道的端面上的第一注漿孔14a、第二注漿孔14b以及第三注漿孔14c，三個(gè)注漿孔分別沿著12點(diǎn)、4點(diǎn)、8點(diǎn)方向分布在熱力管道的端面上。向所述注漿孔注漿時(shí)，先從位于所述熱力管道I的下側(cè)的第二注漿孔14b和第三注漿孔14c開(kāi)始注漿，最后朝最上方的第一注漿孔14a注漿，這種注漿順序可以保證所述內(nèi)輸送管11和外殼體12之間的環(huán)形腔室被注滿。
[0048]在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保證注漿時(shí)絕熱漿料的流動(dòng)性，所述注漿管5的旁邊設(shè)置有用于排氣的出氣孔。
[0049]在本實(shí)施例中，所述熱力管道修復(fù)工藝的具體步驟中還包括在注漿之前在內(nèi)輸送管11和外殼體12之間的間隙端部，進(jìn)行封堵的步驟，在所述封堵的步驟中，采用CGM灌漿料7作為封堵材料。所述檢測(cè)井6內(nèi)的內(nèi)輸送管11周圈的封閉厚度在300mm左右，從成本考慮，封閉厚度應(yīng)越薄越好，但是為了防止注漿壓力造成封閉材料破損，而使?jié){體向外流出，造成漿體浪費(fèi)，封閉材料采用現(xiàn)有技術(shù)中的CGM灌漿料7，其具有快硬、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹，且無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)，因此適用于用作本發(fā)明的封堵材料。
[0050]作為一種變形，在封堵步驟中，還可以采用絕熱漿料作為封堵材料。
[0051]作為一種變形，在步驟D中，固化時(shí)間還可以為25小時(shí)，26小時(shí)等等，固化時(shí)間需要至少滿足24小時(shí)。
[0052]值得注意的是，在熱力管道的修復(fù)過(guò)程中，確定用于安裝壓力裝置3的施工固定點(diǎn)2非常關(guān)鍵，本實(shí)施例中，所述熱力管道I兩端均不在檢測(cè)井6中，在待修復(fù)熱力管道I的兩端開(kāi)挖空地，且在空地上澆鑄水泥工作臺(tái)，所述水泥工作臺(tái)作為施工固定點(diǎn)2，如圖1所示，所述壓力裝置3安裝在水泥工作臺(tái)上，水泥工作臺(tái)為壓力裝置3提供支撐力，便于壓力裝置3將注漿管5壓入注漿孔中。
[0053]實(shí)施例2
[0054]本實(shí)施例提供一種熱力管道的修復(fù)工藝，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)之上的變形，在本實(shí)施例中，所述絕熱漿料的配方、注漿壓力、注漿流量與實(shí)施例1不同。具體地，本實(shí)施例中，所述絕熱漿料包括:CGM灌漿料90g(山東拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM380的灌漿料)、二氧化硅氣凝膠10g，以及水20g。所述二氧化硅氣凝膠為粒徑100目的二氧化硅氣凝膠粉，由上述配方制成的絕熱漿料，通過(guò)注漿孔直接向位于熱力管道I的內(nèi)輸送管11和外殼體12之間注漿時(shí)，注漿流量為8L/min，注漿壓力為4Mpa。
[0055]實(shí)施例3
[0056]本實(shí)施例提供一種熱力管道的修復(fù)工藝，其是在實(shí)施例1以及實(shí)施例2基礎(chǔ)上的變形，在本實(shí)施例中，所述絕熱漿料的配方、注漿壓力、注漿流量與上述實(shí)施例均不同。具體地，本實(shí)施例中，所述絕熱漿料包括:CGM灌漿料99g(山東拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM380的灌漿料)、二氧化硅氣凝膠Ig以及水30g，所述二氧化硅氣凝膠為粒徑150目的二氧化硅氣凝膠粉，由上述配方制成的絕熱漿料，通過(guò)注漿孔直接向位于熱力管道I的內(nèi)輸送管11和外殼體12之間注漿時(shí)，注漿流量為10L/min，注漿壓力為6Mpa。
[0057]實(shí)施例4
[0058]本實(shí)施例提供一種熱力管道的修復(fù)工藝，其是在實(shí)施例1以及實(shí)施例2基礎(chǔ)上的變形，在本實(shí)施例中，所述絕熱漿料的配方、注漿壓力、注漿流量與上述實(shí)施例均不同。具體地，本實(shí)施例中，所述絕熱漿料包括:CGM灌漿料95g(山東拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM380的灌漿料)、二氧化硅氣凝膠5g以及水30g，所述二氧化硅氣凝膠為粒徑150目的二氧化硅氣凝膠粉，由上述配方制成的絕熱漿料，通過(guò)注漿孔直接向位于熱力管道I的內(nèi)輸送管11和外殼體12之間注漿時(shí)，注漿流量為10L/min，注漿壓力為5Mpa。
[0059]實(shí)施例5
[0060]本實(shí)施例提供一種熱力管道的修復(fù)工藝，其是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的變形，在本實(shí)施例中，確定用于安裝壓力裝置3的施工固定點(diǎn)2與所述實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3均不同。具體地，在本實(shí)施例中，所述熱力管道I兩端均位于檢測(cè)井6中，且所述檢查井6內(nèi)設(shè)有固定支架，所述固定支架作為施工固定點(diǎn)。
[0061]實(shí)施例6
[0062]本實(shí)施例提供一種熱力管道的修復(fù)工藝，其是在實(shí)施例1或2或3或4基礎(chǔ)上的變形，在本實(shí)施例中，確定用于安裝壓力裝置3的施工固定點(diǎn)2與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3以及實(shí)施例4均不同。具體地，在本實(shí)施例中，所述熱力管道I兩端均位于檢測(cè)井6中，在所述檢測(cè)井6上制作支撐架用于支撐所述檢測(cè)井6的一面墻壁，所述支撐架作為施工固定點(diǎn)。
[0063]實(shí)施例7
[0064]本實(shí)施例提供一種熱力管道的修復(fù)工藝，其是在實(shí)施例1或2或3或4或6基礎(chǔ)上的變形，在本實(shí)施例中，確定用于安裝壓力裝置3的施工固定點(diǎn)2與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4以及實(shí)施例5均不同。具體地，在本實(shí)施例中，所述熱力管道I兩端均位于檢測(cè)井6中，將鋼板直接點(diǎn)焊到所述內(nèi)輸送管外壁上作為固定點(diǎn)。
[0065]上述實(shí)施例1-7中的壓力裝置3可以為千斤頂，或其他起到支撐作用的壓力裝置。
[0066]值得注意的是，對(duì)于上述實(shí)施1-7中的CGM灌漿料，還可以采用廣州拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM-2的灌漿料，或北京紐維遜建筑工程技術(shù)有限公司的型號(hào)為CGM270的灌漿料，山東拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM290的灌漿料，或北京紐維遜建筑工程技術(shù)有限公司的型號(hào)為CGM340的灌漿料，或廣州拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM-3的灌漿料。
[0067]對(duì)比例I
[0068]將本對(duì)比例的絕熱漿料按照實(shí)施例1所述的步驟注射，在常溫下自固化24小時(shí)，得到新絕熱層D1，其中，本對(duì)比例中，絕熱漿料的組分為=10gCGM灌漿料(山東拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM380的灌漿料)與55g水的攪拌混合物，其中二氧化硅氣凝膠粉的粒徑為100目。
[0069]對(duì)比例2
[0070]將本對(duì)比例的絕熱漿料按照實(shí)施例1所述的步驟注射，在常溫下自固化20小時(shí)，得到新絕熱層D2，其中，本對(duì)比例中，絕熱漿料的組分為:150gCGM灌漿料(山東拓達(dá)建材有限公司的型號(hào)為CGM380的灌漿料)與10g水的攪拌混合物，所述二氧化硅氣凝膠為粒徑80目。
[0071]評(píng)價(jià)例
[0072]依據(jù)GB/T10295-2008，使用導(dǎo)熱系數(shù)儀(北京五洲東方科技發(fā)展有限公司、EK0-074-200)測(cè)量上述實(shí)施例及對(duì)比例中樣品的導(dǎo)熱系數(shù)λ 50，其測(cè)定數(shù)據(jù)如表I所示。
[0073]表I產(chǎn)品導(dǎo)熱系統(tǒng)測(cè)定數(shù)據(jù)
[0074]

【權(quán)利要求】
1.一種熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:包括直接向位于熱力管道(I)的內(nèi)輸送管(11)和外殼體(12)之間注入絕熱漿料以形成新絕熱層的步驟C，所述絕熱漿料包括CGM灌漿料和二氧化硅氣凝膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:所述絕熱漿料包括50-99重量份CGM灌漿料和1-50重量份二氧化硅氣凝膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:所述絕熱漿料還包括水，所述水的加入量為所述CGM灌漿料和所述二氧化硅氣凝膠的總量的10-30wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:所述二氧化硅氣凝膠為粒徑90-150目的二氧化硅氣凝膠粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:所述絕熱漿料通過(guò)設(shè)置在絕熱層(13)端面的若干個(gè)注漿孔注入內(nèi)輸送管(11)和外殼體(12)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:所述注漿孔包括均勻分布在所述絕熱層(12)端面的第一注漿孔(14a)、第二注漿孔(14b)以及第三注漿孔(14c)，所述第二注漿孔(14b)和所述第三注漿孔(14c)位于所述第一注漿孔(14a)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱力管道的修復(fù)工藝，其特征在于:向所述注漿孔注漿時(shí)，先從位于熱力管道(I)下側(cè)第二注漿孔(14b)和第三注漿孔(14c)開(kāi)始注漿，最后朝最上方的第一注衆(zhòng)孔(14a)注衆(zhòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:注漿流量為5-10L/min，注漿壓力為2-6Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:還包括在所述步驟C之前，通過(guò)壓力裝置(3)將與注漿設(shè)備(4)連接的注漿管(5)壓入所述注漿孔中的步驟B。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:還包括在所述步驟B之前，確定用于安裝所述壓力裝置(3)的施工固定點(diǎn)(2)的步驟A。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:在所述步驟A中，所述熱力管道(I)兩端均不在檢測(cè)井(6)中，在待修復(fù)熱力管道(I)的兩端開(kāi)挖空地，且在空地上澆鑄水泥工作臺(tái)，所述水泥工作臺(tái)作為施工固定點(diǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:在所述步驟A中，所述熱力管道(I)兩端均位于檢測(cè)井(6)中，且所述檢查井(6)內(nèi)設(shè)有固定支架，所述固定支架作為施工固定點(diǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:在所述步驟A中，所述熱力管道(I)兩端均位于檢測(cè)井(6)中，在所述檢測(cè)井(6)中制作支撐架，該支撐架一端以所述檢測(cè)井(6)的墻面作為支撐，所述支撐架作為施工固定點(diǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:在所述步驟A中，所述熱力管道⑴兩端均位于檢測(cè)井(6)中，將鋼板直接焊接到所述內(nèi)輸送管(11)外壁上作為固定點(diǎn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9-14中任一項(xiàng)所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:所述注漿管(5)的旁邊設(shè)置有至少一個(gè)用于排氣或水的孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:還包括在注漿之前在內(nèi)輸送管(11)和外殼體(12)之間的間隙端部，進(jìn)行封堵的步驟，在所述封堵的步驟中，采用CGM灌漿料(7)或絕熱漿料作為封堵材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求9-16中任一項(xiàng)所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:所述注漿管(5)為花管。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的熱力管道修復(fù)工藝，其特征在于:注漿完成后，該漿料的自固化 時(shí)間至少為24小時(shí)。
【文檔編號(hào)】F16L59/14GK104075076SQ201410255223
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】周抗冰, 許文博 申請(qǐng)人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司